半固定皮带机头站制造技术

本发明专利技术公开了一种半固定皮带机头站，所述半固定皮带机头站包括主机体，所述主机体的一端设置有料斗部，所述料斗部包括下料漏斗，所述下料漏斗的每个侧面分别形成有沿水平方向的横槽和与所述横槽相连通的竖槽，所述横槽内设置有刮板，所述竖槽内设置有与所述刮板相连接的密封条，所述刮板上连接有驱动杆，所述下料漏斗的外侧可上下位移地设置有活动架，所述活动架上可转动地设置有环圈，曲柄一端与所述环圈相铰接，另一端与所述驱动杆相铰接；解决了现有技术中的输送机头站，其头部往往设置有料斗，在长期运输工料过程中，粘性较高的工料容易粘接在料斗的内壁，长时间不清理容易结块导致下料不畅的问题。导致下料不畅的问题。导致下料不畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
半固定皮带机头站


[0001]本专利技术涉及皮带机，具体地，涉及一种半固定皮带机头站。

技术介绍

[0002]大型皮带机一般包括机头部分、驱动站部分、机尾部分、中间架部分；例如专利号为CN201210347908.0的中国专利就提供了一种移置式带式输送机机头站，主体钢结构采用具有净空的门架式结构，机架上设有滑轨道，机架的一端设有动力元件，机架另一端设有工作工况铰点和驮运工况铰点，驮运工况铰点设于工作工况铰点上方，主体钢结构和机架之间设有转动铰轴。本专利技术利用动力元件对机架和胶带的张紧装置进行小范围翻转以满足转运车进入机头站底部进行转运，避免了转运时带式输送机、机头站主体、头部料斗、电气房等倾斜的不安全因素；诸如上述现有技术中的输送机头站，其头部往往设置有料斗，在长期运输工料过程中，粘性较高的工料容易粘接在料斗的内壁，长时间不清理容易结块导致下料不畅。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种半固定皮带机头站，解决了现有技术中的输送机头站，其头部往往设置有料斗，在长期运输工料过程中，粘性较高的工料容易粘接在料斗的内壁，长时间不清理容易结块导致下料不畅的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种半固定皮带机头站，所述半固定皮带机头站包括主机体，所述主机体的一端设置有料斗部，所述料斗部包括下料漏斗，所述下料漏斗的每个侧面分别形成有沿水平方向的横槽和与所述横槽相连通的竖槽，所述横槽内设置有刮板，所述竖槽内设置有与所述刮板相连接的密封条，所述刮板上连接有驱动杆，所述下料漏斗的外侧可上下位移地设置有活动架，所述活动架上可转动地设置有环圈，曲柄一端与所述环圈相铰接，另一端与所述驱动杆相铰接。
[0005]优选地，所述活动架上设置有滑动角座，所述滑动角座可上下活动地卡合在所述下料漏斗的拐角处。
[0006]优选地，所述环圈的内壁形成有内齿轮结构；
[0007]所述滑动角座上设置有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述内齿轮结构相啮合。
[0008]优选地，所述滑动角座上设置有弧形滑动轨道，所述环圈可转动地卡合在所述弧形滑动轨道内。
[0009]优选地，所述弧形滑动轨道内壁可转动地设置有多个辊轴，所述滚轴与所述环圈的侧面相接触。
[0010]优选地，所述下料漏斗上设置有支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述活动架相连接。
[0011]优选地，所述下料漏斗的上端往外延伸形成有安装部。
[0012]优选地，所述刮板和所述密封条上套接有橡胶套。
[0013]本专利技术提供了一种半固定皮带机头站，所述半固定皮带机头站包括主机体，所述主机体的一端设置有料斗部，所述料斗部包括下料漏斗，所述下料漏斗的每个侧面分别形成有沿水平方向的横槽和与所述横槽相连通的竖槽，所述横槽内设置有刮板，所述竖槽内设置有与所述刮板相连接的密封条，所述刮板上连接有驱动杆，所述下料漏斗的外侧可上下位移地设置有活动架，所述活动架上可转动地设置有环圈，曲柄一端与所述环圈相铰接，另一端与所述驱动杆相铰接；初始状态下，刮板和密封条将横槽和竖槽堵塞，避免在正常下料过程中发生漏料，当需要对下料漏斗内壁进行清理时，通过转动环圈，使得其通过曲柄带动驱动杆位移，从而使得刮板和密封条延伸至下料漏斗的内部，通过活动架带动环圈向下位移，从而使得驱动杆在竖槽内位移，刮板对下料漏斗的内壁进行刮除清理，解决了现有技术中的输送机头站，其头部往往设置有料斗，在长期运输工料过程中，粘性较高的工料容易粘接在料斗的内壁，长时间不清理容易结块导致下料不畅的问题。
[0014]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本专利技术提供的半固定皮带机头站的俯视图；
[0017]图2是本专利技术提供的半固定皮带机头站中下料漏斗的第一视角结构图；
[0018]图3是本专利技术提供的半固定皮带机头站中下料漏斗的第二视角结构图；
[0019]图4是本专利技术提供的半固定皮带机头站中下料漏斗的第三视角结构图；
[0020]图5是本专利技术提供的半固定皮带机头站中下料漏斗的第四视角结构图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
主机体；2
‑
料斗部；3
‑
下料漏斗；4
‑
竖槽；5
‑
横槽；6
‑
密封条；7
‑
刮板；8
‑
滑动角座；9
‑
活动架；10
‑
支架；11
‑
气缸；12
‑
弧形滑动轨道；13
‑
环圈；14
‑
驱动杆；15
‑
曲柄；16
‑
驱动齿轮；17
‑
电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0024]如图1
‑
5所示：本专利技术提供了一种半固定皮带机头站，所述半固定皮带机头站包括主机体1，所述主机体1的一端设置有料斗部2，所述料斗部2包括下料漏斗3，所述下料漏斗3的每个侧面分别形成有沿水平方向的横槽5和与所述横槽5相连通的竖槽4，所述横槽5内设置有刮板7，所述竖槽4内设置有与所述刮板7相连接的密封条6，所述刮板7上连接有驱动杆14，所述下料漏斗3的外侧可上下位移地设置有活动架9，所述活动架9上可转动地设置有环圈13，曲柄15一端与所述环圈13相铰接，另一端与所述驱动杆14相铰接。初始状态下，刮板和密封条将横槽和竖槽堵塞，避免在正常下料过程中发生漏料，当需要对下料漏斗内壁进行清理时，通过转动环圈，使得其通过曲柄带动驱动杆位移，从而使得刮板和密封条延伸至下料漏斗的内部，通过活动架带动环圈向下位移，从而使得驱动杆在竖槽内位移，刮板对下
料漏斗的内壁进行刮除清理，解决了现有技术中的输送机头站，其头部往往设置有料斗，在长期运输工料过程中，粘性较高的工料容易粘接在料斗的内壁，长时间不清理容易结块导致下料不畅的问题。
[0025]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了对活动架的上下位移进行限位，所述活动架9上设置有滑动角座8，所述滑动角座8可上下活动地卡合在所述下料漏斗3的拐角处。
[0026]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了驱动环圈转动，所述环圈13的内壁形成有内齿轮结构；
[0027]所述滑动角座8上设置有电机17，所述电机17的输出轴上同轴连接有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16与所述内齿轮结构相啮合。
[0028]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了对环圈在滑动角座上的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固定皮带机头站，其特征在于，所述半固定皮带机头站包括主机体(1)，所述主机体(1)的一端设置有料斗部(2)，所述料斗部(2)包括下料漏斗(3)，所述下料漏斗(3)的每个侧面分别形成有沿水平方向的横槽(5)和与所述横槽(5)相连通的竖槽(4)，所述横槽(5)内设置有刮板(7)，所述竖槽(4)内设置有与所述刮板(7)相连接的密封条(6)，所述刮板(7)上连接有驱动杆(14)，所述下料漏斗(3)的外侧可上下位移地设置有活动架(9)，所述活动架(9)上可转动地设置有环圈(13)，曲柄(15)一端与所述环圈(13)相铰接，另一端与所述驱动杆(14)相铰接。2.根据权利要求1所述的半固定皮带机头站，其特征在于，所述活动架(9)上设置有滑动角座(8)，所述滑动角座(8)可上下活动地卡合在所述下料漏斗(3)的拐角处。3.根据权利要求2所述的半固定皮带机头站，其特征在于，所述环圈(13)的内壁形成有内齿轮结构；所述滑动角座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石云，
申请(专利权)人：安徽阿尔派装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：