一种轻质高弹塑性颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质高弹塑性颗粒成型机，包括挤出机主体，挤出机主体的前端设置有第一电机，挤出机主体内设置有绞龙杆，挤出机主体的上端面设置有投料斗，挤出机主体上设置有加热段和冷却段，挤出机主体的远离投料斗端设置有出料口，出料口的前端面设置挡板，挡板内设置有调径转盘，挡板的前端设置有第二电机，第二电机的前端键接由切刀，挤出机主体的上端设置有抽风机和净化箱。本实用新型专利技术通过调径转盘和挡板配合，通过转动调径转盘与挡板上扇形通孔的相对位置，从而调节排料直径，实现了连续生产过程中调节生产的塑料颗粒直径，大大提升了生产效率和便捷性。大大提升了生产效率和便捷性。大大提升了生产效率和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高弹塑性颗粒成型机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种轻质高弹塑性颗粒成型机。

技术介绍

[0002]造粒机是塑料回收利用资源化发展，为减少废旧塑料对环境的污染和减少资源的浪费，废旧塑料再生处理，要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料挤出造粒机熔融、塑化、挤出成条状，再进过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒。
[0003]现有的高弹塑料造粒机在生产不同颗粒直径的颗粒时，需要更换不同规格的挤出头，而挤出头大都通过螺栓固定在机身上，导致设备需要停机更换挤出头后再开机生产，严重影响生产效率，启停过程中还会造成一定原料的浪费，且现有的挤出机在生产过程中由于设备对塑料热熔时会产生有害气体，长期吸入有害气体会影响工人身体健康，因此，需要一种轻质高弹塑性颗粒成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轻质高弹塑性颗粒成型机，以解决现有技术中塑料颗粒造粒机挤出头切换不便影响生产效率、塑料颗粒造粒机生产过程中产生有害气体影响员工健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻质高弹塑性颗粒成型机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的前端设置有第一电机，所述挤出机主体内设置有绞龙杆，所述挤出机主体的上端面设置有投料斗，所述挤出机主体上设置有加热段和冷却段，所述挤出机主体的远离投料斗端设置有出料口，所述出料口的前端面设置挡板，所述挡板内设置有调径转盘，所述挡板的前端设置有第二电机，所述第二电机的前端键接由切刀，挤出机主体的上端设置有抽风机和净化箱。
[0006]优选的，所述调径转盘上设置有模孔，所述模孔由三组扇形区域的蜂窝孔组成，每组模孔对应的圆心角为一百二十度。
[0007]优选的，所述挡板前端面底部设置有扇形通孔，所述扇形通孔对应的圆形角为一百二十度，通过调径转盘的转至不同的模孔与扇形通孔对齐，调节出料直径。
[0008]优选的，所述调径转盘的前端面和后端面设置有转轴，所述调径转盘通过转轴与挡板转动连接，使调径转盘可以旋转。
[0009]优选的，所述调径转盘的上端设置有握把，所述出料口的上端设置有滑槽，所述握把沿滑槽滑动连接，通过握把方便转动调径转盘。
[0010]优选的，所述抽风机的两端分别与挤出机的上端面和净化箱贯通连接，通过抽风机将挤出机加热过程中产生的有害气体抽出，经过净化箱净化后排出。
[0011]优选的，所述净化箱内设置有活性炭滤芯，活性炭滤芯吸附效果好，且价格便宜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过调径转盘和挡板配合，通过转动调径转盘与挡板上扇形通孔的
相对位置，从而调节排料直径，实现了连续生产过程中调节生产的塑料颗粒直径，大大提升了生产效率和便捷性。
[0014]2.本技术通过在挤出机主体的上端面设置有抽风机和带有活性炭滤芯的净化箱，将原料熔融过程中产生的有害气体抽出后吸附净化，大大提升了设备环保性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面图；
[0018]图4为本技术的图3中B处放大图。
[0019]图中：1挤出机主体、11加热段、12冷却段、13投料斗、14出料口、15挡板、151扇形通孔、152滑槽、16调径转盘、161模孔、162握把、163转轴、2第一电机、21绞龙杆、3抽风机、4净化箱、41活性炭滤芯、5第二电机、51切刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0021]请参阅图1至图4，图示中的一种轻质高弹塑性颗粒成型机，包括挤出机主体1，挤出机主体1的前端设置有第一电机2，挤出机主体1内设置有绞龙杆21，挤出机主体1的上端面设置有投料斗13，挤出机主体1上设置有加热段11和冷却段12，挤出机主体1的远离投料斗13端设置有出料口14，出料口14的前端面设置挡板15，挡板15内设置有调径转盘16，挡板15的前端设置有第二电机5，第二电机5的前端键接由切刀51，挤出机主体1的上端设置有抽风机3和净化箱4。
[0022]调径转盘16上设置有模孔161，模孔161由三组扇形区域的蜂窝孔组成，每组模孔161对应的圆心角为一百二十度。
[0023]挡板15前端面底部设置有扇形通孔151，扇形通孔151对应的圆形角为一百二十度，通过调径转盘16的转至不同的模孔161与扇形通孔151对齐，调节出料直径。
[0024]调径转盘16的前端面和后端面设置有转轴163，调径转盘16通过转轴163与挡板15转动连接，使调径转盘16可以旋转。
[0025]调径转盘16的上端设置有握把162，出料口14的上端设置有滑槽152，握把162沿滑槽152滑动连接，通过握把162方便转动调径转盘16。
[0026]抽风机3的两端分别与挤出机的上端面和净化箱4贯通连接，通过抽风机3将挤出机加热过程中产生的有害气体抽出，经过净化箱4净化后排出。
[0027]净化箱4内设置有活性炭滤芯41，活性炭滤芯41吸附效果好，且价格便宜。
[0028]本成型机在使用时：将物料由投料斗13加入挤出机主体1内，通过第一电机2带动
绞龙杆21转动，从而将物料向出料口14推动，经加热段11熔融后再经冷却段12固化，最后有经过扇形通孔151由模孔161挤出，通过第二电机5带动切刀51转动，对挤出的物料切粒，生产过程中通过抽风机3抽出熔融过程中产生的有害气体经过净化箱4内活性炭滤芯41吸附后排出，当需要调节生产颗粒直径时，握住握把162，通过握把162带动调径转盘16转动，使对于直径的模孔161与扇形通孔151对齐，完成调节。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质高弹塑性颗粒成型机，其特征在于，包括：挤出机主体（1），所述挤出机主体（1）的前端设置有第一电机（2），所述挤出机主体（1）内设置有绞龙杆（21），所述挤出机主体（1）的上端面设置有投料斗（13），所述挤出机主体（1）上设置有加热段（11）和冷却段（12），所述挤出机主体（1）的远离投料斗（13）端设置有出料口（14），所述出料口（14）的前端面设置挡板（15），所述挡板（15）内设置有调径转盘（16），所述挡板（15）的前端设置有第二电机（5），所述第二电机（5）的前端键接由切刀（51），挤出机主体（1）的上端设置有抽风机（3）和净化箱（4）。2.根据权利要求1所述的一种轻质高弹塑性颗粒成型机，其特征在于：所述调径转盘（16）上设置有模孔（161），所述模孔（161）由三组扇形区域的蜂窝孔组成，每组模孔（161）对应的圆心角为一百二十度。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟波，顾飚，
申请(专利权)人：常州顺程高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：