一种中央循环管式石墨蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域，具体公开了一种中央循环管式石墨蒸发器，蒸发器本体包括加热室和蒸发室，加热室包括碳钢壳体及设置在碳钢壳体内的中央循环管及若干个堆叠套设在中央循环管外侧的石墨换热块，碳钢壳体的侧壁上开设有介质进口和介质出口，底部设有物料出口，每个石墨换热块上均设有互不连通的水平通道组和竖直通道组，水平通道组的内侧设有与其连通的环形腔体；蒸发室的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴穿过蒸发室伸入中央循环管内，搅拌轴的下端设有搅拌桨；蒸发室的侧壁上开设有物料进口和物料气相出口。本实用新型专利技术能够实现物料的内外循环，提高物料与蒸汽的换热效率，以及降低物料的浓缩时间。的浓缩时间。的浓缩时间。

【技术实现步骤摘要】
一种中央循环管式石墨蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器领域，具体是一种中央循环管式石墨蒸发器。

技术介绍

[0002]内循环蒸发器是溶液蒸发器中的一种，其工作原理是溶液在蒸发器内作连续的循环运动以提高传热效果、缓和溶液结垢情况，由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型，自然循环是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同产生了密度差而引起的循环运动，市场上较为常见的是所述自然循环。
[0003]然而实际生产中由于结构的限制，自然循环速度一般在0.4
‑
0.5m/s以下，流速低，且由于溶液的不断循环使加热管内的溶液始终接近完成液的浓度，导致溶液粘度增大，沸点升高。众所周知不同物性的溶液粘度、沸点升高值都不同，溶液粘度变高后在列管内停留时间长，容易在列管壁结垢，影响传热效率，大大地降低了物料的浓缩效率。
[0004]因此，本申请设计一种能够提高物料循环速度，且能提高物料浓缩效率的蒸发器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种中央循环管式石墨蒸发器，通过搅拌桨、第一循环口和第二循环口的结构设计，能够提高物料与蒸汽的换热效率及物料的浓缩效率，大大地提高了物料的强制循环速度，而且通过环形腔体的设计，能够加大蒸汽与物料的换热面积，通过十字防旋流石墨板的设计能够降低搅拌桨在搅拌物料时产生的涡流，大大地提高了物料的搅拌效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种中央循环管式石墨蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体包括从下至上依次设置的加热室和蒸发室，所述加热室包括碳钢壳体及设置在所述碳钢壳体内的中央循环管和若干个堆叠套设在所述中央循环管外侧的石墨换热块，所述碳钢壳体的侧壁上开设有介质进口和介质出口，底部设有物料出口，每个所述石墨换热块上均设有互不连通的水平通道组和竖直通道组，所述水平通道组的内侧设有与其连通的环形腔体，相邻两个所述石墨换热块之间的连接处设有折流板，所述折流板与所述碳钢壳体的内壁连接；
[0007]所述蒸发室的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述蒸发室伸入所述中央循环管内，所述搅拌轴的下端设有搅拌桨；所述蒸发室的侧壁上从上至下依次开设有物料气相出口和物料进口，所述物料进口与所述中央循环管的内腔和所述竖直通道组连通。
[0008]进一步的，所述中央循环管内设有十字防旋流石墨板，所述十字防旋流石墨板位于所述搅拌桨的下方。
[0009]进一步的，所述蒸发室上开设有第一循环口，所述加热室上开设有第二循环口，所述第二循环口与所述第一循环口通过外循环管连接，所述外循环管上设有循环泵。
[0010]进一步的，所述搅拌轴的外侧设有限位支架，所述限位支架的上端外侧与所述蒸
发室的内壁固定，下端伸入所述中央循环管内并与其内壁贴合，所述限位支架上设有与所述蒸发室和所述中央循环管内腔连通的流道。
[0011]进一步的，所述蒸发室的顶部设有测温口、测压口，侧壁上设有视镜口和第一液位计接口。
[0012]进一步的，所述加热室的侧壁上设有第二液位计接口。
[0013]进一步的，所述蒸发器本体的上下两端分别设有上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板之间通过拉杆锁紧。
[0014]进一步的，所述拉杆的外侧设有环形腹板，所述环形腹板与所述拉杆之间通过U型卡扣固定，所述环形腹板的外侧设有若干个支座。
[0015]进一步的，所述加热室的下方设有与其相通的浓缩物料收集室，所述浓缩物料收集室的上端侧壁上设有观察口，底部设有放料口。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术能够不断地在蒸发器本体内完成物料的蒸发、浓缩，能够大大地提高蒸发器本体的有效利用率，而且蒸发器本体内能够实现内外循环，大大地提高了物料的浓缩效率；具体地，通过“蒸发室上开设有第一循环口，加热室上开设有第二循环口，第一循环口通过外循环管与第二循环口连接，外循环管上设有循环泵”的设计，当蒸发器本体内的物料较为粘稠时，可以通过循环泵将物料从第一循环口通过外循环管输送进第二循环口，完成物料的强制外部循环，同时，与搅拌桨配合，能够加快物料的内循环速度，能够进一步的提高物料的搅拌效率以及物料浓缩时间；
[0018]2.折流板的设计，能够强制物料在石墨换热块的水平通道组内流动，提高了换热效果，进一步地提高了物料的浓缩效率；
[0019]3.环形腔体的设计，能够大大地加大了蒸汽与物料的接触面积，大大地提高了物料的浓缩效率；
[0020]4.搅拌轴及搅拌桨构成的搅拌结构，能够提高物料与蒸汽的换热效率，加快物料的内循环，减少浓缩时间，且十字防旋流石墨板的设计能够降低搅拌桨在搅拌物料时产生的涡流。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0022]图1是本技术的中央循环管式石墨蒸发器的结构示意图；
[0023]图2是本技术的十字防旋流石墨板的结构示意图；
[0024]图中：1
‑
蒸发器本体，11
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加热室，12
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蒸发室，13
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拉杆，14
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环形腹板，15
‑
支座，16
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浓缩物料收集室，17
‑
下盖板，18
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上盖板，161
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观察口，162
‑
放料口，
[0025]111
‑
中央循环管，112
‑
石墨换热块，113
‑
折流板，114
‑
碳钢壳体，115
‑
环形腔体，116
‑
介质进口，117
‑
介质出口，118
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物料出口，119
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十字防旋流石墨板，1110
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第二循环口，1111
‑
第二液位计接口，1121
‑
水平通道组，1122
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竖直通道组；121
‑
驱动电机，122
‑
搅拌轴，
123
‑
搅拌桨，124
‑
物料进口，125
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物料气相出口，127
‑
第一循环口，128
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限位支架，129
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测温口，1210
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测压口，1211
‑
视镜口，1212
‑
第一液位计接口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中央循环管式石墨蒸发器，其特征在于，包括蒸发器本体(1)，所述蒸发器本体(1)包括从下至上依次设置的加热室(11)和蒸发室(12)，所述加热室(11)包括碳钢壳体(114)及设置在所述碳钢壳体(114)内的中央循环管(111)和若干个堆叠套设在所述中央循环管(111)外侧的石墨换热块(112)，所述碳钢壳体(114)的侧壁上开设有介质进口(116)和介质出口(117)，底部设有物料出口(118)，每个所述石墨换热块(112)上均设有互不连通的水平通道组(1121)和竖直通道组(1122)，所述水平通道组(1121)的内侧设有与其连通的环形腔体(115)，相邻两个所述石墨换热块(112)之间的连接处设有折流板(113)，所述折流板(113)与所述碳钢壳体(114)的内壁连接；所述蒸发室(12)的顶部设有驱动电机(121)，所述驱动电机(121)的输出端连接有搅拌轴(122)，所述搅拌轴(122)穿过所述蒸发室(12)伸入所述中央循环管(111)内，所述搅拌轴(122)的下端设有搅拌桨(123)；所述蒸发室(12)的侧壁上从上至下依次开设有物料气相出口(125)和物料进口(124)，所述物料进口(124)与所述中央循环管(111)的内腔和所述竖直通道组(1122)连通。2.根据权利要求1所述的一种中央循环管式石墨蒸发器，其特征在于，所述中央循环管(111)内设有十字防旋流石墨板(119)，所述十字防旋流石墨板(119)位于所述搅拌桨(123)的下方。3.根据权利要求1所述的一种中央循环管式石墨蒸发器，其特征在于，所述蒸发室(12)上开设有第一循环口(127)，所述加热室...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪世阳，陆俊，何志峰，李明慧，
申请(专利权)人：南通星球石墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：