本实用新型专利技术提供一种连续式污泥自动固化处理装置。所述连续式污泥自动固化处理装置包括：底板；传送带，所述传送带设置在所述底板的顶部；多个支杆，多个所述支杆均固定安装在所述底板的顶部；套板，所述套板固定安装在多个所述支杆的顶端；混合罐，所述混合罐设置在所述套板的内壁上；污泥导入机构，所述污泥导入机构设置在所述混合罐的一侧；导料机构，所述导料机构设置在所述混合罐的一侧；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合罐的底部；填充机构，所述填充机构设置在所述混合罐的底部。本实用新型专利技术提供的连续式污泥自动固化处理装置能够使固化后的污泥呈相同形状、便于污泥的后期填埋、实用性较强的优点。实用性较强的优点。实用性较强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式污泥自动固化处理装置
[0001]本技术属于污泥固化处理
，尤其涉及一种连续式污泥自动固化处理装置。
技术介绍
[0002]污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，目前电镀污泥的固化或工业废渣污泥等均需要进行固化处理。
[0003]但是，现有的污泥自动固化处理装置处理后的产物通常为颗粒状或块状的产物，因此固化后的污泥间隙较大，从而导致运输效率较低，并且填埋后还需要进行压实，较为费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的连续式污泥自动固化处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决连续式污泥自动固化处理装置固化处理后的污泥形状不规则的技术问题，本技术提供一种连续式污泥自动固化处理装置。
[0006]本技术提供的连续式污泥自动固化处理装置包括：底板；传送带，所述传送带设置在所述底板的顶部；多个支杆，多个所述支杆均固定安装在所述底板的顶部；套板，所述套板固定安装在多个所述支杆的顶端；混合罐，所述混合罐设置在所述套板的内壁上；污泥导入机构，所述污泥导入机构设置在所述混合罐的一侧；导料机构，所述导料机构设置在所述混合罐的一侧；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合罐的底部；填充机构，所述填充机构设置在所述混合罐的底部；负压机构，所述负压机构设置在所述填充机构上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述污泥导入机构包括污泥罐、污泥泵和污泥管，所述污泥罐设置在所述混合罐的一侧，所述污泥泵设置在所述污泥罐的底部，所述污泥管设置在所述污泥泵的出泥端，所述污泥管与所述混合罐相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述导料机构包括料仓、粉料泵和输料管，所述料仓固定安装在所述套板的一侧，所述粉料泵设置在所述料仓的底部，所述输料管设置在所述粉料泵的出料端，所述输料管与所述混合罐相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述搅拌机构包括搅拌杆和驱动电机，所述搅拌杆转动安装在所述混合罐的顶部内壁上，所述驱动电机固定安装在所述混合罐的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌杆固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述填充机构包括液压缸、密封罩、导管和电磁阀，所述液压缸固定安装在所述混合罐的底部，所述密封罩固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述导管设置在所述混合罐的底部，所述电磁阀设置在所述导管上，所述导管的一端延伸至所述密封罩的底部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述传送带上设置有多个固化盒，所述混合罐的顶部内壁上设置有雷达物位传感器。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述负压机构包括负压泵、负压管、电动缸和密封滑块，所述负压泵固定安装在所述密封罩的顶部，所述负压管设置在所述负压泵的进气口上，所述负压管的一端延伸至所述密封罩的底部，所述电动缸固定安装在所述负压管的内壁上，所述密封滑块固定安装在所述电动缸的输出杆上，所述密封滑块与所述负压管的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的连续式污泥自动固化处理装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种连续式污泥自动固化处理装置：通过传送带可以对固化盒进行输送，通过混合罐可以使污泥与固化剂进行混合，通过污泥导入机构可以将污泥导入混合罐内，通过导料机构可以将固化剂导入混合罐内，通过搅拌机构可以对混合罐内的污泥和固化剂进行混合搅拌，从而使污泥与固化剂较为均匀的混合在一起，通过填充机构可以将污泥填充在固化盒，从而使固化后的污泥呈矩形，进而便于污泥后期的运输和填充，通过负压机构可以将固化盒内的空气抽出，从而使污泥能够被吸入并填充至固化盒内，通过多个固化盒可以对污泥盛放固化。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术提供的连续式污泥自动固化处理装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中密封罩的三维结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、传送带；3、支杆；4、套板；5、混合罐；6、污泥罐；7、污泥泵；8、污泥管；9、料仓；10、粉料泵；11、输料管；12、搅拌杆；13、驱动电机；14、雷达物位传感器；15、液压缸；16、密封罩；17、导管；18、电磁阀；19、固化盒；20、负压泵；21、负压管；22、电动缸；23、密封滑块。
具体实施方式
[0020]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的连续式污泥自动固化处理装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中密封罩的三维结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。连续式污泥自动固化处理装置包括：底板1；传送带2，所述传送带2设置在所述底板1的顶部；多个支杆3，多个所述支杆3均固定安装在所述底板1的顶部；套板4，所述套板4固定安装在多个所述支杆3的顶端；混合罐5，所述混合罐5设置在所述套板4的内壁上；污泥导入机构，所述污泥导入机构设置在所述混合罐5的一侧；导料机构，所述导料机构设置在所述混合罐5的一侧；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合罐5的底部；填充机构，所述填充机构设置在所述混合罐5的底部；负压机构，所述负压机构设置在所述填充机构上，通过传送带2可以对固化盒19进行输送，通过混合罐5可以使污泥与固化剂进行混合，通过污泥导入机构可以将污泥导入混合罐5内，通过导料机构可以将固化剂导入混合罐5内，通过搅拌机构可以对混合罐5内的污泥和固化剂进行混合搅拌，从而使污泥与固化剂较为均匀的混合在一起，通过填充机构可以将污泥填充在固化盒19，从而使固化
后的污泥呈矩形，进而便于污泥后期的运输和填充，通过负压机构可以将固化盒19内的空气抽出，从而使污泥能够被吸入并填充至固化盒19内。
[0021]所述污泥导入机构包括污泥罐6、污泥泵7和污泥管8，所述污泥罐6设置在所述混合罐5的一侧，所述污泥泵7设置在所述污泥罐6的底部，所述污泥管8设置在所述污泥泵7的出泥端，所述污泥管8与所述混合罐5相连通，通过污泥导入机构可以将污泥导入混合罐5内。
[0022]所述导料机构包括料仓9、粉料泵10和输料管11，所述料仓9固定安装在所述套板4的一侧，所述粉料泵10设置在所述料仓9的底部，所述输料管11设置在所述粉料泵10的出料端，所述输料管11与所述混合罐5相连通，通过导料机构可以将固化剂导入混合罐5内。
[0023]所述搅拌机构包括搅拌杆12和驱动电机13，所述搅拌杆12转动安装在所述混合罐5的顶部内壁上，所述驱动电机13固定安装在所述混合罐5的顶部，所述驱动电机13的输出轴与所述搅拌杆12固定连接，通过搅拌机构可以对混合罐5内的污泥和固化剂进行混合搅拌，从而使污泥与固化剂较为均匀的混合在一起。
[0024]所述填充机构包括液压缸15、密封罩16、导管17和电磁阀18，所述液压缸15固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式污泥自动固化处理装置，其特征在于，包括：底板；传送带，所述传送带设置在所述底板的顶部；多个支杆，多个所述支杆均固定安装在所述底板的顶部；套板，所述套板固定安装在多个所述支杆的顶端；混合罐，所述混合罐设置在所述套板的内壁上；污泥导入机构，所述污泥导入机构设置在所述混合罐的一侧；导料机构，所述导料机构设置在所述混合罐的一侧；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合罐的底部；填充机构，所述填充机构设置在所述混合罐的底部；负压机构，所述负压机构设置在所述填充机构上。2.根据权利要求1所述的连续式污泥自动固化处理装置，其特征在于，所述污泥导入机构包括污泥罐、污泥泵和污泥管，所述污泥罐设置在所述混合罐的一侧，所述污泥泵设置在所述污泥罐的底部，所述污泥管设置在所述污泥泵的出泥端，所述污泥管与所述混合罐相连通。3.根据权利要求1所述的连续式污泥自动固化处理装置，其特征在于，所述导料机构包括料仓、粉料泵和输料管，所述料仓固定安装在所述套板的一侧，所述粉料泵设置在所述料仓的底部，所述输料管设置在所述粉料泵的出料端，所述输料管与所述混合罐相连通。4.根据权利要求1所述的连续式污泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，丁帮铃，刘明臻，李传德，
申请(专利权)人：江苏上策环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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