一种织物湿度检测控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种织物湿度检测控制系统，涉及纺织加工设备领域，包括箱体、织物本体，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述织物本体穿过箱体的进料口和出料口，所述箱体的内部设置有喷水管，所述喷水管的形状设置为匚字形，且织物本体穿过匚字形的喷水管的两个横向部之间，所述喷水管的两端为密封的，且喷水管的两个横向部上固定连接有雾化喷头，所述喷水管的上方设置有水箱。该织物湿度检测控制系统，通过喷水管和水泵之间通过铰接头进行转动连接，当织物本体的宽幅变小时，可以旋转喷水管使得喷水管与织物本体之间发生倾斜，从而使得喷水管底部的实际加湿宽幅变小，从而能够对于宽幅不同织物本体也能进行良好的加湿。好的加湿。好的加湿。

【技术实现步骤摘要】
一种织物湿度检测控制系统


[0001]本技术涉及纺织加工设备
，具体为一种织物湿度检测控制系统。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]根据中国专利号为CN202021468486.9提供的一种纺织用加湿装置，该对比文件包括基座壳、端盖、微型电机、转动辊、夹持辊、安装机构以及调节机构，所述基座壳顶端安装端盖，所述基座壳右端固定安装微型电机，所述基座壳内部安装转动辊，且转动辊一端与微型电机相连接，所述基座壳内部安装夹持辊，且夹持辊安装在转动辊下侧。
[0004]但是该对比文件中提出的一种纺织用加湿装置的加湿宽度是固定的，只能对固定宽幅的布料进行较好的加湿，不能根据布料的宽幅不同而对加湿的宽度进行相应调整，使用不够方便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便对加湿的宽幅进行调整的织物湿度检测控制系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种织物湿度检测控制系统，包括箱体、织物本体，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述织物本体穿过箱体的进料口和出料口，所述箱体的内部设置有喷水管，所述喷水管的形状设置为匚字形，且织物本体穿过匚字形的喷水管的两个横向部之间，所述喷水管的两端为密封的，且喷水管的两个横向部上固定连接有雾化喷头，所述喷水管的上方设置有水箱，所述水箱的底部固定连接有水泵，所述水泵的底部固定连接有铰接头，所述喷水管的顶部通过铰接头与水泵转动连接，所述水箱的顶部固定连接有加水管。
[0009]优选的，所述雾化喷头的数量设置为多个，且多个雾化喷头等间距设置。
[0010]优选的，所述箱体的外侧固定连接有湿度传感器，所述箱体内部设置有传感头，所述传感头与湿度传感器电性连接。
[0011]优选的，所述喷水管的横向部的长度大于织物本体的宽度。
[0012]优选的，所述水箱的两侧对称设置有滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆相互平行，所述滑杆的长度方向与织物本体的运动方向相同，所述滑杆的两端分别与箱体固定连接，所述丝杆的两端分别与箱体铰接，所述滑杆上滑动配合有滑块，所述丝杆上丝杠配合有丝块，所述滑块和丝块均与水箱固定连接，所述箱体的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机与
丝杆联动连接。
[0013]优选的，所述箱体的顶部固定连接有加水口，所述加水口的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖上固定连接有把手。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种织物湿度检测控制系统。具备以下有益效果：
[0016]1、该织物湿度检测控制系统，通过喷水管和水泵之间通过铰接头进行转动连接，当织物本体的宽幅变小时，可以旋转喷水管使得喷水管与织物本体之间发生倾斜，从而使得喷水管底部的实际加湿宽幅变小，从而能够对于宽幅不同织物本体也能进行良好的加湿。
[0017]2、该织物湿度检测控制系统，通过丝杆、驱动电机和滑杆的设置，当进行加湿时，可以开启驱动电机，驱动电机正反交替旋转，驱动电机带动丝杆正反交替旋转，丝杆带动水箱沿着滑杆方向前后往复运动，从而使得喷水管对于织物本体的加湿更加均匀，加湿效果好。
[0018]3、该织物湿度检测控制系统，通过加湿传感器和传感头的设置，能够对箱体内部的湿度进行随时检测控制，保证箱体内部的湿度不会过高或者过低而导致的加湿效果不佳。
[0019]4、该织物湿度检测控制系统，通过加水口的设置，打开顶盖后，能够方便的对水箱内进行加水，同时也能方便对于喷水管的角度进行调整，使用更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术结构立体图；
[0021]图2为本技术结构主视图；
[0022]图3为本技术俯视剖面图；
[0023]图4为本技术喷水管和织物本体结构示意图一；
[0024]图5为本技术喷水管和织物本体结构示意图二。
[0025]图中：1箱体、2织物本体、3湿度传感器、4喷水管、5水泵、6水箱、 7丝杆、8滑块、9滑杆、10加水口、11顶盖、12驱动电机、13加水管、14 传感头、15丝块、16水泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]本技术实施例提供一种织物湿度检测控制系统，如图1
‑
5所示，包括箱体1、织物本体2，箱体1的两侧分别开设有进料口和出料口，织物本体 2穿过箱体1的进料口和出料口，箱体1的内部设置有喷水管4，喷水管4的形状设置为匚字形，且织物本体2穿过匚字形的喷水管4的两个横向部之间，喷水管4的两端为密封的，且喷水管4的两个横向部上固定连接有雾化喷头5，喷水管4的上方设置有水箱6，水箱6的底部固定连接有水泵16，水泵16的底部固定连接有铰接头，喷水管4的顶部通过铰接头与水泵16转动连接，水箱6的顶部固定连接有加水管13。
[0028]通过喷水管4和水泵16之间通过铰接头进行转动连接，当织物本体2的宽幅变小
时，可以旋转喷水管4使得喷水管4与织物本体2之间发生倾斜，从而使得喷水管4底部的实际加湿宽幅变小，从而能够对于宽幅不同织物本体2也能进行良好的加湿。
[0029]雾化喷头5的数量设置为多个，且多个雾化喷头5等间距设置。
[0030]箱体1的外侧固定连接有湿度传感器3，箱体1内部设置有传感头14，传感头14与湿度传感器3电性连接。
[0031]通过加湿传感器和传感头14的设置，能够对箱体1内部的湿度进行随时检测控制，保证箱体1内部的湿度不会过高或者过低而导致的加湿效果不佳。
[0032]喷水管4的横向部的长度大于织物本体2的宽度。
[0033]水箱6的两侧对称设置有滑杆9和丝杆7，滑杆9和丝杆7相互平行，滑杆9的长度方向与织物本体2的运动方向相同，滑杆9的两端分别与箱体1 固定连接，丝杆7的两端分别与箱体1铰接，滑杆9上滑动配合有滑块8，丝杆7上丝杠配合有丝块15，滑块8和丝块15均与水箱6固定连接，箱体1的外侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12与丝杆7联动连接。
[0034]通过丝杆7、驱动电机12和滑杆9的设置，当进行加湿时，可以开启驱动电机12，驱动电机12正反交替旋转，驱动电机12带动丝杆7正反交替旋转，丝杆7带动水箱6沿着滑杆9方向前后往复运动，从而使得喷水管4对于织物本体2的加湿更加均匀，加湿效果好。
[0035]箱体1的顶部固定连接有加水口10，加水口10的顶部可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物湿度检测控制系统，包括箱体(1)、织物本体(2)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧分别开设有进料口和出料口，所述织物本体(2)穿过箱体(1)的进料口和出料口，所述箱体(1)的内部设置有喷水管(4)，所述喷水管(4)的形状设置为匚字形，且织物本体(2)穿过匚字形的喷水管(4)的两个横向部之间，所述喷水管(4)的两端为密封的，且喷水管(4)的两个横向部上固定连接有雾化喷头(5)，所述喷水管(4)的上方设置有水箱(6)，所述水箱(6)的底部固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)的底部固定连接有铰接头，所述喷水管(4)的顶部通过铰接头与水泵(16)转动连接，所述水箱(6)的顶部固定连接有加水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种织物湿度检测控制系统，其特征在于：所述雾化喷头(5)的数量设置为多个，且多个雾化喷头(5)等间距设置。3.根据权利要求2所述的一种织物湿度检测控制系统，其特征在于：所述箱体(1)的外侧固定连接有湿度传感器(3)，所述箱体(1)内部设置有传感头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫林祥，蒋旭野，盛菊芳，
申请(专利权)人：浙江红绿蓝纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：