一种蛋白质粉生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蛋白质粉生产装置及方法，属于蛋白质粉生产技术领域，包括内生产筒以及安装在内生产筒内侧壁底部的第一喷气管，内生产筒底端固定封堵有生产筒底板，本装置体积小，相比现有的蛋白粉固液分离生产装置结构紧凑、占用空间小；本装置利用螺旋气流，能够对生产筒底板上的位于低位置的蛋白质料液、结团蛋白质粉进行吹扫，避免生产流程结束后，生产筒底板上有结团蛋白质粉黏附，并能够将轻质量的蛋白质粉吹扫到靠近排料斜通槽的高位置，并借助螺旋气流进入排料斜通槽内，最终从排料斜通槽喷出并进行收集，将蛋白质粉与蛋白质液、结团蛋白质粉分离开，使蛋白质液、结团蛋白质粉继续进行固液分离，能够节约能源消耗。能够节约能源消耗。能够节约能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白质粉生产装置及方法


[0001]本专利技术涉及蛋白质粉生产
，具体是一种蛋白质粉生产装置及方法。

技术介绍

[0002]服用蛋白质粉是人体补充蛋白质的便捷、有效途径，蛋白质粉的生产主要采用成品蛋白质液进行固液分离的工艺，公开号为CN204907793U的技术专利：一种孕妇蛋白质粉生产装置，公开了利用干燥箱内加热器产生高温，同时搅拌器进行搅拌，使水蒸汽蒸发，留下蛋白质粉末的技术方案；公开号为CN212657955U的技术专利：一种孕妇蛋白质粉生产装置，公开了利用冷却液避免孕妇蛋白质粉温度过高产生粘性而无法进行计量和包装作业的技术方案；公开号为CN206699336U的技术专利：一种孕妇蛋白质粉生产装置，公开了设计有废料收集桶，在蛋白质粉生产的过程中产生的废料可以由废料收集桶进行回收，避免堵塞除尘筒和过滤筒，有效保证了设备生产工作的顺利进行的技术方案；现有技术中仍存在蛋白质粉生产效率低、高温造成的蛋白质黏连块量多的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种蛋白质粉生产装置及方法，以解决现有技术中提出的蛋白质粉生产效率低、高温造成的蛋白质黏连块量多的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：蛋白质粉生产装置，包括生产组件，生产组件包括内生产筒以及安装在内生产筒内侧壁底部的第一喷气管，内生产筒底端固定封堵有生产筒底板，所述第一喷气管有若干个，第一喷气管呈圆周阵列分布，且位于同一水平面上，第一喷气管为管口朝向斜下方的第一喷气管，所有第一喷气管同时喷出气体能够形成向下的螺旋气流，能够对生产筒底板上的位于低位置的蛋白质料液、结团蛋白质粉进行吹扫，避免生产流程结束后，生产筒底板上有结团蛋白质粉黏附；所述生产组件还包括第二喷气管、第三喷气管、排料斜通槽，所述第一喷气管上方设置有呈环形阵列分布的第二喷气管，所述第二喷气管上方设置有呈环形阵列分布的第三喷气管，内生产筒内侧壁分别与第二喷气管、第三喷气管连接固定，第二喷气管为管口朝向斜上方的第二喷气管，所有第二喷气管位于同一水平面上，所有第二喷气管同时喷出气体能够形成向上的螺旋气流；第三喷气管为管口朝向斜上方的第三喷气管，所有第三喷气管位于同一水平面上，所有第三喷气管同时喷出气体能够形成向上的螺旋气流；所述内生产筒侧壁顶部横向贯穿开设有排料斜通槽，在俯视状态下，所述排料斜通槽为从内到外向逆时针方向倾斜的排料斜通槽，第二喷气管与第三喷气管喷射形成的向上的螺旋气流，在生产流程前期，能够对蛋白质液进行高效搅动与换热，使蛋白质液内的水分高效蒸发；在生产流程中期，蛋白质液大量转化为黏连在一起的蛋白质粉黏连块时，此时少量蛋白质液、大量黏连块、大量蛋白质粉共存，螺旋气流能够将轻质量的蛋白质粉吹扫到靠近排料斜通槽的高位置，并借助螺旋气流进入排料斜通槽内，最终从排料斜通槽喷出并进行收集。
[0005]还包括排气组件，所述排气组件包括排气筒、排气外接管、交错挡料板，所述内生产筒顶端固定连通有排气筒，所述排气筒顶端固定连通有排气外接管，利用排气外接管外接管件，能够进行蒸汽的导向排出，所述排气筒内部竖向排列安装有若干个交错挡料板，若干个交错挡料板之间缝隙形成曲折排气通道，能够对少量受螺旋气流携带至高位置的蛋白粉进行阻挡、截留，避免蛋白粉通过排气筒排出外界造成损失。
[0006]还包括集料组件，所述集料组件包括外集料桶、封堵环片、导流半管、稳固环圈，所述外集料桶为上下贯通的外集料桶，所述外集料桶内侧壁底端固定安装有衔接环圈，衔接环圈内侧壁与生产筒底板圆周侧壁密封固定，内生产筒外侧与外集料桶内侧之间形成蛋白粉收集夹层，所述外集料桶内侧壁顶端固定安装有封堵环片，所述封堵环片环形内侧壁与内生产筒外侧壁顶端密封连接，所述外集料桶内侧壁靠近排料斜通槽区域倾斜安装有导流半管，所述导流半管凹面与排料斜通槽开口方向相对，从排料斜通槽喷出的蛋白粉能够沿着导流半管凹面，向斜下方导流至蛋白粉收集夹层的底层空间，所有所述导流半管远离外集料桶内侧壁一侧的底端，共同连接有同一个稳固环圈,稳固环圈内侧壁与内生产筒外侧壁连接固定，能够提高导流半管的稳固程度，所述外集料桶底端固定安装有支撑架，所述内生产筒侧壁上固定连通有进料管，所述进料管贯穿外集料桶侧壁后连通外界蛋白质液供料装置。
[0007]所述第一喷气管、第二喷气管喷出热风，第三喷气管喷出冷风，使内生产筒内下方为高温螺旋气流，提高固液分离效率，内生产筒内上方为低温螺旋气流，对旋起的固体蛋白粉进行降温，避免高温产生黏连，同时降低蛋白粉湿气。
[0008]所述生产组件还包括第三环形管、第二环形管、第一环形管，所述内生产筒外侧壁上开设有三个环形安装槽，环形安装槽内固定安装有第三环形管、第二环形管、第一环形管，环形安装槽能够减少第三环形管、第二环形管、第一环形管对蛋白粉收集夹层的占用空间，所述第三环形管与第三喷气管固定连通，所述第二环形管与第二喷气管固定连通，所述第一环形管与第一喷气管固定连通，第三环形管、第二环形管、第一环形管分别利用外接管件贯穿外集料桶后与外界冷、热风供风装置连通。
[0009]还包括负压排料组件，所述负压排料组件包括固定框架、过滤网、第四环形管、第一负压排料管、第二排料管，所述衔接环圈顶面边缘固定安装有固定框架，所述固定框架与外集料桶内侧壁贴合，所述固定框架远离外集料桶侧壁一侧固定安装有过滤网，所述外集料桶外侧壁上固定安装有第四环形管，所述第四环形管利用管件贯穿外集料桶侧壁后，与固定框架内部空间连通，所述第四环形管上固定连通有第一负压排料管，第一负压排料管与外界负压产生装置连通，外界负压产生装置运行，固定框架内形成负压，将蛋白粉收集夹层内的蛋白粉吸入固定框架，进而蛋白粉流经第四环形管后被吸入外界容器中进行存储，以备进行质检与包装，少量蛋白质粉黏连块被过滤网截留，以保障从第一负压排料管排出的蛋白质粉的质量。
[0010]所述外集料桶外侧壁底部固定安装有第二排料管，所述第二排料管与蛋白粉收集夹层底部相连通，在蛋白粉生产流程末期，利用第二排料管连通外界负压产生装置，对蛋白粉收集夹层内的残余杂质进行吸引排空，此时将第一负压排料管连通外界供气装置，对蛋白粉收集夹层进行吹扫，使残余杂质能够排出彻底的同时，过滤网受到了反吹扫，使过滤网孔槽通畅，无封堵状况。
[0011]所述固定框架上固定安装有振动电机，所述振动电机外侧包覆有防护壳体，在蛋白质生产装置运行过程中，振动电机持续运行，能够对过滤网上卡住的蛋白质黏连块、杂质进行抖落，保障过滤网的通畅。
[0012]还包括死角隔档组件，所述外集料桶内侧壁上内套有斜面导料环圈，斜面导料环圈内圈底端固定安装有隔离筒，倾斜的斜面导料环圈能够使蛋白质粉顺利滑落，隔离筒能够对固定框架与蛋白粉收集夹层之间形成的死角进行遮挡，避免在生产流程末期，蛋白粉、蛋白粉黏连块、杂质无法排空现象的产生。
[0013]蛋白质粉生产方法，包括以下步骤：步骤一，进料：利用外界蛋白质液供料装置，通过进料管将蛋白质液添加进入内生产筒内；步骤二，固液分离：利用外界冷、热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋白质粉生产装置，包括生产组件，生产组件包括内生产筒（101）以及安装在内生产筒（101）内侧壁底部的第一喷气管（103），内生产筒（101）底端固定封堵有生产筒底板（102），其特征在于：所述第一喷气管（103）有若干个，第一喷气管（103）呈圆周阵列分布，且位于同一水平面上，第一喷气管（103）为管口朝向斜下方的第一喷气管（103），所有第一喷气管（103）同时喷出气体能够形成向下的螺旋气流；所述生产组件还包括第二喷气管（104）、第三喷气管（105）、排料斜通槽（106），所述第一喷气管（103）上方设置有呈环形阵列分布的第二喷气管（104），所述第二喷气管（104）上方设置有呈环形阵列分布的第三喷气管（105），内生产筒（101）内侧壁分别与第二喷气管（104）、第三喷气管（105）连接固定，第二喷气管（104）为管口朝向斜上方的第二喷气管（104），所有第二喷气管（104）位于同一水平面上，所有第二喷气管（104）同时喷出气体能够形成向上的螺旋气流；第三喷气管（105）为管口朝向斜上方的第三喷气管（105），所有第三喷气管（105）位于同一水平面上，所有第三喷气管（105）同时喷出气体能够形成向上的螺旋气流；所述内生产筒（101）侧壁顶部横向贯穿开设有排料斜通槽（106），在俯视状态下，所述排料斜通槽（106）为从内到外向逆时针方向倾斜的排料斜通槽（106）。2.根据权利要求1所述的一种蛋白质粉生产装置，其特征在于：还包括排气组件，所述排气组件包括排气筒（201）、排气外接管（202）、交错挡料板（203），所述内生产筒（101）顶端固定连通有排气筒（201），所述排气筒（201）顶端固定连通有排气外接管（202），所述排气筒（201）内部竖向排列安装有若干个交错挡料板（203），若干个交错挡料板（203）之间缝隙形成曲折排气通道，能够对少量受螺旋气流携带至高位置的蛋白粉进行阻挡、截留，避免蛋白粉通过排气筒（201）排出外界。3.根据权利要求1所述的一种蛋白质粉生产装置，其特征在于：还包括集料组件，所述集料组件包括外集料桶（301）、封堵环片（302）、导流半管（303）、稳固环圈（304），所述外集料桶（301）为上下贯通的外集料桶（301），所述外集料桶（301）内侧壁底端固定安装有衔接环圈，衔接环圈内侧壁与生产筒底板（102）圆周侧壁密封固定，内生产筒（101）外侧与外集料桶（301）内侧之间形成蛋白粉收集夹层，所述外集料桶（301）内侧壁顶端固定安装有封堵环片（302），所述封堵环片（302）环形内侧壁与内生产筒（101）外侧壁顶端密封连接，所述外集料桶（301）内侧壁靠近排料斜通槽（106）区域倾斜安装有导流半管（303），所述导流半管（303）凹面与排料斜通槽（106）开口方向相对，从排料斜通槽（106）喷出的蛋白粉能够沿着导流半管（303）凹面，向斜下方导流至蛋白粉收集夹层的底层空间，所有所述导流半管（303）远离外集料桶（301）内侧壁一侧的底端，共同连接有同一个稳固环圈（304）,稳固环圈（304）内侧壁与内生产筒（101）外侧壁连接固定，能够提高导流半管（303）的稳固程度，所述外集料桶（301）底端固定安装有支撑架（801），所述内生产筒（101）侧壁上固定连通有进料管，所述进料管贯穿外集料桶（301）侧壁后连通外界蛋白质液供料装置。4.根据权利要求1所述的一种蛋白质粉生产装置，其特征在于：所述第一喷气管（103）、第二喷气管（104）喷出热风，第三喷气管（105）喷出冷风，使内生产筒（101）内下方为高温螺旋气流，内生产筒（101）内上方为低温螺旋气流，对旋起的固体蛋白粉进行降温。5.根据权利要求1所述的一种蛋白质粉生产装置，其特征在于：所述生产组件还包括第三环形管（401）、第二环形管（402）、第一环形管（403），所述内生产筒（101）外侧壁上开设有三个环形安装槽，环形安装槽内固定安装有第三环形管（401）、第二环形管（402）、第一环形
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝明，张乔乔，
申请(专利权)人：民安医药山东有限公司，
类型：发明
国别省市：