【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件生产相关，具体为一种待镀膜工件自动压合机。
技术介绍
1、传统有些板状工件在出厂前需要对其表面进行喷漆操作，其中压合在工装上的步骤就显得尤为重要，因此在实际压合操作过程中需要用到一种工件自动压合机，比如：
2、中国专利授权公告号cn217296190u，公开了一种压合机，包括工作台、支撑腿、输送辊、安装板、接近开关、压合组件、电控柜和plc控制器，所述工作台上方的中间位置开设有安装槽；所述支撑腿安装在工作台下方的四个角部；所述输送辊安装在工作台的安装槽内；所述安装板安装在工作台上方一侧的中间位置；所述接近开关安装在安装板靠近输送辊的一侧；所述压合组件安装在工作台上方的一端；所述电控柜和plc控制器安装在压合组件前侧的下方。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对工件进行稳定的横向移动调节，易造成在压合过程中导致工件晃动偏移的现象，不便于根据需要进行稳定的夹持固定，且实用效果不佳，因此我们提出一种待镀膜工件自动压合机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种待镀膜工件自动压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对工件进行稳定的横向移动调节，易造成在压合过程中导致工件晃动偏移的现象，不便于根据需要进行稳定的夹持固定，且实用效果不佳的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种待镀膜工件自动压合机，包括固定安装底座，所述固定安装底座的后端中部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的前端设置有
3、外框架，其固定安装在固定安装底座的上端，所述外框架的内部上侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的下端设置有夹持组件，所述夹持组件由安装盒、第二驱动电机、调节杆、活动夹杆、橡胶防滑垫、限位杆、第二液压杆和压板构成，所述夹持组件的左右两端均设置有与外框架相连接的限位连接件。
4、优选的，所述固定安装底座的下端固定安装有具有稳定支撑功能的固定支腿，且固定支腿关于固定安装底座的下端四个拐角均匀设置。
5、优选的，所述联动轴杆与内齿调节带之间采用啮合的方式相连接，且内齿调节带关于承接横板的中心线前后左右交错设置。
6、优选的，所述承接横板通过凸杆在活动调节盘上构成贴合式滑动结构，且承接横板通过辅助移动轮在固定安装底座内构成平移结构。
7、优选的，所述放置挡板与工装件之间采用卡合的方式相连接，且放置挡板在承接横板的上表面等间距设置。
8、优选的，所述第一液压杆的下端设置有安装盒，且安装盒的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外端设置有调节杆，且调节杆的外侧设置有与安装盒相连接的活动夹杆，所述活动夹杆的下端内侧设置有橡胶防滑垫，且活动夹杆的上端前后两端内侧均设置有与安装盒相连接的限位杆，所述安装盒的中部下侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的下端设置有压板。
9、优选的，所述调节杆的螺纹方向关于安装盒的中心线呈左右相反设置，且调节杆与活动夹杆之间采用螺纹的方式相连接。
10、优选的，所述活动夹杆在限位杆上构成嵌套式滑动结构，且活动夹杆与橡胶防滑垫之间采用粘接的方式相连接。
11、优选的，所述夹持组件与限位连接件之间呈固定连接，且限位连接件的外侧开设有位于外框架内侧的限位槽体，并且限位连接件在限位槽体内构成卡合式升降结构。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该待镀膜工件自动压合机，有利于对工件进行稳定的横向移动调节，避免造成在压合过程中导致工件晃动偏移的现象，能够根据需要进行稳定的夹持固定，且提高了该装置的实用效果；
13、1、设置联动轴杆与内齿调节带之间采用啮合的方式相连接，且内齿调节带关于承接横板的中心线前后左右交错设置，当打开第一驱动电机转动联动轴杆的时候，可以在联动的作用下带动承接横板通过凸杆在活动调节盘上进行贴合式滑动，从而使承接横板可以通过辅助移动轮在固定安装底座内进行稳定的横向移动，避免造成在压合过程中导致工件晃动偏移的现象；
14、2、设置调节杆的螺纹方向关于安装盒的中心线呈左右相反设置，当打开第二驱动电机转动调节杆的时候，可以带动与调节杆螺纹连接的活动夹杆在限位杆上进行对向移动调节，从而利用活动夹杆下端内侧粘接连接的橡胶防滑垫对工件进行限位夹持固定，有效的提高了该装置的可调性；
15、3、设置放置挡板与工装件之间采用卡合的方式相连接，且放置挡板在承接横板的上表面等间距设置，便于流水线型对工件进行压合操作，配合安装盒的中部下端设置有第二液压杆，当工件与工装件对接之后，打开第二液压杆可以利用压板将工件进行更稳定的压合，有效的提高了该装置的实用效果。
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1.一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述固定安装底座的下端固定安装有具有稳定支撑功能的固定支腿，且固定支腿关于固定安装底座的下端四个拐角均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述联动轴杆与内齿调节带之间采用啮合的方式相连接，且内齿调节带关于承接横板的中心线前后左右交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述承接横板通过凸杆在活动调节盘上构成贴合式滑动结构，且承接横板通过辅助移动轮在固定安装底座内构成平移结构。
5.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述放置挡板与工装件之间采用卡合的方式相连接，且放置挡板在承接横板的上表面等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述第一液压杆的下端设置有安装盒，且安装盒的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外端设置有调节杆，且调节杆的外侧设置有与安装盒相连接的活动夹杆，所述活动夹杆
7.根据权利要求6所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述调节杆的螺纹方向关于安装盒的中心线呈左右相反设置，且调节杆与活动夹杆之间采用螺纹的方式相连接。
8.根据权利要求6所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述活动夹杆在限位杆上构成嵌套式滑动结构，且活动夹杆与橡胶防滑垫之间采用粘接的方式相连接。
9.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述夹持组件与限位连接件之间呈固定连接，且限位连接件的外侧开设有位于外框架内侧的限位槽体，并且限位连接件在限位槽体内构成卡合式升降结构。
...【技术特征摘要】
1.一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述固定安装底座的下端固定安装有具有稳定支撑功能的固定支腿，且固定支腿关于固定安装底座的下端四个拐角均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述联动轴杆与内齿调节带之间采用啮合的方式相连接，且内齿调节带关于承接横板的中心线前后左右交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述承接横板通过凸杆在活动调节盘上构成贴合式滑动结构，且承接横板通过辅助移动轮在固定安装底座内构成平移结构。
5.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述放置挡板与工装件之间采用卡合的方式相连接，且放置挡板在承接横板的上表面等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种待镀膜工件自动压合机，其特征在于：所述第一液压杆的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，莫积花，周栋，张月华，
申请(专利权)人：宁波美庄塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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