一种基于大跨度钢梁用焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于大跨度钢梁用焊接设备，包括两个对立设置的焊接机构，两个焊接机构分别固定钢梁，并对两个所述钢梁的接触位置进行焊接，本发明专利技术涉及焊接设备技术领域。该基于大跨度钢梁用焊接设备，应对两种不同或相同规格的钢梁焊接时，两个焊接机构同时调节可实现任意平面方向的定位，以保证焊接位置的精准性，配合倾斜槽的设计，使得钢梁安装至上料架内有一个倾斜的趋势，可以借助斜面快速安装，解决了由于本身重量大，推动过程费力的问题，同时定位夹持装置设定推进距离后固定，无需重复操作钢梁位置，以保证焊接的位置在焊枪操作范围内，使用时更为便捷。使用时更为便捷。使用时更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大跨度钢梁用焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种基于大跨度钢梁用焊接设备。

技术介绍

[0002]大跨度钢梁在进行焊接的过程，是通过两个对立设置的焊接机构分别固定钢梁后，采用焊枪进行焊接，专利技术人长期致力于此，发现这种焊接方式存在以下弊端，第一：大跨度钢梁用焊接设备，通常一个规格的机器只能应对两个相同规格的钢梁进行焊接，否者需要采用其他设定尺寸的设备，无法实现不同规格的两个钢梁焊接时任意平面方向的定位；第二：大跨度钢梁在焊接时需要推送至焊接平台，将两个大跨度钢梁的连接处推动至焊枪的焊接范围内，由于大跨度钢梁本身的质量较大，因此推动的过程中较为费力，而采用减小摩擦力的方式又会影响后续的定位固定过程。为此，本专利技术提出了一种基于大跨度钢梁用焊接设备，以解决上述提到的问题

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于大跨度钢梁用焊接设备，解决了现有大跨度钢梁焊接无法实现不同规格的两个钢梁焊接时任意平面方向的定位，质量较大推动费力，采用减小摩擦力的方式会影响后续定位固定的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于大跨度钢梁用焊接设备，包括两个对立设置的焊接机构，两个焊接机构分别固定钢梁，并对两个所述钢梁的接触位置进行焊接，所述焊接机构包括圆环架，圆环架的内壁以90
°
为间距、固设有四个第一液压杆，单个所述第一液压杆的活动端固设有T型架，四个所述T型架之间设有上料架，上料架的四个侧壁分别固设有T型块，T型块位于T型架的内壁滑动，四个所述T型架用于固定安装上料架、并调节上下或左右位置，所述圆环架的外部设有安装环，所述圆环架可在安装环内转动，所述上料架内壁的顶部开设有倾斜槽，倾斜槽沿着钢梁安装的方向倾斜，所述上料架内设有定位夹持装置，定位夹持装置用于钢梁定位后锁止。
[0005]作为一种改进的技术方案，所述定位夹持装置包括固设在上料架顶部的凸起部，凸起部的顶部至少在对角处固设有一对第二液压杆，所述上料架内壁的顶部开设有放置槽，放置槽内设有底部与槽口平齐的压板，两个第二液压杆的活动端延伸至放置槽内、并与压板的顶部固设，所述上料架的前端设有推动刻度装置，推动刻度装置用于计量钢梁的推进距离。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述推动刻度装置包括开设在凸起部内部的内置槽，内置槽内滑动设有刻度板，所述刻度板向钢梁安装方向贯穿上料架、并在末端转动设有挡板，挡板可与上料架的敞口处贴合。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述焊接机构还包括底板，所述底板顶部的两侧均固设有支撑腿，两个支撑腿用于固设支撑安装环，所述安装环的外壁两侧固设有以120
°
为间距的定位块，所述圆环架的外壁两侧均固设有凸缘，凸缘沿着定位块的槽口转动。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述圆环架的外周向内凹陷形成内嵌槽，所述安装环的内壁转动设有若干个钢珠，内嵌槽的内壁贴合钢珠的外壁。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述焊接机构还包括旋转卡合装置，所述圆环架转动180
°
时，所述旋转卡合装置对圆环架锁止；
[0010]所述旋转卡合装置包括安装在安装环内的卡杆以及固设在卡杆底端的弹簧，卡杆贯穿安装环，弹簧固设在安装环内，所述卡杆的外壁固设有延伸板，延伸板贯穿安装环、并在末端横向固设有踏板，所述安装环上开设有适配延伸板滑动的侧边槽，所述圆环架的顶部开设有卡孔，圆环架转动180
°
时，卡杆插入卡孔内。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述焊接机构还包括焊接辅助装置，焊接辅助装置用于驱动圆环架转动任意角度，驱动时，焊接辅助装置作用延伸板下移，使所述卡杆不再插入卡孔内。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述焊接辅助装置包括三角架，所述三角架的表面固设有电机，所述电机的输出端固设有转杆，转杆的外表面固设有齿轮，所述圆环架的内壁固设有若干个衔接板，若干个衔接板的末端之间固设有内齿环，齿轮可与内齿环之间啮合。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述三角架的一侧固设有横杆，所述横杆的末端固设有第一三角块，所述延伸板的顶部固设有第二三角块，第一三角块斜面朝下、第二三角块斜面朝上，所述第一三角块的斜面作用第二三角块的斜面下移。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述底板的顶部开设有限位槽，所述三角架的底部固设有限位板，限位板可沿着限位槽滑动。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种基于大跨度钢梁用焊接设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该基于大跨度钢梁用焊接设备，应对两种不同或相同规格的钢梁焊接时，两个焊接机构同时调节可实现任意平面方向的定位，以保证焊接位置的精准性，配合倾斜槽的设计，使得钢梁安装至上料架内有一个倾斜的趋势，可以借助斜面快速安装，解决了由于本身重量大，推动过程费力的问题，同时定位夹持装置设定推进距离后固定，无需重复操作钢梁位置，以保证焊接的位置在焊枪操作范围内，使用时更为便捷。
[0018](2)、该基于大跨度钢梁用焊接设备，旋转卡合装置在圆环架转动180
°
时，可以对圆环架锁止，这样再进行钢梁安装时，就无需人工控制已经翻转后的圆环架，在钢梁安装至上料架内时，不仅可以节省人工操作，还能更加稳定，避免钢梁安装不稳定造成的安全隐患。
[0019](3)、该基于大跨度钢梁用焊接设备，焊接辅助装置驱动圆环架转动任意角度的同时，还能作用延伸板下移，使卡杆不再插入卡孔内，有效的避免了钢梁安装过程与后续钢梁多角度焊接造成的干扰，两者之间无需人工单独克服，在使用的过程中自动适应，将后续多角度焊接与钢梁焊接前安装的过程中相互融合，增强了焊接设备的使用性能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的第一状态立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的第二状态立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图2的主视图；
[0023]图4为本专利技术图2的左视图；
[0024]图5为本专利技术图2的俯视图；
[0025]图6为本专利技术圆环架和安装环的立体剖视图；
[0026]图7为本专利技术图6的立体拆分示意图；
[0027]图8为本专利技术圆环架的立体结构示意图；
[0028]图9为本专利技术焊接辅助装置的立体示意图；
[0029]图10为本专利技术图9的另一状态立体示意图；
[0030]图11为本专利技术焊接辅助装置作用延伸板的立体示意图；
[0031]图12为本专利技术上料架的外部结构立体图；
[0032]图13为本专利技术上料架的立体结构剖视图；
[0033]图14为本专利技术图13的主视图；
[0034]图15为本专利技术上料架和凸起部的局部结构立体图。
[0035]图中：1
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圆环架、2
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第一液压杆、3
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T型架、4<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大跨度钢梁用焊接设备，包括两个对立设置的焊接机构，两个焊接机构分别固定钢梁，并对两个所述钢梁的接触位置进行焊接，其特征在于：所述焊接机构包括圆环架，圆环架的内壁以90
°
为间距、固设有四个第一液压杆，单个所述第一液压杆的活动端固设有T型架，四个所述T型架之间设有上料架，上料架的四个侧壁分别固设有T型块，T型块位于T型架的内壁滑动，四个所述T型架用于固定安装上料架、并调节上下或左右位置，所述圆环架的外部设有安装环，所述圆环架可在安装环内转动，所述上料架内壁的顶部开设有倾斜槽，倾斜槽沿着钢梁安装的方向倾斜，所述上料架内设有定位夹持装置，定位夹持装置用于钢梁定位后锁止。2.根据权利要求1所述的一种基于大跨度钢梁用焊接设备，其特征在于：所述定位夹持装置包括固设在上料架顶部的凸起部，凸起部的顶部至少在对角处固设有一对第二液压杆，所述上料架内壁的顶部开设有放置槽，放置槽内设有底部与槽口平齐的压板，两个第二液压杆的活动端延伸至放置槽内、并与压板的顶部固设，所述上料架的前端设有推动刻度装置，推动刻度装置用于计量钢梁的推进距离。3.根据权利要求2所述的一种基于大跨度钢梁用焊接设备，其特征在于：所述推动刻度装置包括开设在凸起部内部的内置槽，内置槽内滑动设有刻度板，所述刻度板向钢梁安装方向贯穿上料架、并在末端转动设有挡板，挡板可与上料架的敞口处贴合。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种基于大跨度钢梁用焊接设备，其特征在于：所述焊接机构还包括底板，所述底板顶部的两侧均固设有支撑腿，两个支撑腿用于固设支撑安装环，所述安装环的外壁两侧固设有以120
°
为间距的定位块，所述圆环架的外壁两侧均固设有凸缘，凸缘沿着定位块的槽口转动。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超，欧阳光，冯鹏程，侯圆，陈香玉，王勇，章矗，张维怡，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：