一种固液分离装置制造方法及图纸

一种固液分离装置，它涉及一种物料分离装置，它包含外筒，外筒内设有内筒，内筒内设有滚筒，滚筒的上方设有内筒转轴，内筒转轴的上方设有差速器，差速器上设有皮带轮，差速器上设有第一电机，差速器的右侧设有第二电机，第二电机的转轴通过皮带与皮带轮连接，滚筒的上方出口处设有出料螺旋，滚筒(的底部设有进料口，内筒的底部右下侧设有出水口，进料口通过第二进料管与混合器的出口端连接，混合器的进口端通过第一进料管与泥浆泵连接，混合器的另一进口端通过添加剂管道与添加剂箱体的出口端连接，添加剂管道上设有增压泵，添加剂箱体内设有水泵，添加剂箱的外侧设有控制箱，它具有分离效果好、工作稳定和处理量大的特点。工作稳定和处理量大的特点。工作稳定和处理量大的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离装置


[0001]本专利技术涉及固液分离
，具体涉及一种固液分离装置。

技术介绍

[0002]固液分离指从水或废水中除去悬浮固体的过程，把固体和液体分开的过程都是固液分离，固液分离的方法非常多如：沉降，过滤，膜过滤和压滤等，固液分离机是通过机械运动对固液进行分离的装置。
[0003]中国专利公布号CN209934256U，公开了一种固液分离效率高的固液分离机，它包括外壳、分离机构和过滤网，外壳的左侧固定有第一延伸块，分离机构的上方设置有法兰盘，法兰盘的上方连接有进料管，外壳的右侧固定有第二延伸块，挡板的外部顶端安置有滑动槽，且挡板的左右两侧均固定有连接板，连接板的下方安装有电动推杆，弹片的外部设置有定位槽，安装孔的内部连接有延伸板，出水口的下方安置有废水箱，述废水箱的下方安装有底板，它通过压板对物料施加作用力后将其压在挡板上，然后通过挡板和压板对物料进行挤压，从而对物料进行固液分离，它虽然解决了固液分离的效果，但它仍然存在着固液分离效率低下和固液分离效果不理想的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种固液分离装置，它通过泥浆泵将泥浆送入到混合器内，同时利用增压泵将添加剂送入到混合器，利用混合器内的螺旋结构使泥浆与添加剂在混合器内先行进行充分的混合反应，之后通过进料口送入到滚筒中，利用滚筒内的螺旋装置由下向上送料，通过滚筒与内筒的差速，在离心力场作用下，进行固液分离。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种固液分离装置，它包含外筒8，所述的外筒8内设有内筒9，所述的内筒9内设有滚筒5，所述的滚筒5的上方设有内筒转轴4，所述的内筒转轴4与内筒9固定连接，所述的内筒转轴4的上方设有差速器2，所述的差速器2上设有皮带轮3，所述的差速器2上设有第一电机1，差速器2的右侧设有第二电机11，所述的第二电机11的转轴通过皮带12与皮带轮3连接，所述的滚筒5的上方出口处设有出料螺旋7，所述的滚筒5的底部设有进料口6，所述的内筒9的底部右下侧设有出水口10，出水口10贯穿外筒8，所述的进料口6通过第二进料管13与混合器14的出口端连接，所述的混合器14的进口端通过第一进料管15与泥浆泵16连接，所述的混合器14的另一进口端通过添加剂管道17与添加剂箱体19的出口端连接，所述的添加剂管道17上设有增压泵18，所述的添加剂箱体19内设有水泵20，所述的添加剂箱体19的外侧设有控制箱21。
[0006]进一步的，所述的滚筒5包含滚筒外壳5
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1、滚筒转轴5
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2、螺旋叶片5
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3和溢流口5
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4，所述的滚筒转轴5
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2设置在滚筒外壳5
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1内，所述的螺旋叶片5
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3设置在滚筒转轴5
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2上，所述的滚筒转轴5
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2通过差速器2与第一电机1的转轴连接，所述的溢流口5
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4设置在滚筒外壳5
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1上。
[0007]进一步的，所述的混合器14内设有螺旋推进装置14
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1。
[0008]进一步的，所述的第二电机11通过支架11
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1连接在外筒8上。
[0009]进一步的，所述的第一电机1、第二电机11、泥浆泵16、增压泵18和水泵20与控制箱21电性连接。
[0010]本专利技术的工作原理：
[0011]本专利技术通过在外筒8内设有内筒9，在内筒9内设有滚筒5，利用在内筒9上的第一电机1转动带动滚筒5内的滚筒转轴5
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2转动，滚筒转轴5
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2的转动带动螺旋叶片5
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3旋转，同时利用设在内筒9上的差速器2，其差速器2通过皮带12与第二电机11的转轴连接，通过第二电机11的转动进而带动差速器2转动，通过差速器2带动设于内筒9上的内筒转轴4转动，通过内筒转轴4的转动进而带动内筒9转动。
[0012]通过泥浆泵16将泥浆池中的泥浆通过第一进料管15送入到混合器14内，同时通过添加剂管道17将位于添加剂箱体19内的添加剂经过增压泵18的增压后送入到混合器14内与泥浆进行混合反应，经过一定的延时后，通过第二进料管13将反应后的泥浆送入进料口6处。
[0013]然后通过内筒9与螺旋叶片5
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3以一定差速同向高速旋转，物料由进料口6连续引入滚筒5内，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在滚筒5壁上形成沉渣层。螺旋叶片5
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3将沉积的固相物连续不断地推至滚筒5顶端，经出料螺旋7机外，而较轻的液相物则形成内层液环，由滚筒5上的溢流口5
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4连续溢出滚筒5至内筒9，经出水口10排出机外。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：
[0015]1、本专利技术通过泥浆泵将泥浆送入到混合器内，同时利用增压泵将添加剂送入到混合器，利用混合器内的螺旋结构使泥浆与添加剂在混合器内先行进行充分的混合反应，之后通过进料口送入到滚筒中，利用滚筒内的螺旋装置由下向上送料，通过滚筒与内筒的差速，在离心力场作用下，进行固液分离，提高了固液分离的效率；
[0016]2、本专利技术通过在出料口位置上设置的出料螺旋7装置，使经过固液分离后形成的固相物体以螺旋推进的方式排出，减小了固相物体对滚筒的负载，出料更为平稳，提高了排料效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术中滚筒5的内部结构示意图。
[0020]图3是图1的左视图。
[0021]图4是本专利技术中混合器14的内部结构示意图。
[0022]附图标记说明：第一电机1、差速器2、皮带轮3、内筒转轴4、滚筒5、滚筒外壳5
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1、滚筒转轴5
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2、螺旋叶片5
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3、溢流口5
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4、进料口6、、出料螺旋7、外筒8、内筒9、出水口10、第二
电机11、支架11
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1、皮带12、第二进料管13、混合器14、螺旋推进装置14
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1、第一进料管15、泥浆泵16、添加剂管道17、增压泵18、添加剂箱体19、水泵20、控制箱21。
具体实施方式
[0023]参看图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外筒8，所述的外筒8内设有内筒9，所述的内筒9内设有滚筒5，所述的滚筒5的上方设有内筒转轴4，所述的内筒转轴4与内筒9固定连接，所述的内筒转轴4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于：它包含外筒(8)，所述的外筒(8)内设有内筒(9)，所述的内筒(9)内设有滚筒(5)，所述的滚筒(5)的上方设有内筒转轴(4)，所述的内筒转轴(4)与内筒(9)固定连接，所述的内筒转轴(4)的上方设有差速器(2)，所述的差速器(2)上设有皮带轮(3)，所述的差速器(2)上设有第一电机(1)，差速器(2)的右侧设有第二电机(11)，所述的第二电机(11)的转轴通过皮带(12)与皮带轮(3)连接，所述的滚筒(5)的上方出口处设有出料螺旋(7)，所述的滚筒(5)的底部设有进料口(6)，所述的内筒(9)的底部右下侧设有出水口(10)，出水口(10)贯穿外筒(8)，所述的进料口(6)通过第二进料管(13)与混合器(14)的出口端连接，所述的混合器(14)的进口端通过第一进料管(15)与泥浆泵(16)连接，所述的混合器(14)的另一进口端通过添加剂管道(17)与添加剂箱体(19)的出口端连接，所述的添加剂管道(17)上设有增压泵(18)，所述的添加剂箱体(19)内设有水泵(20)，所述的添加剂箱体(19)的外侧设有控制箱(21)。2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述的滚筒(5)包含滚筒外壳(5<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：浙江农业商贸职业学院，
类型：发明
国别省市：