本实用新型专利技术提供一种粉煤灰压机除渣装置。所述粉煤灰压机除渣装置包括：压机本体，所述压机本体上设置有推渣机构和吹渣机构；所述推渣机构包括下模芯、安装块、多个方杆、条形板、螺纹杆、矩形滑动块、限位滑槽、滑杆和第一电机，所述下模芯固定安装在压机本体的顶部，所述安装块固定安装在压机本体的一侧外壁上，多个所述方杆均设置在安装块的上方，多个所述方杆的一端均延伸至下模芯的上方，所述条形板固定安装在多个方杆的一端，所述螺纹杆转动安装在压机本体的一侧外壁上。本实用新型专利技术提供的粉煤灰压机除渣装置可以对下模芯中的粉煤灰进行彻底清除，对清理后的粉煤灰进行统一收集，便于收集后的粉煤灰再次利用，提高工作效率的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰压机除渣装置
[0001]本技术属于除渣
，尤其涉及一种粉煤灰压机除渣装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰压机主要用于将废弃的粉煤灰或者沙石等建筑材料压制成型的建筑用墙体砖和承重砖，目前的市场上现有的粉煤灰压机在压砖及脱模的过程中会洒落出大量的粉料至压机的下模芯中，当下模芯中的粉料堆积到一定量的时候，导致压机的浮动框运动受阻，造成压机无法正常工作，需要及时停机后通过作业人员人工对洒落的粉料进行清理。这样不仅耗费大量的人力，占用压机的工作时间，而且极大的降低了压机的工作效率，因此，人们迫切的需要一种能够不需要停机的状态下，能够自动对洒落的粉料进行清理的粉煤灰压机。
[0003]相关技术中，公开了包括一前部搭靠在粉煤灰压机下模芯的上表面上的除渣器和驱动装置，所述驱动装置与所述除渣器的后部连接，用于驱动该除渣器沿所述下模芯上表面来回摆动，其还公开一种应用该粉煤灰压机除渣装置的粉煤灰压机。使用该粉煤灰除渣装置，能够及时清理下模芯上的粉煤灰，方便可靠，无需人工进行清理，不仅节省了大量人力，而且有效的提高了粉煤灰压机的工作效率，使压机可以不间断地进行工作。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，该装置处理粉煤灰会遗留较多的杂质，缝隙里面清理不到，清理较为粗略。
[0005]因此，有必要提供一种新的粉煤灰压机除渣装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可以对下模芯中的粉煤灰进行彻底清除，对清理后的粉煤灰进行统一收集，便于收集后的粉煤灰再次利用，提高工作效率的粉煤灰压机除渣装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的粉煤灰压机除渣装置包括：压机本体，所述压机本体上设置有推渣机构和吹渣机构；
[0008]所述推渣机构包括下模芯、安装块、多个方杆、条形板、螺纹杆、矩形滑动块、限位滑槽、滑杆和第一电机，所述下模芯固定安装在压机本体的顶部，所述安装块固定安装在压机本体的一侧外壁上，多个所述方杆均设置在安装块的上方，多个所述方杆的一端均延伸至下模芯的上方，所述条形板固定安装在多个方杆的一端，所述螺纹杆转动安装在压机本体的一侧外壁上，所述螺纹杆贯穿条形板并与条形板螺纹连接，所述矩形滑动块固定安装在条形板的底部，所述限位滑槽开设在安装块的顶部，所述滑杆固定安装在限位滑槽内，所述滑杆贯穿矩形滑动块并与矩形滑动块滑动连接，所述第一电机固定安装在安装块的顶部，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；
[0009]所述吹渣机构包括两个支撑板、矩形板、支撑杆、弧形板、滑板、第二电机、转轴、齿轮、弧形齿板、风机、软管、安装板、风管、风罩和收集框，两个所述支撑板均固定安装在安装
块的顶部，所述矩形板固定安装在两个支撑板的顶部，多个所述支撑杆均固定安装在矩形板的顶部，所述弧形板固定安装在多个支撑杆的顶部，所述滑板设置在弧形板的上方，所述第二电机固定安装在滑板的顶部，所述转轴固定安装在第二电机的输出轴上，所述转轴贯穿滑板并与滑板转动连接，所述齿轮固定安装在转轴的底端，所述弧形齿板固定安装在弧形板的外壁上，所述风机固定安装在滑板的顶部，所述软管固定安装在风机的出风端，所述安装板固定安装在滑板的顶部，所述风管固定安装在安装板上，所述风管的一端与软管固定连接，所述风罩固定安装在风管的一端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述压机本体的一侧外壁上固定安装有收集框，收集框的底部内壁上开设有放料槽，收集框的顶部固定安装有透明挡板。
[0011]作为本技术的进一步方案，收集框的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的一侧外壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽上滑动安装有滑动挡板，所述滑动挡板的顶部与收集框的底部相接触，所述滑动挡板的一侧外壁上固定安装有把手。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述压机本体的一侧外壁上固定安装有L型板，所述L型板的顶部与安装块固定连接，所述L型板上固定安装有固定撑杆。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述压机本体的顶部固定安装有垫块，所述垫块上开设有多个矩形槽，多个所述方杆分别与多个矩形槽相适配。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述滑板的底部固定安装有多个转动杆，所述多个转动杆对称分布在弧形板的两侧，多个所述转动杆的底端均安装有滑动轮，所述弧形板的上开设有两个弧形滑动槽，两个所述弧形滑动槽分别与多个滑动轮相适配。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的粉煤灰压机除渣装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置推渣机构，使得能够有效推除下模芯中的粉煤灰，使压机本体能够稳定运行；
[0017]2、本技术通过设置吹渣机构，使得能够吹除下模芯中遗留下的粉煤灰杂质，并将杂质收集到收集框内。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术粉煤灰压机除渣装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术中吹渣机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术粉煤灰压机除渣装置的的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术中收集框和放料槽的结构示意图；
[0023]图5为本技术中吹渣机构的装配图。
[0024]图中：1、压机本体；2、下模芯；3、安装块；6、方杆；7、条形板；8、螺纹杆；矩形滑动块；限位滑槽；滑杆；9、第一电机；10、支撑板；11、矩形板；12、支撑杆；13、弧形板；14、滑板；15、第二电机；16、转轴；17、齿轮；18、弧形齿板；19、风机；20、软管；21、安装板；22、风管；23、风罩；24、收集框；25、放料槽。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术粉煤灰压机除渣装置
的正视剖视结构示意图；图2为本技术中吹渣机构的结构示意图；图3为本技术粉煤灰压机除渣装置的的俯视结构示意图；图4为本技术中收集框和放料槽的结构示意图；图5为本技术中吹渣机构的装配图。粉煤灰压机除渣装置包括：压机本体1，所述压机本体1上设置有推渣机构和吹渣机构；
[0026]所述推渣机构包括下模芯2、安装块3、多个方杆6、条形板7、螺纹杆8、矩形滑动块、限位滑槽、滑杆和第一电机9，所述下模芯2固定安装在压机本体1的顶部，所述安装块3固定安装在压机本体1的一侧外壁上，多个所述方杆6均设置在安装块3的上方，多个所述方杆6的一端均延伸至下模芯2的上方，所述条形板7固定安装在多个方杆6的一端，所述螺纹杆8转动安装在压机本体1的一侧外壁上，所述螺纹杆8贯穿条形板7并与条形板7螺纹连接，所述矩形滑动块固定安装在条形板7的底部，所述限位滑槽开设在安装块3的顶部，所述滑杆固定安装在限位滑槽内，所述滑杆贯穿矩形滑动块并与矩形滑动块滑动连接，所述第一电机9固定安装在安装块3的顶部，所述第一电机9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰压机除渣装置，其特征在于，包括：压机本体，所述压机本体上设置有推渣机构和吹渣机构；所述推渣机构包括下模芯、安装块、多个方杆、条形板、螺纹杆、矩形滑动块、限位滑槽、滑杆和第一电机，所述下模芯固定安装在压机本体的顶部，所述安装块固定安装在压机本体的一侧外壁上，多个所述方杆均设置在安装块的上方，多个所述方杆的一端均延伸至下模芯的上方，所述条形板固定安装在多个方杆的一端，所述螺纹杆转动安装在压机本体的一侧外壁上，所述螺纹杆贯穿条形板并与条形板螺纹连接，所述矩形滑动块固定安装在条形板的底部，所述限位滑槽开设在安装块的顶部，所述滑杆固定安装在限位滑槽内，所述滑杆贯穿矩形滑动块并与矩形滑动块滑动连接，所述第一电机固定安装在安装块的顶部，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；所述吹渣机构包括两个支撑板、矩形板、支撑杆、弧形板、滑板、第二电机、转轴、齿轮、弧形齿板、风机、软管、安装板、风管、风罩和收集框，两个所述支撑板均固定安装在安装块的顶部，所述矩形板固定安装在两个支撑板的顶部，多个所述支撑杆均固定安装在矩形板的顶部，所述弧形板固定安装在多个支撑杆的顶部，所述滑板设置在弧形板的上方，所述第二电机固定安装在滑板的顶部，所述转轴固定安装在第二电机的输出轴上，所述转轴贯穿滑板并与滑板转动连接，所述齿轮固定安装在转轴的底端，所述弧形齿板固定安装在弧形板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，丁帮铃，刘明臻，李传德，
申请(专利权)人：江苏上策环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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