一种烟气余热发电系统技术方案

技术编号:38743255 阅读:20 留言:0更新日期:2023-09-08 23:26
本申请涉及烟气余热回收利用领域,尤其是涉及一种烟气余热发电系统,包括:烟气管道;换热装置,位于烟气管道的尾部,内部设置换热介质,用于对烟气进行换热生成蒸汽;汽轮机,与换热装置连接且位于换热装置的后端,用于发电且将电通过变压器输送至电网;以及加热装置,用于对换热装置进行加热。通过利用加热装置作为辅助,使加热装置对换热装置进行加热,从而使换热装置能够更好的进行换热,换热装置中的换热介质能够产生更稳定的气流以便于汽轮机更好的进行发电,使得汽轮机发电的电流更加的稳定,以便于用户的使用。以便于用户的使用。以便于用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热发电系统


[0001]本申请涉及烟气余热回收利用领域,尤其是涉及一种烟气余热发电系统。

技术介绍

[0002]在金属矿冶炼煅烧或者焦炭制作的过程中,会产生大量的烟气余热,若直接讲这些烟气进行过滤排放到大气中,会造成大量的热量被浪费掉,而且这些热量还会造成局部地区的温度上升,因此,逐渐地,这些烟气余热主要用来进行发电,照亮万家灯火,但是由于这些烟气余热在进行发电的过程中,由于烟气的温度存在差别,且烟气的流量存在忽高忽低的现象,这就导致利用这些烟气余热进行发电的过程中,产生的电流不稳定,容易出现忽大忽小的现象,忽大忽小的电流容易导致电器的损坏,影响用户的使用。

技术实现思路

[0003]为了提高烟气余热发电的电流的稳定性,本申请提供了一种烟气余热发电系统,其通过利用加热装置作为辅助,使加热装置对换热装置进行加热,从而使换热装置能够更好的进行换热,换热装置中的换热介质能够产生更稳定的气流以便于汽轮机更好的进行发电,使得汽轮机发电的电流更加的稳定,以便于用户的使用。
[0004]本申请提供的一种烟气余热发电系统,采用如下的技术方案:
[0005]一种烟气余热发电系统,包括:
[0006]烟气管道;
[0007]换热装置,位于烟气管道的尾部,内部设置换热介质,用于对烟气进行换热生成蒸汽;
[0008]汽轮机,与换热装置连接且位于换热装置的后端,用于发电且将电通过变压器输送至电网;以及
[0009]加热装置,用于对换热装置进行加热。
[0010]优选的,所述加热装置采用明火加热,所述加热装置位于换热装置的下方。
[0011]优选的,所述加热装置采用电磁感应加热,所述加热装置为线圈,所述线圈缠绕于所述换热装置上。
[0012]优选的,所述烟气余热发电系统还包括废气净化装置,所述废气净化装置与汽轮机的排气管道连接。
[0013]优选的,所述换热装置包括罐体、喷淋管和喷头;
[0014]所述喷淋管设于罐体的内壁上,所述喷头的数量为多个,多个所述喷头均匀分布于所述喷淋管上。
[0015]优选的,所述喷头采用雾状喷头。
[0016]优选的,多个所述喷头均匀分布于喷淋管上。
[0017]优选的,所述换热装置还包括过滤泵体,所述过滤泵体上设有抽取管路和回流管路;
[0018]所述抽取管路一端与罐体底部连接,另一端与过滤泵体的抽取端连接;
[0019]所述回流管路一端与过滤泵体的排出端连接,另一端与罐体的顶部连接;
[0020]所述回流管路内部设有过滤网,所述回流管路上连接有集尘箱,所述集尘箱位于所述过滤网的下方。
[0021]优选的,所述集尘箱包括箱体和底板,所述底板可拆卸连接于箱体底部,所述集尘箱上滑动密封有插板,所述插板可与箱体密封连接。
[0022]优选的,所述换热装置还包括喷淋泵体,所述喷淋泵体抽取端与回流管路连通且喷淋泵的抽取端位于过滤网的后端,所述喷淋泵体的排出端与喷淋管连接。
[0023]综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
[0024]1.本申请通过利用加热装置作为辅助,使加热装置对换热装置进行加热,从而使换热装置能够更好的进行换热,换热装置中的换热介质能够产生更稳定的气流以便于汽轮机更好的进行发电,使得汽轮机发电的电流更加的稳定,以便于用户的使用。
[0025]2.本申请通过在罐体内安装喷淋管和喷头,使得换热装置能够更好更快的对烟气中的灰尘进行吸附,并利用过滤泵体和过滤网进行过滤,减少了进入到汽轮机内的杂质。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的系统图。
[0027]图2是本申请实施例中的换热装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明:1、烟气管路;2、换热装置;21、罐体;22、喷淋管;23、喷头;24、过滤泵体;25、抽取管路;26、回流管路;261、过滤网;27、集尘箱;271、箱体;272、底板;273、插板;28、喷淋泵体;3、汽轮机;4、加热装置;5、废气净化装置。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开了一种烟气余热发电系统。
[0031]参照图1,烟气余热发电系统包括烟气管路1、换热装置2、汽轮机3和加热装置4。
[0032]烟气管道与锅炉或煅烧炉连接,换热装置2用于烟气的换热,换热装置2内盛放有换热溶液,换热溶液可采用水或水溶液,烟气管道的排气端与换热装置2的底部连通,烟气直接排入到换热溶液中,以便于换热溶液与烟气进行换热。
[0033]换热装置2安装设置在烟气管路1的尾部,汽轮机3安装设置在换热装置2的后端,汽轮机3通过利用换热装置2产生的换热气体进行发电,汽轮机3的发电端与变压器连接,然后汽轮机3发的电通过变压器输送至电网中。
[0034]加热装置4可采用明火加热或电磁感应加热,若加热装置4采用明火加热,则加热装置4设置在换热装置2的正下方,利用加热装置4对换热装置2的外部进行直接进行加热;若加热装置4采用电磁加热,则加热装置4为线圈,并且线圈缠绕于换热装置2的外部。
[0035]具体的,烟气换热完成利用汽轮机3发电后,还需要对烟气进行废气处理,因此,在汽轮机3的后端还安装有废气净化装置5,其中,废气净化装置5与汽轮机3的排气管连接。
[0036]参照图2,具体的,换热装置2包括罐体21、喷淋管22、喷头23、过滤泵体24、抽取管路25和回流管路26。
[0037]罐体21的底部设有支腿腿,罐体21采用圆柱型结构。
[0038]喷淋管22盘绕于罐体21的内壁上,喷头23采用雾状喷头,喷头23的数量为多个,多个喷头23均匀分布于喷淋管22上,并且多个喷头23朝向罐体21的内部方向,以便于更好的吸收烟气的热量。
[0039]抽取管路25的一端与过滤泵体24的抽取端连接,抽取管路25的另一端与罐体21的底部连接,回流管路26的一端与过滤泵体24的排出端连接,回流管路26的另一端与罐体21的顶部连接。并且回流管路26内壁安装固定有过滤网261,过滤网261对流经回流管路26的换热溶液进行过滤。具体的,回流管路26上安装固定有集尘箱27,过滤网261过滤掉的杂质落入到集尘箱27中,集尘箱27位于过滤网261的正下方。
[0040]具体的,集尘箱27包括箱体271和底板272,其中,箱体271位于回流管路26的底部,且箱体271与回流管路26密封连接,箱体271位于过滤网261的正下方,底板272可拆卸连接于固定于箱体271的底部,具体的,底板272通过螺栓连接固定于箱体271的底部。
[0041]为了便于过滤网261过滤掉的杂质落入到箱体271中,过滤网261可倾斜安装固定于回流管道内。
[0042]参照图2,为了便于工作人员将箱体271内的杂质取出,箱体271上还插接固定有插板273,插板273滑动密封于箱体271上,插板273本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热发电系统,其特征在于,包括:烟气管道;换热装置,位于烟气管道的尾部,内部设置换热介质,用于对烟气进行换热生成蒸汽;汽轮机,与换热装置连接且位于换热装置的后端,用于发电且将电通过变压器输送至电网;以及加热装置,用于对换热装置进行加热。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热发电系统,其特征在于,所述加热装置采用明火加热,所述加热装置位于换热装置的下方。3.根据权利要求1所述的一种烟气余热发电系统,其特征在于,所述加热装置采用电磁感应加热,所述加热装置为线圈,所述线圈缠绕于所述换热装置上。4.根据权利要求1所述的一种烟气余热发电系统,其特征在于,所述烟气余热发电系统还包括废气净化装置,所述废气净化装置与汽轮机的排气管道连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种烟气余热发电系统,其特征在于,所述换热装置包括罐体、喷淋管和喷头;所述喷淋管设于罐体的内壁上,所述喷头的数量为多个,多个所述喷头均匀分布于所述喷淋管上。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫学军郑雪峰
申请(专利权)人:中众泰德能源集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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