液晶显示面板及其制作方法技术

一种液晶显示面板，包括一主动组件数组基板、一与其相对的彩色滤光基板、一框胶以及一液晶层。彩色滤光基板包括一基板、一遮光图案层、多个彩色滤光图案以及一透明电极层。基板具有一显示区以及一位于显示区外围的非显示区。遮光图案层是配置于基板上，于基板的显示区上定义出多个次画素区，且其对应于非显示区处具有一框胶涂布区。多个彩色滤光图案分别配置于对应的次画素区内。透明电极层配置于遮光图案层上，以覆盖彩色滤光图案，且暴露出遮光图案层的框胶涂布区。框胶配置于主动组件数组基板与遮光图案层的框胶涂布区之间。液晶层配置在两基板与框胶之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种，且特别是有关于一种狭 额缘设计的。
技术介绍
多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体组件或人机显示装置的飞跃 性进步。就显示器而言，阴极射线管因具有优异的显示质量与其经济性，一 直独占近年来的显示器市场。然而，对于个人在桌上操作多数终端机/显示器 装置的环境，或是以环保的观点切入，若以节省能源的潮流加以预测，阴极 射线管因空间利用以及能源消耗上仍存在很多问题，而对于轻、薄、短、小 以及低消耗功率的需求无法有效提供解决之道。因此，具有高画质、空间利 用效率加、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器将取代成为市场主 流。图1是现有技术的一种狭额缘设计的液晶显示面板的局部剖面示意图。请参考图l所示，此液晶显示面板100主要包括一主动组件数组基板110、 一 彩色滤光基板120、 一框胶130以及一液晶层140。主动组件数组基板110上 具有一电极层112。彩色滤光基板120是配置于主动组件数组基板110的下方， 且其包括一遮光图案层122、多个彩色滤光图案124以及一透明电极层126。 框胶130是配置于主动组件数组基板IIO与彩色滤光基板120之间。而液晶 层140则配置在主动组件数组基板110、彩色滤光基板120与框胶130所形成 的封闭空间中。更进一步而言，在目前狭额缘设计的液晶显示面板100中， 通常是将框胶130涂布于遮光图案层122上方。此外，遮光图案层122使用 树脂材料取代传统的铬，以符合环保需求。在完成上述液晶显示面板IOO的制作后，通常会对面板进行拉力测试， 测试框胶的结合是否稳固，以防止液晶层140外漏。然而，拉力测试的结果显示由于透明电极层126与遮光图案层122的材料特性差异太大，因此， 框胶130与透明电极层126会因附着力欠佳而发生剥离的情形。为解决上述问题，中国台湾专利第1274932号专利所揭露的液晶显示面 板中，是在彩色滤光基板的保护层上形成图案化的凹槽，以增加框胶与彩色 滤光基板之间的接触面积，进而防止框胶与彩色滤光基板之间发生剥离的情 形。然而，在保护层上形成凹槽的步骤将会增加液晶显示面板的制作成本， 并会增加制程的复杂度。此外，在美国专利第6654084号专利中，则是由电 极的图案化制程，使框胶与遮光图案层直接结合，以增加二者间的附着力， 以避免框胶由彩色滤光基板上剥离。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于提供一种液晶显示面板，其框胶直 接附着于遮光图案层上，解决了液晶显示面板中，框胶与透明电极层因附着 力欠佳而发生剥离的情形。本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供一种液晶显示面板的制作方 法，是利用一挥发性辅助剂将形成于遮光图案层上方的透明电极层移除，使 框胶能够直接附着于遮光图案层上，即可解决液晶显示面板中，框胶与透明 电极层因附着力欠佳而发生剥离的情形。本专利技术为解决上述技术问题之一采用以下技术方案一种液晶显示面板，包括一主动组件数组基板；一彩色滤光基板，相对于该主动组件数组基板而设置，该彩色滤光基板 包括一基板，具有一显示区以及一位于该显示区外围的非显示区； 一遮光图案层，配置于该基板上，于该基板的显示区上定义出多个次画素区，且该遮光图案层对应于该非显示区处具有一框胶涂布区； 多数个彩色滤光图案，分别配置于对应的次画素区内； 一透明电极层，配置于该遮光图案层上，以覆盖彩色滤光图案，且暴露出该遮光图案层的框胶涂布区；一框胶，配置于该主动组件数组基板与该遮光图案层的框胶涂布区之间； 一液晶层，配置在该主动组件数组基板、彩色滤光基板与框胶之间。 还包括一挡墙，配置于所述遮光图案层上，暴露出所述框胶涂布区，其 中该挡墙与所述彩色滤光图案是由同一膜层所组成。所述档墙构成多个开口，暴露出底下的遮光图案层。 所述档墙设置在该遮光图案层的表面上。 所述档墙嵌入所述遮光图案层中。 本专利技术为解决上述技术问题之二采用以下技术方案 一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤提供一彩色滤光基板，其中该彩色滤光基板包括一基板、 一遮光图案层 及多数个彩色滤光图案，该基板具有一显示区以及一位于该显示区外围之非 显示区，该遮光图案层配置于该基板上，于该基板的显示区上定义出多个次 画素区，该遮光图案层对应于该非显示区处具有一框胶涂布区，且彩色滤光 图案分别配置于对应的次画素区内；于遮光图案层的框胶涂布区上形成一挥发性辅助剂；进行一第一加热制程，使该挥发性辅助剂固化；于该基板上形成一透明电极层，以覆盖该遮光图案层、彩色滤光图案与 挥发性辅助剂；进行一第二加热制程，以移除该挥发性辅助剂及其上方的透明电极层；于该遮光图案层的框胶涂布区上形成一框胶；提供一主动组件数组基板；接合所述主动组件数组基板与彩色滤光基板，使该主动组件数组基板与 彩色滤光基板藉由该框胶而保持一间隙；于所述主动组件数组基板与该彩色滤光基板之间形成一液晶层，且所述 框胶围绕该液晶层。所述挥发性辅助剂为一具挥发性的聚合物，包括聚曱基丙烯酸曱酯、聚 曱基丙烯酸乙酯、1，3-二氧环庚烷、ot-聚曱苯乙烯、正-丁基-曱基丙烯酰胺、 正-苯基-曱基丙烯酰胺或曱基曱基硅氧环化物。所述第 一加热制程是将该挥发性辅助剂加热至一 固化温度。所述固化温度是介于100。C 120。C之间。 所述第二加热制程是将该挥发性辅助剂加热至一挥发温度。所述挥发温度是介于200。C 220。C之间。所述挥发性辅助剂是利用喷墨或是针头涂布的方式形成于该遮光图案层 之该框胶涂布区上。所述彩色滤光基板还包括一挡墙，配置于该遮光图案层上，以暴露出该 框胶涂布区，且后续形成的该透明电极层也覆盖该挡墙。所述挡墙与所述彩色滤光图案是由同一膜层所制成。本专利技术所述的优点在于其框胶直接附着于 遮光图案层上，解决了液晶显示面板中，框胶与透明电极层因附着力欠佳而 发生剥离的情形。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。 图1是现有技术一种狭额缘设计的液晶显示面板的局部剖面示意图。 图2A 2H是本专利技术的一实施例的一种液晶显示面板的制作流程剖面示 意图。图3A是本专利技术另一实施例的对应图2E的步骤的上视图。图3B是图3A沿I-I，的剖面示意图。图4是本专利技术另一实施例的图3A中沿I-I，的剖面示意图。具体实施方式图2A 2H是本专利技术的一实施例的一种液晶显示面板的制作流程剖面示 意图。此制作流程主要是针对将框胶制作于遮光图案层上的液晶显示面板(即 狭额缘设计的液晶显示面板)，此制作流程将形成于遮光图案层上方的透明电 极层移除，使框胶能够直接附着于遮光图案层上，以避免现有技术中框胶与 透明电极层因附着力欠佳而发生剥离的情形。以下将搭配图标说明此液晶显 示面板的制作流程。首先，请参考图2A所示，提供一彩色滤光基板220。彩色滤光基板220包括一基板221、 一遮光图案层222、多个彩色滤光图案223以及一挡墙224。 如图2A所示，基板221具有一显示区Dl以及一位于显示区Dl外围的非显 示区D2。遮光图案层222 (即黑矩阵)配置于基板221上，基板221的显示 区D1上定义出多个次画素区P。此外，狹额缘设计的液晶显示面板其框胶是 涂布于遮光图案层222上方，因此，在遮光图案层222对应于非显示区D2 处设计有一框胶涂布区S。多个彩色滤光图案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板，其特征在于：包括：　一主动组件数组基板；　一彩色滤光基板，相对于该主动组件数组基板而设置，该彩色滤光基板包括：　一基板，具有一显示区以及一位于该显示区外围的非显示区；　一遮光图案层，配置于该基板上， 于该基板的显示区上定义出多个次画素区，且该遮光图案层对应于该非显示区处具有一框胶涂布区；　多数个彩色滤光图案，分别配置于对应的所述次画素区内；　一透明电极层，配置于该遮光图案层上，以覆盖所述彩色滤光图案，且暴露出该遮光图案层的所 述框胶涂布区；　一框胶，配置于该主动组件数组基板与该遮光图案层的所述框胶涂布区之间；　一液晶层，配置在所述主动组件数组基板、所述彩色滤光基板与所述框胶之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佩瑜，
申请(专利权)人：福建华映显示科技有限公司，中华映管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]