本实用新型专利技术公开了一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置，包括工作台和连接块，所述工作台的内壁设置有第一丝杆，所述第一丝杆的边侧设置有滑动杆，所述滑动杆的外壁设置有第一滑动块，所述第一滑动块的外壁连接有第一液压杆，所述第一液压杆的端部连接有壳体，所述第一丝杆的一端连接有电机。该电镀产品用滚筒式耐磨测试装置，通过第一丝杆与夹爪的设置，只需要将其测试的电镀产品，让夹爪对其进行夹紧固定，然后再打开第一液压杆使其电镀产品与磨砂滚筒之间相贴合，然后再打开电机使其带动第一丝杆旋转，让第一滑动块通过滑动杆进行左右移动，并且其夹爪的设置可以对于多数形状进行夹持固定，从而使其对其电镀产品的适配度相对于提高。于提高。于提高。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置
[0001]本技术涉及耐磨测试装置
，具体为一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。在对于电镀产品进耐磨测试的时候时常会用到耐磨机俩对其进行检测。
[0003]但是，现阶段耐磨机多数为固定设置，在进行测试的时候只能对其滚筒滚动的一个地方进行耐磨测试，长此以往其滚筒接触的位置将会磨损严重，其余位置磨不到，使其利用率大大下降，并且在做耐磨测试的时候其固定装置对电镀产品的适配度较低，只能对其固定的形状进行耐磨测试，并且在进行耐磨测试的时候会产生大量的碎屑和废渣停留在滚筒上或是耐磨机上，使其在加工结束对其进行清理很是费事，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现阶段耐磨机多数为固定设置，在进行测试的时候只能对其滚筒滚动的一个地方进行耐磨测试，长此以往其滚筒接触的位置将会磨损严重，其余位置磨不到，使其利用率大大下降，并且在做耐磨测试的时候其固定装置对电镀产品的适配度较低，只能对其固定的形状进行耐磨测试，并且在进行耐磨测试的时候会产生大量的碎屑和废渣停留在滚筒上或是耐磨机上，使其在加工结束对其进行清理很是费事，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：包括工作台和连接块，所述工作台的内壁设置有第一丝杆，所述第一丝杆的边侧设置有滑动杆，所述滑动杆的外壁设置有第一滑动块，所述第一滑动块的外壁连接有第一液压杆，所述第一液压杆的端部连接有壳体，所述第一丝杆的一端连接有电机，所述工作台的外壁设置有连接块，所述工作台的内部设置有磨砂滚筒。
[0006]作为本技术所述的一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置可选方案，其中：所述壳体的内部开设有夹槽，所述夹槽的内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有齿条。
[0007]作为本技术所述的一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置可选方案，其中：所述夹槽的内部连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁连接有齿轮，所述齿轮的外壁设置有夹爪，所述夹爪呈对称设置，所述夹爪与磨砂滚筒之间呈垂直设置。
[0008]作为本技术所述的一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置可选方案，其中：所述第一滑动块与第一丝杆之间为螺纹连接，所述第一丝杆的外壁固定连接有皮带轮。
[0009]作为本技术所述的一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置可选方案，其中：所述磨砂滚筒的下方设置有废料盒，所述废料盒与工作台之间为嵌入连接。
[0010]作为本技术所述的一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置可选方案，其中：所述连接块的外壁连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁固定连接有皮带轮，所述皮带轮的内壁连接有传动皮条。
[0011]作为本技术所述的一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置可选方案，其中：所述第二丝杆的外壁连接有第二滑动块，所述第二滑动块与第二丝杆之间为螺纹连接，所述第二滑动块的一端连接有鼓风机，所述第二丝杆与连接块之间为转动连接。
[0012]作为本技术所述的一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置可选方案，其中：所述皮带轮设置有两个，且皮带轮分别设置于第一丝杆的外壁与第二丝杆的外壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该电镀产品用滚筒式耐磨测试装置，通过第一丝杆与夹爪的设置，使其在对其进行耐磨测试的时候，只需要将其测试的电镀产品，放置在夹爪上，让夹爪对其进行夹紧固定，然后再打开第一液压杆使其电镀产品与磨砂滚筒之间相贴合，然后再打开电机使其带动第一丝杆旋转，让第一滑动块通过滑动杆进行左右移动，并且其夹爪的设置可以对于多数形状进行夹持固定(如图2所示)，从而使其对其电镀产品的适配度相对于提高，并且在耐磨测试的过程中还可以在磨砂滚筒上进行滑动使其避免长期对一个地方进行测试导致磨砂滚筒的使用分布不均其利用率大大下降的问题。
[0015]2、该电镀产品用滚筒式耐磨测试装置，通过传动皮条与鼓风机的设置，使其第一滑动块通过第一丝杆对其夹爪上夹持的电镀产品进行左右位移测试的时候，同时也驱动皮带轮旋转，使其通过传动皮条让第二丝杆上设置的皮带轮旋转，同时也驱动第二丝杆进行旋转，使其第二滑动块滑动，带动端部设置的鼓风机相对于夹爪的位置进行左右移动，使其在对其进行耐磨测试过程中产生的碎屑与废料全部向工作台的内部吹动，并且通过内部的槽口落进废料盒内进行集中处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的夹爪与第二液压杆连接处结构示意图。
[0018]图3为本技术的滑动杆与第一滑动块连接处结构示意图。
[0019]图4为本技术的废料盒与工作台连接处结构示意图。
[0020]图中：100、工作台；101、第一液压杆；102、第一滑动块；103、第一丝杆；104、电机；105、壳体；106、第二液压杆；107、夹槽；108、齿条；109、旋转轴；110、齿轮；111、夹爪；112、滑动杆；200、连接块；201、传动皮条；202、第二丝杆；203、鼓风机；204、第二滑动块；205、皮带轮；206、废料盒；300、磨砂滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例意在促进解决现阶段耐磨机多数为固定设置，在进行测试的时候只能对其滚筒滚动的一个地方进行耐磨测试，长此以往其滚筒接触的位置将会磨损严重，其余位置磨不到，使其利用率大大下降，并且在做耐磨测试的时候其固定装置对电镀产品的适配度较低，只能对其固定的形状进行耐磨测试的问题，请参阅图1至图3，一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置，包括工作台100和连接块200，工作台100的内壁设置有第一丝杆103，第一丝杆103的边侧设置有滑动杆112，滑动杆112的外壁设置有第一滑动块102，第一滑动块102的外壁连接有第一液压杆101，第一液压杆101的端部连接有壳体105，第一丝杆103的一端连接有电机104，工作台100的外壁设置有连接块200，工作台100的内部设置有磨砂滚筒300。
[0024]壳体105的内部开设有夹槽107，夹槽107的内部设置有第二液压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置，包括工作台(100)和连接块(200)，其特征在于：所述工作台(100)的内壁设置有第一丝杆(103)，所述第一丝杆(103)的边侧设置有滑动杆(112)，所述滑动杆(112)的外壁设置有第一滑动块(102)，所述第一滑动块(102)的外壁连接有第一液压杆(101)，所述第一液压杆(101)的端部连接有壳体(105)，所述第一丝杆(103)的一端连接有电机(104)，所述工作台(100)的外壁设置有连接块(200)，所述工作台(100)的内部设置有磨砂滚筒(300)。2.根据权利要求1所述的一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置，其特征在于：所述壳体(105)的内部开设有夹槽(107)，所述夹槽(107)的内部设置有第二液压杆(106)，所述第二液压杆(106)的一端设置有齿条(108)。3.根据权利要求2所述的一种电镀产品用滚筒式耐磨测试装置，其特征在于：所述夹槽(107)的内部连接有旋转轴(109)，所述旋转轴(109)的外壁连接有齿轮(110)，所述齿轮(110)的外壁设置有夹爪(111)，所述夹爪(111)呈对称设置，所述夹爪(111)与磨砂滚筒(300)之间呈垂直设置。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建庆，李建，莫积花，周栋，
申请(专利权)人：宁波美庄塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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