一种五金配件生产加工用输送设备制造技术

本发明专利技术属于输送设备技术领域，尤其涉及一种五金配件生产加工用输送设备，包括设备板，所述设备板上端固定连接有四个呈矩形分布的竖板，每两个前后对应的所述竖板相对一侧具竖直开设有矩形的升降槽，各所述升降槽上下内壁之间均共同转动连接有竖直螺纹杆，各所升降槽内均竖直滑动连接有矩形的升降块，所述竖直螺纹杆螺纹贯穿对应的升降块设置，四个所述升降块等高设置，位于后侧的两个所述升降块远离升降槽的一端共同固定连接有后横板。优点在于：本发明专利技术可自动对输送设备的驱动滚筒进行移动，使其方便进行皮带的套设和拆卸工作，自动进行皮带的张紧，简化皮带的更换工作。简化皮带的更换工作。简化皮带的更换工作。

【技术实现步骤摘要】
一种五金配件生产加工用输送设备


[0001]本专利技术涉及输送设备
，尤其涉及一种五金配件生产加工用输送设备。

技术介绍

[0002]五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
[0003]在五金零配件的批量生产中，需要对加工过程中的配件进行输送，输送过程需要使用输送设备，现有的输送设备主要由输送带构成，而所使用的输送带会根据五金配件的状态选择不同的皮带进行输送，例如进行配件热处理时需要使用耐高温皮带、进行零件清洗时需要网状皮带、进行配件配件包装分选时需要耐磨皮带，所使用的皮带种类较多，且在一些棱角较锋利的五金配件进行输送时，皮带的寿命也会大大降低，皮带的更好也变成经常进行的工作，但现有的输送在进行皮带更换时，每次均需要进行输送带整体架构的拆除，并人力进行皮带的拉拽，更换效率较慢，在五金配件的生产中，过于耗费生产时间。
[0004]为解决上述问题，我们提出了一种五金配件生产加工用输送设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种五金配件生产加工用输送设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种五金配件生产加工用输送设备，包括设备板，所述设备板上端固定连接有四个呈矩形分布的竖板，每两个前后对应的所述竖板相对一侧具竖直开设有矩形的升降槽，各所述升降槽上下内壁之间均共同转动连接有竖直螺纹杆，各所升降槽内均竖直滑动连接有矩形的升降块，所述竖直螺纹杆螺纹贯穿对应的升降块设置，四个所述升降块等高设置，位于后侧的两个所述升降块远离升降槽的一端共同固定连接有后横板，位于前方的两个所述升降块远离升降槽的一端均固定连接有前横板，所述后横板前端开设横向滑槽，所述横向滑槽左右两侧内壁之间共同转动连接有双向螺纹杆，所述横向滑槽内滑动连接有两个矩形的移动块，所述双向螺纹杆螺纹贯穿两个移动块设置，且两个移动块关于双向螺纹杆中心左右对称分布，所述两个前横板后端均横向开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽内均滑动连接有圆形滑块，两个所述圆形滑块分别与两个移动块位置对应，前后对应的圆形滑块与移动块相对一侧中心位置均转动连接有轴杆，前后对应的两个所述轴杆之间同轴固定连接有驱动滚筒。
[0007]在上述的一种五金配件生产加工用输送设备中，各所述升降槽内且在靠近升降槽内底壁的位置均固定连接有隔板，所述隔板与升降槽内底壁之间构成驱动槽，前后的对应的两个驱动槽之间设有传动杆，所述传动杆前后两端分别延伸置对应的驱动槽内并与对应的竖直螺纹杆之间通过第一锥齿轮副传动，位于前方的两个竖板上端均固定安装有驱动对应竖直螺纹杆转动的第一电机。
[0008]在上述的一种五金配件生产加工用输送设备中，所述后横板后端中心位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸置横向滑槽内并与双向螺纹杆之间通过第二锥齿轮副传动。
[0009]在上述的一种五金配件生产加工用输送设备中，位于左侧的后方的所述轴杆上固定套接有第一齿轮，位于左侧后方的所述竖板上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮位置上下对应。
[0010]在上述的一种五金配件生产加工用输送设备中，所述设备板下方间隔设置有移动底板，所述移动底板下端固定连接有四个呈矩形分布的移动轮，所述移动底板上端固定安装有四个呈矩形分布的液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆的伸缩端均与设备板固定连接。
[0011]在上述的一种五金配件生产加工用输送设备中，所述设备板上端固定连接有皮带存放箱。
[0012]在上述的一种五金配件生产加工用输送设备中，位于前方两个所述竖板前端且靠近上端位置均固定连接有挂块。
[0013]与现有的技术相比，本五金配件生产加工用输送设备的优点在于：
[0014]通过设置前横板、后横板、双向螺纹杆、圆形滑块和T型滑槽，并利用第一电机和第二电机的配合控制，可驱动两个驱动滚筒进行相对移动，当两个圆形滑块移动出T型滑槽，使两个驱动滚筒位于两个前横板之间位置时，便可轻松的进行皮带的套设和拆除工作，且在套设好需使用的皮带后，通过第二电机反向驱动双向螺纹杆，两个驱动滚筒向两侧移动，圆形滑块可重新移入对应的T型滑槽内，当两个移动块移至横向滑槽两端时，皮带便可保持有效的张紧状态，无需人力拉动，皮带的更换方便快捷，使其在五金配件生产工作中更加灵活的使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种五金配件生产加工用输送设备的结构立体图；
[0016]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0017]图3为图1中B处放大的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种五金配件生产加工用输送设备中竖板侧面的部分结构透视图；
[0019]图5为本专利技术提出的一种五金配件生产加工用输送设备中横板正面的部分结构透视图；
[0020]图6为本专利技术提出的一种五金配件生产加工用输送设备中驱动滚筒的结构立体图。
[0021]图中：1设备板、2竖板、3升降槽、4竖直螺纹杆、5隔板、6传动杆、7第一锥齿轮副、8第一电机、9升降块、10后横板、11前横板、12横向滑槽、13双向螺纹杆、14移动块、15第二电机、16第二锥齿轮副、17T型滑槽、18圆形滑块、19轴杆、20驱动滚筒、21第一齿轮、22第三电机、23第二齿轮、24移动底板、25液压伸缩杆、26皮带存放箱。
具体实施方式
[0022]以下实施例仅出于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0023]实施例
[0024]参照图1
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图6，一种五金配件生产加工用输送设备，包括设备板1，设备板1上端固定连接有四个呈矩形分布的竖板2，每两个前后对应的竖板2相对一侧具竖直开设有矩形的升降槽3，各升降槽3上下内壁之间均共同转动连接有竖直螺纹杆4，各升降槽3内均竖直滑动连接有矩形的升降块9，竖直螺纹杆4螺纹贯穿对应的升降块9设置，竖直螺纹杆4转动时可驱动升降块9在升降槽3内竖直移动。四个升降块9等高设置，各升降槽3内且在靠近升降槽3内底壁的位置均固定连接有隔板5，隔板5与升降槽3内底壁之间构成驱动槽，前后的对应的两个驱动槽之间设有传动杆6，传动杆6上套设有套块，套块与设备板1固定连接。传动杆6前后两端分别延伸置对应的驱动槽内并与对应的竖直螺纹杆4之间通过第一锥齿轮副7传动，位于前方的两个竖板2上端均固定安装有驱动对应竖直螺纹杆4转动的第一电机8，当两个第一电机8以同速率驱动对应的竖直螺纹杆4转动时，利用传动杆6和第一锥齿轮副7的传动可使前后对应的两个竖直螺纹杆4同步转动，继而两个第一电机8同步驱动时，四个升降块9可在升降槽3内同步升降。
[0025]位于后侧的两个升降块9远离升降槽3的一端共同固定连接有后横板10，位于前方的两个升降块9远离升降槽3的一端均固定连接有前横板11，前横板11和后横板10位置等高，两个第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金配件生产加工用输送设备，包括设备板(1)，其特征在于，所述设备板(1)上端固定连接有四个呈矩形分布的竖板(2)，每两个前后对应的所述竖板(2)相对一侧具竖直开设有矩形的升降槽(3)，各所述升降槽(3)上下内壁之间均共同转动连接有竖直螺纹杆(4)，各所升降槽(3)内均竖直滑动连接有矩形的升降块(9)，所述竖直螺纹杆(4)螺纹贯穿对应的升降块(9)设置，四个所述升降块(9)等高设置，位于后侧的两个所述升降块(9)远离升降槽(3)的一端共同固定连接有后横板(10)，位于前方的两个所述升降块(9)远离升降槽(3)的一端均固定连接有前横板(11)，所述后横板(10)前端开设横向滑槽(12)，所述横向滑槽(12)左右两侧内壁之间共同转动连接有双向螺纹杆(13)，所述横向滑槽(12)内滑动连接有两个矩形的移动块(14)，所述双向螺纹杆(13)螺纹贯穿两个移动块(14)设置，且两个移动块(14)关于双向螺纹杆(13)中心左右对称分布，所述两个前横板(11)后端均横向开设有T型滑槽(17)，两个所述T型滑槽(17)内均滑动连接有圆形滑块(18)，两个所述圆形滑块(18)分别与两个移动块(14)位置对应，前后对应的圆形滑块(18)与移动块(14)相对一侧中心位置均转动连接有轴杆(19)，前后对应的两个所述轴杆(19)之间同轴固定连接有驱动滚筒(20)。2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产加工用输送设备，其特征在于，各所述升降槽(3)内且在靠近升降槽(3)内底壁的位置均固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)与升降槽(3)内底壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪川，
申请(专利权)人：重庆强鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：