一种条形材的下料方法技术

本发明专利技术公开了一种条形材的下料方法。该条形材的下料方法包括如下步骤：S1，选材：S11、根据条形材的规格选取相应规格的整张钢板作为母板；S12、根据条形材和母板的规格，选取一钢板作为辅助板，辅助板的厚度与母板的厚度一致，辅助板的宽度是条形材宽度的4

【技术实现步骤摘要】
一种条形材的下料方法


[0001]本专利技术涉及生产
，特别涉及一种条形材的下料方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，目前在进行条形材下料时，会在相邻条形材a之间每间隔3米留出1厘米不割的过桥b，使得各条形材之间能够相互约束，从而减小条形材在切割过程中的变形，最后通过手割刀切断过桥，完成条形材分离。然而在手割刀切断过桥的过程中，容易产生切割缺陷，事后需要进行大量的修补打磨工作，工作效率低下，且不便于后序工作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种提高工作效率，便于后续工作的下料方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的条形材的下料方法采用的技术方案是：
[0005]一种条形材的下料方法，包括如下步骤：
[0006]S1，选材：
[0007]S11、根据条形材的规格选取相应规格的整张钢板作为母板；
[0008]S12、根据条形材和母板的规格，选取一钢板作为辅助板，辅助板的厚度与母板的厚度一致，辅助板的宽度是条形材宽度的4
‑
6倍；
[0009]S2，拼焊：根据条形材的切割方向，将辅助板并排焊接在母板的一侧边缘；
[0010]S3，切割：根据预先排样，利用自动化设备从辅助板的相对一侧开始对母板进行切割。
[0011]优选的，所述辅助板与母板采用点焊的方式进行拼焊。
[0012]优选的，点焊时，每间隔0.5
‑
1.5米点焊一次，点焊长度为40
>‑
60毫米。
[0013]优选的，所述自动化设备为等离子切割机。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]1、在母板的一侧焊接辅助板，增加了母板的宽度，切割条形材时尤其是母板越切越窄时，能够有效控制母板变形，只要母板不变形，从母板上切割下来的条形材也不会变形，条形材精度得到保证，无需后期火工校直。
[0016]2、由于省去了过桥，无需人工切割分离各条形材，条形材上没有手动切割缺陷，从而省去了大量的修补打磨工作，工作效率得到提高；
[0017]3、由于条形材省去了过桥，其自由边倒角时，刀头更换频次减少，效率高；精度高的条形材可直接与其他零件配盘进入下一序工作。
附图说明
[0018]图1是现有技术条形材下料的工作示意图；
[0019]图2是本专利技术条形材的下料方法的工艺图；
[0020]图3是母板与辅助板拼焊的结构示意图。
[0021]其中，a条形材，b过桥，1母板，2辅助板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]如图2和3所示，一种条形材的下料方法，包括如下步骤：
[0024]S1，选材：
[0025]S11、根据条形材的规格选取相应规格的整张钢板作为母板1；
[0026]S12、根据条形材和母板的规格，选取一钢板作为辅助板2，辅助板的厚度与母板的厚度一致，辅助板的宽度是条形材宽度的5倍；
[0027]S2，拼焊：根据条形材的切割方向，将辅助板并排焊接在母板的左侧边缘，辅助板与母板采用点焊的方式进行拼焊，点焊时，每间隔1米点焊一次，点焊长度为50毫米；
[0028]S3，切割：根据预先排样，利用自动化设备，自动化设备为等离子切割机，从母板的右侧开始进行切割；
[0029]S4，去余料：将母板余料从辅助板上敲除。
[0030]重复S2
‑
S4。
[0031]本专利技术条形材的下料方法的原理是：在母板的一侧焊接辅助板以增加母板的宽度，当母板越切越窄时，母板的变形应力转移至辅助板中，从而有效控制母板变形，只要母板不变形，从母板上切割下来的条形材也不会变形，条形材精度得到保证。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条形材的下料方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，选材：S11、根据条形材的规格选取相应规格的整张钢板作为母板；S12、根据条形材和母板的规格，选取一钢板作为辅助板，辅助板的厚度与母板的厚度一致，辅助板的宽度是条形材宽度的4
‑
6倍；S2，拼焊：根据条形材的切割方向，将辅助板并排焊接在母板的一侧边缘；S3，切割：根据预先排样，利用自动化设备从辅助板的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭峰，李东东，殷海鑫，
申请(专利权)人：中船澄西扬州船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：