一种塑胶原料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及造粒机领域的一种塑胶原料造粒机，一种塑胶原料造粒机，包括底座、机筒、螺杆、料斗、驱动机构和加热机构，所述驱动机构设置于底座的一端，螺杆设置于机筒的内部，螺杆的一端延伸出机筒的表面，螺杆的一端与驱动机构连接，机筒固定安装于底座的上方，机筒的内部设置有容纳腔，料斗设置于机筒的上端，料斗的内部设置有放料腔，放料腔设置有两组粉碎装置，加热机构包括加热杆和加热环，粉碎装置使进入机筒内的废旧塑胶尺寸一致，且粉碎装置设置有两组，使进入机筒内的废旧塑胶尺寸更小，通过加热杆和加热环内外同时加热，机筒内的废旧塑胶受热更加均匀，提高出品挤出的塑胶颗粒质量。品挤出的塑胶颗粒质量。品挤出的塑胶颗粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶原料造粒机


[0001]本技术涉及造粒机领域，特别是一种塑胶原料造粒机。

技术介绍

[0002]废旧塑胶的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑胶对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式，实现废塑胶的再生利用资源化是利国利民的一件大事，塑胶造粒机主要用于加工废旧塑胶薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑胶，是废旧塑胶再生行业用途最广，使用最广泛的塑胶再生加工机械。
[0003]现有的塑胶造粒机的通常把废旧塑胶通过料斗直接加入机筒内，加热装置由外部加热筒内的废旧塑胶，加热效果不高，筒内的废旧塑胶大小不一，且受热不均匀，一部分废旧塑料无法加热至熔融状态，使得挤出的塑胶颗粒质量达不到要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种塑胶原料造粒机，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种塑胶原料造粒机，包括底座、机筒、螺杆、料斗、驱动机构和加热机构，所述驱动机构设置于底座的一端，螺杆设置于机筒的内部，螺杆的一端延伸出机筒的表面，螺杆的一端与驱动机构连接，机筒固定安装于底座的上方，机筒的内部设置有容纳腔，料斗设置于机筒的上端，料斗的内部设置有放料腔，放料腔设置有两组粉碎装置，粉碎装置包括定刀、动刀和刀轴，刀轴设置于动刀的两端，刀轴与料斗连接，定刀设置于放料腔的内壁，加热机构包括加热杆和加热环，加热杆设置于螺杆的内部，加热环设置于机筒的表面。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括第一电机、第二电机和第三电机，第一电机的转轴通过皮带与螺杆传动连接，第二电机和第三电机设置于料斗的表面，第二电机和第三电机分别与两组粉碎装置传动连接。
[0008]进一步地，所述两组粉碎装置的轴线相互垂直且不相交。
[0009]进一步地，所述底座的上端设置有隔热箱体，机筒和加热环设置于隔热箱体的内部。
[0010]进一步地，所述底座设置有若干可调节支撑脚和滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：料斗的内部设置有粉碎装置，使进入机筒内的废旧塑胶尺寸一致，且粉碎装置设置有两组，使进入机筒内的废旧塑胶尺寸更小，通过加热杆和加热环内外同时加热，机筒内的废旧塑胶受热更加均匀，提高出品挤出的塑胶颗粒质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主剖视图；
[0014]图3为本技术粉碎装置的结构示意图；
[0015]图中标号:1
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底座，2
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机筒，3
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螺杆，4
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料斗，5
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动刀，6
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定刀，7
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刀轴，8
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加热杆，9
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加热环，10
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第一电机，11
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第二电机，12
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第三电机，13
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隔热箱体，14
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可调节支撑脚，15
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滚轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合图1
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图3对本技术的一种塑胶原料造粒机作详细的描述：
[0018]一种塑胶原料造粒机，包括底座1、机筒2、螺杆3、料斗4、驱动机构和加热机构，所述驱动机构设置于底座1的一端，螺杆3设置于机筒2的内部，螺杆3的两端延伸出机筒2的表面，螺杆3的一端与驱动机构连接，机筒2固定安装于底座1的上方，机筒2的内部设置有容纳腔，料斗4设置于机筒2的上端，料斗4的内部设置有放料腔，放料腔设置有两组粉碎装置，粉碎装置包括定刀6、动刀5和刀轴7，刀轴7设置于动刀5的两端，刀轴7与料斗4连接，定刀6设置于放料腔的内壁，所述两组粉碎装置的轴线相互垂直且不相交。
[0019]所述加热机构包括加热杆8和加热环9，加热杆8设置于螺杆3的内部，加热环9设置于机筒2的表面，驱动机构包括第一电机10、第二电机11和第三电机12，第一电机10的转轴通过皮带与螺杆3传动连接，第二电机11和第三电机12设置于料斗4的表面，第二电机11和第三电机12分别与两组粉碎装置传动连接，底座1的上端设置有隔热箱体13，机筒2和加热环9设置于隔热箱体13的内部，底座1设置有若干可调节支撑脚14和滚轮15。
[0020]本实施例的一种塑胶原料造粒机，废旧塑胶放入料斗4内部，两组粉碎装置将其粉碎为细小的塑胶颗粒，细小的塑胶颗粒进入机筒2的内部，通过加热杆8和加热环9内外同时加热，使其形成熔融状态，第一电机10通过皮带带动螺杆3将熔融状态的塑胶挤出机筒2。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶原料造粒机，包括底座、机筒、螺杆、料斗、驱动机构和加热机构，其特征在于：所述驱动机构设置于底座的一端，螺杆设置于机筒的内部，螺杆的一端延伸出机筒的表面，螺杆的一端与驱动机构连接，机筒固定安装于底座的上方，机筒的内部设置有容纳腔，料斗设置于机筒的上端，料斗的内部设置有放料腔，放料腔设置有两组粉碎装置，粉碎装置包括定刀、动刀和刀轴，刀轴设置于动刀的两端，刀轴与料斗连接，定刀设置于放料腔的内壁，加热机构包括加热杆和加热环，加热杆设置于螺杆的内部，加热环设置于机筒的表面。2.根据权利要求1所述的一种塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红兴，
申请(专利权)人：东莞拓步特高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：