一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种耐磨砖耐磨度的半自动检测设备，包括底座、滑板、抵压组件和水平仪，底座与滑板滑动连接，滑板的底部设置有动力组件，抵压组件包括长杆、竖杆和刮针，长杆转动安装于滑板的上方，长杆的顶部可拆卸式安装有竖杆，长杆的底部可拆卸式安装有刮针，刮针的尖端垂直朝向滑板。竖杆和刮针均安装于长杆的右端，长杆的顶部安装有水平仪，长杆的左端安装有活动组件，活动组件与水平仪电连接。本发明专利技术刮针抵压耐磨砖的方向一直保持竖直方向，耐磨砖滑动的速度保持不变，解决了传统耐磨砖耐磨度检测过程中，工作人员难以保持同一角度对耐磨砖进行多次刮划，从而导致检测结果不准确的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备


[0001]本专利技术涉及耐磨砖
，尤其涉及一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备。

技术介绍

[0002]目前，瓷砖行业往往在坯体的表面涂上多种釉料，以达到不同的效果。例如，超洁亮釉可以使得瓷砖表面透亮，耐磨釉可以使得瓷砖表面耐磨性能提高。但是瓷砖行业内，难以判断当前耐磨釉的耐磨性能，各厂家均有自己的判断方法，难以在行业内进行同一标准。
[0003]常见的判断耐磨砖的耐磨性能的方法，一般是采用莫氏硬度检测法。即依次采用10种硬度不同的石材刮划耐磨砖的表面，若某种石材刮划耐磨砖的表面出现划痕，则可以区分耐磨砖表面的耐磨度。
[0004]其中，在测试过程中一般为人工手持石材对耐磨砖的表面进行刮划，此时工作人员难以确保每次刮划耐磨砖的角度是相同的，使得检测结果不具有准确性，进一步降低检测结果的准确性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备，刮针抵压耐磨砖的方向一直保持竖直方向，耐磨砖滑动的速度保持不变，解决了传统耐磨砖耐磨度检测过程中，工作人员难以保持同一角度对耐磨砖进行多次刮划，从而导致检测结果不准确的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0007]一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备，包括底座、滑板、抵压组件和水平仪，所述底座与所述滑板滑动连接，所述滑板的底部设置有动力组件，所述动力组件用于驱动所述滑板左右滑动；
[0008]所述抵压组件包括长杆、竖杆和刮针，所述长杆转动安装于所述滑板的上方，所述长杆的顶部可拆卸式安装有所述竖杆，所述长杆的底部可拆卸式安装有所述刮针，所述刮针的尖端垂直朝向所述滑板，所述竖杆用于套设砝码，所述刮针用于抵压耐磨砖；
[0009]所述竖杆和所述刮针均安装于所述长杆的右端，所述长杆的顶部安装有水平仪，所述长杆的左端安装有活动组件，所述活动组件与所述水平仪电连接，所述水平仪用于检测所述长杆的倾斜情况，所述活动组件用于调整所述长杆倾斜角度，使得刮针与滑板相靠近或相分离。
[0010]可选的，所述长杆顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的开口方向向上，所述第一凹槽的内壁与所述竖杆螺纹的外侧壁螺纹连接；
[0011]所述长杆的底部开设有环形槽，所述环形槽的开口方向向下，所述刮针滑动套设于所述环形槽，所述刮针与所述长杆之间设置有限位结构。
[0012]可选的，所述底座的前后两侧均设有竖直的安装块，两个所述安装块之间设有转轴，所述转轴的前后两端分别与两个所述安装块转动连接；
[0013]所述长杆与所述转轴固定连接，所述长杆的长度方向与所述转轴的长度方向相垂
直，所述刮针和所述竖杆位于所述长杆的右端，所述长杆的左端设有所述活动组件，所述活动组件包括配重块和活动件，所述活动件与所述水平仪电连接，所述活动件用于移动所述配重块在长杆上的位置，所述配重块用于保持长杆处于水平状态。
[0014]可选的，所述长杆的左端开设有容纳槽，所述活动件安装于容纳槽，所述活动件与所述配重块固定连接，所述配重块与所述容纳槽滑动连接。
[0015]可选的，所述竖杆的中心和所述刮针的中心位于同一竖线。
[0016]可选的，所述滑板的左端设有定位块，所述定位块用于对耐磨砖的左端进行限位；所述滑板的右端设有定位框，所述定位框螺纹连接有竖直的限位件，所述安装框用于对耐磨砖的右端进行限位，所述限位件用于抵压耐磨砖。
[0017]可选的，所述底座开设有滑槽，所述滑板的侧壁与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的内壁用于容纳所述动力组件。
[0018]可选的，所述动力组件包括电机、齿轮和齿条，所述电机安装于所述底座，所述电机的输出端与所述齿轮同轴连接，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的侧壁与所述滑板的底部固定连，所述齿条的长度方向为左右方向；
[0019]所述底座的侧壁设置有开关键，所述开关键与所述电机电连接。
[0020]可选的，所述刮针的尖端镶嵌有金刚石。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0022]1.刮针抵压耐磨砖的方向一直保持竖直方向，耐磨砖滑动的速度保持不变，解决了传统耐磨砖耐磨度检测过程中，工作人员难以保持同一角度对耐磨砖进行多次刮划，从而导致检测结果不准确的问题；
[0023]2.当滑板复位完毕时，活动件启动，并带动配重块在容纳槽内移动，直至水平仪检测到长杆为水平状态时，停止移动配重块，从而确保滑板下次向外活动时，长杆为水平状态，且刮针垂直抵接耐磨砖。
附图说明
[0024]图1是本专利技术其中一实施例耐磨砖耐磨度半自动检测设备的示意图；
[0025]图2是本专利技术其中一实施例耐磨砖耐磨度半自动检测设备的剖视图；
[0026]图3是图1中A处的放大图；
[0027]图4是本专利技术其中一实施例动力组件的示意图；
[0028]其中，1、底座；11、安装块；12、转轴；13、滑槽；14、开关键；2、滑板；3、抵压组件；31、长杆；310、第一凹槽；311、环形槽；32、竖杆；33、刮针；34、活动组件；341、配重块；342、活动件；343、容纳槽；4、动力组件；41、电机；42、齿轮；43、齿条；5、定位块；51、定位框；52、限位件；6、水平仪；7、砝码。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0031]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]下面结合图1至图4，描述本专利技术实施例的一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备。
[0034]一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备，包括底座1、滑板2、抵压组件3和水平仪6，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备，其特征在于，包括底座、滑板、抵压组件和水平仪，所述底座与所述滑板滑动连接，所述滑板的底部设置有动力组件，所述动力组件用于驱动所述滑板左右滑动；所述抵压组件包括长杆、竖杆和刮针，所述长杆转动安装于所述滑板的上方，所述长杆的顶部可拆卸式安装有所述竖杆，所述长杆的底部可拆卸式安装有所述刮针，所述刮针的尖端垂直朝向所述滑板，所述竖杆用于套设砝码，所述刮针用于抵压耐磨砖；所述竖杆和所述刮针均安装于所述长杆的右端，所述长杆的顶部安装有水平仪，所述长杆的左端安装有活动组件，所述活动组件与所述水平仪电连接，所述水平仪用于检测所述长杆的倾斜情况，所述活动组件用于调整所述长杆倾斜角度，使得刮针与滑板相靠近或相分离。2.根据权利要求1所述的一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备，其特征在于，所述长杆顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的开口方向向上，所述第一凹槽的内壁与所述竖杆螺纹的外侧壁螺纹连接；所述长杆的底部开设有环形槽，所述环形槽的开口方向向下，所述刮针滑动套设于所述环形槽，所述刮针与所述长杆之间设置有限位结构。3.根据权利要求1所述的一种耐磨砖耐磨度半自动检测设备，其特征在于，所述底座的前后两侧均设有竖直的安装块，两个所述安装块之间设有转轴，所述转轴的前后两端分别与两个所述安装块转动连接；所述长杆与所述转轴固定连接，所述长杆的长度方向与所述转轴的长度方向相垂直，所述刮针和所述竖杆位于所述长杆的右端，所述长杆的左端设有所述活动组件，所述活动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，钟保民，招键君，徐瑜，谢穗，程彩，张宝媚，何永恩，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司佛山东华盛昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：