本发明专利技术公开了一种涤棉短流程染色工艺，首先采用阳离子改性剂对涤棉织物进行表面改性，然后采用一浴两步法对涤棉织物进行染色，其中染液包括以下组分：活性染料、元明粉、分散染料胶束，所述分散染料胶束由含有亚胺键的两亲性聚合物包封分散染料制备而成。该方法可减少碱和盐的使用，通过调节染液的pH值分两阶段对棉和涤进行染色，使得活性染料和分散染料的相互干扰降低，因此二者都具有很高的上染率，用此工艺染出来的涤棉布样，具有色泽饱满，耐摩擦和耐日晒牢度优异。和耐日晒牢度优异。和耐日晒牢度优异。
【技术实现步骤摘要】
一种涤棉短流程染色工艺
[0001]本专利技术属于染色
，具体涉及一种涤棉短流程染色工艺。
技术介绍
[0002]涤棉混纺织物的染色，长期以来采用的是二浴法的染色工艺(包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤)，即先在高温(130℃)用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温(60℃以下)用活性染料染棉纤维。该传统工艺包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤，因为工序繁杂，加工耗时长，造成生产效率较低。
[0003]现有的分散/活性染料一浴法染色替代分散/活性染料两浴两步染色，虽然可以在一定程度上避免两浴法染色所出现的问题，但是分散/活性染料一浴染色法还存在大量问题，例如所用的活性染料和分散染料的局限性非常大，不管是活性染料还是分散染料都需某些特定染色性能要求，不具有广泛的使用价值，而且一浴中两种染料会互相影响，造成上色不均匀，产生色花、色差，固色率低下等缺陷。因此，亟待开发一种适用性广泛且上色均匀、固色率高的涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺。
技术实现思路
[0004]基于上述技术现状，本专利技术提供一种涤棉短流程染色工艺，其不仅生产效率高、工艺流程短，而且染料适用广泛，上色均匀且匀染性好。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种涤棉短流程染色工艺，包括以下步骤：
[0007](1)表面改性：采用阳离子改性剂在碱性条件下对涤棉织物进行改性；
[0008]所述阳离子改性剂为含有季铵的环氧化合物，所述碱性条件为加入NaOH。
[0009](2)酸洗
[0010](3)水洗
[0011](4)干燥
[0012](5)染色：将干燥处理后的织物进行染色处理；
[0013]染液包括：1～3％owf活性染料、50g/L元明粉、0.5～5％owf分散染料胶束；染棉阶段调节pH值为弱碱性，按照浴比1∶20浸入涤棉，以2℃/min的速率升温至60～80℃，保温30～40min；染涤阶段调节pH值至弱酸性，以2℃/min的速率升温至80～100℃，保温20min，降温至40℃，将染料水排出并重新注入清水；
[0014]调节染液pH值的碱为碳酸钠，酸为盐酸。
[0015]所述分散染料胶束由含有亚胺键的两亲性聚合物包封分散染料制备而成。
[0016]所述两亲性聚合物具有如下分子结构：
[0017][0018]式中，n的取值为180～320。
[0019]作为优选，所述pH值为弱碱性是指pH＝7.4～8。
[0020]作为优选，所述pH值为弱酸性是指pH＝6～7。
[0021]所述活性染料选自三氮苯类或乙烯砜类活性染料。
[0022]所述分散染料选自偶氮型或蒽醌型分散染料。
[0023](6)水洗、皂洗；
[0024](7)烘干：将固色后的纤维织物放入烘干机中进行烘干处理；
[0025]进一步的，本专利技术还提供两性聚合物的制备方法，包括如下步骤：
[0026]S1：壳聚糖(CS)分散于甲醇水溶液中，升温至50℃，开始滴加(4
‑
甲酰基苯基)辛酸酯(FPOE)的甲醇溶液，保温反应24后，抽滤，乙醇索氏提取48h以上，真空干燥得到CS
‑
FPOE粉末。
[0027]S2：称取CS
‑
FPOE分散于异丙醇中，升温至70℃，开始滴加2,3
‑
环氧丙基三甲基氯化铵的水溶液，保温反应24h；抽滤，乙醇索提48h以上，真空干燥得QA
‑
CS
‑
FPOE粉末；
[0028]采用阳离子改性剂对涤棉织物进行表面改性，目的在于减少染色过程中碱和盐的使用量，由于活性染料和棉织物表面均显负电性，为克服库仑力，需要加入大量的碱和盐提高活性染料与棉织物的亲和力，但这会造成大量的染色废水，且在碱性条件下分散染料的稳定性较差，从而难以得到上染率高的涤棉织物。
[0029]亚胺(Schiff碱)由于具有动态共价键的性质，具有pH响应性，苯甲基亚胺由于苯环与C＝N共轭作用在pH为弱碱性环境下稳定性良好，而在弱酸环境下发生水解。利用亚胺碱的pH响应性构建两亲性聚合物，对分散染料进行包封，使得涤棉一浴法染色下，活性染料和分散染料的相互干扰降低。在弱碱性条件下对棉纤维进行染色，此时分散染料被包封于胶束中；在弱酸性条件下对涤纶纤维进行染色，测胶束破裂释放分散染料。
[0030]进一步，在弱酸性环境下，两亲性聚合物的亚胺键断裂，释放(4
‑
甲酰基苯基)辛酸酯，该化合物与聚酯纤维具有相似的结构，可作为载体，对聚酯起到增溶增塑的作用，从而降低染色温度降低染色时间。
[0031]本专利技术具有如下优点和有益效果：
[0032]本专利技术提供一种涤棉短流程染色工艺，采用一浴两步法对涤棉织物进行染色，为减少碱和盐的使用预先对织物进行表面改性；为减少活性染料和分散染料的相互干扰，利用两亲性聚合物胶束对分散染料进行包封，在碱性染棉阶段，胶束稳定存在与染液中，在酸性染涤阶段，胶束中的动态亚胺键断裂释放分散染料和小分子载体。利用该工艺制备得到的涤棉具有良好的得色效果和色牢度。
附图说明
[0033]图1为壳聚糖、CS
‑
FPOE、QA
‑
CS
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FPOE的红外谱图。
[0034]图2为染料胶束在不同的pH水溶液下的紫外吸收光谱。
[0035]图3为(4
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甲酰基苯基)辛酸酯处理后的涤纶的DSC曲线。
具体实施方式
[0036]在本专利技术中，若没有特殊要求，采用的制备原料均为本领域技术人员所熟知的市售商品。下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]S1：称取5g CS(Mw＝30000，购于上海麦克林)分散于300mL甲醇水溶液(V∶V＝1)中，升温至50℃，开始滴加(4
‑
甲酰基苯基)辛酸酯(FPOE)的甲醇溶液(16g FPOE溶于50mL甲醇)，保温反应24后，抽滤，乙醇索氏提取52h，真空干燥得到CS
‑
FPOE粉末。
[0039]S2：称取5g CS
‑
FPOE分散于300mL异丙醇中，升温至70℃，开始滴加2,3
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环氧丙基三甲基氯化铵(QA)的水溶液(6g QA溶于10mL水)，保温反应24h；抽滤，乙醇索提48h，真空干燥得QA
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CS
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FPOE粉末。
[0040]CS、CS
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤棉短流程染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)表面改性：采用阳离子改性剂在碱性条件下对涤棉织物进行改性；(2)酸洗；(3)水洗；(4)干燥；(5)染色：染液包括：1～3％owf活性染料、50g/L元明粉、0.5～5％owf分散染料胶束；染棉阶段调节pH值为弱碱性，按照浴比1∶20浸入涤棉，以2℃/min的速率升温至60～80℃，保温30～40min；染涤阶段调节pH值至弱酸性，以2℃/min的速率升温至80～100℃，保温20min，降温至40℃，将染料水排出并重新注入清水；所述分散染料胶束由含有亚胺键的两亲性聚合物包封分散染料制备而成；所述两亲性聚合物具有如下分子结构：所述两亲性聚合物具有如下分子结构：式中，n的取值为180～320；(6)水洗、皂洗；(7)烘干。2.根据权利要求1所述的一种涤棉短流程染色工艺，其特征在于，所述pH值为弱碱性是指pH＝7.4～8；所述pH值为弱酸性是指pH＝6～7。3.根据权利要求1或2所述的一种涤棉短流程染色工艺，其特征在于，所述调节染液pH值的碱为碳酸钠，酸为盐酸。4.根据权利要求1所述的一种涤棉短流程染色工艺，其特征在于，所述阳离子改性剂为含有季铵的环氧化合物，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐华良，
申请(专利权)人：浙江红绿蓝纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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