一种玻璃管分级设备制造技术

本申请涉及一种玻璃管分级设备，涉及玻璃管分级的技术领域，包括检验输送装置、分级输送装置和定级输送装置，所述的检验输送装置用以将玻璃管输送至分级输送装置，所述的分级输送装置用以将玻璃管输送至定级输送装置处，所述的定级输送装置包括第一限位机构和第二限位机构，所述的第一限位机构和所述的第二限位机构均可移动形成用于限位多根玻璃管的限位槽。本申请具有能够对玻璃管进行集中输送的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管分级设备


[0001]本申请涉及玻璃管分级的
，尤其是涉及一种玻璃管分级设备。

技术介绍

[0002]玻璃管在生产完成后，需要对玻璃管进行分级，并将统一级别的玻璃管进行输送。公告号为CN218260282U的中国技术专利玻璃管分级输送机构公开了如下技术，其包括第一输送装置、多个第二输送装置以及拨管装置，所述拨管装置包括拨管片和驱动组件，底层的所述第二输送装置处设有两个接管装置，所述第一输送装置内对应其余的第二输送装置处均设有拨管装置，两个接管装置对称设于底层的所述第二输送装置沿第一水平方向的两侧，所述第一水平方向与所述第二输送装置的输送方向垂直，所述接管装置包括第一伸缩组件和承接杆。第一伸缩组件与底层的所述第二输送装置固定连接，所述第一伸缩组件具有能够沿所述第二输送装置的输送方向伸缩的第一活塞杆。承接杆与所述第一伸缩组件的第一活塞杆固定连接，所述承接杆与所述第二输送装置的输送方向呈夹角设置且较高的一端朝向所述第一输送装置。其中，当两个所述第一伸缩组件的第一活塞杆均伸长至第一预设位置时，所述第一输送装置上下行的玻璃管能够与两个所述承接杆抵接并滚落至底部的所述第二输送装置的输送起始端，当两个第一伸缩组件的第一活塞杆均缩回至第二预设位置时，两个所述承接杆能够避让开所述第一输送装置上的玻璃管的下行路径。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其第二输送装置结合其附图可知，仅能够对单根玻璃管进行输送，不能起到对玻璃管进行集中输送的目的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种玻璃管分级设备，其具有能够对玻璃管进行集中输送的优点。
[0005]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种玻璃管分级设备，包括检验输送装置、分级输送装置和定级输送装置，所述的检验输送装置用以将玻璃管输送至分级输送装置，所述的分级输送装置用以将玻璃管输送至定级输送装置处，所述的定级输送装置包括第一限位机构和第二限位机构，所述的第一限位机构和所述的第二限位机构均可移动形成用于限位多根玻璃管的限位槽。
[0007]通过采用上述技术方案，即在使用中，经过检验输送装置和分级输送装置的玻璃管被输送至定级输送装置上时，会被输送至第一限位机构上，当的第一限位机构上存在一定量的玻璃管后，第二限位机构移动，对第一限位机构上的玻璃管进行限位，进而使得能够达到对玻璃管进行集中输送的目的。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定级输送装置倾斜设置，所述的定级输送装置靠近分级输送装置的一端高于远离分级输送装置的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，即在使用中，当玻璃管被输送至定级输送装置上时，由于定级输送装置倾斜设置，因此玻璃管会沿着定级输送装置滚动，并相互接触，因此能够有效
降低玻璃管从定级输送装置上滚落的概率。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一限位机构包括第一皮带输送机，第一皮带输送机的输送皮带上还固定连接有限位板一，所述的第二限位机构安装在第一限位机构的两侧，所述的第二限位机构包括第二皮带输送机，所述的第二皮带输送机的输送皮带上固定连接有限位板二。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用中，限位板一和限位板二的配合使用能够对玻璃管起到限位的作用，同时第一皮带输送机和第二皮带输送机的存在能到根据需要对不同的包装规格的玻璃管进行限位并输送。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检验输送装置包括自转输送机构和位移输送机构，所述的自转输送机构用于带动所述的玻璃管自转，所述的位移输送机构用于带动所述的自转输送机构移动。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用中，自转输送机构带动玻璃管自转，从而便于对玻璃管进行全面的检测，位移输送机构能够对带动组装输送机构进行移动，从而实现对玻璃管的输送。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的自转输送机构包括若干个驱动轮和用于使驱动轮转动的驱动件，相邻所述的驱动轮形成用于容纳玻璃管的容纳腔。
[0015]通过采用上述技术方案，在使用中，玻璃管位于两个驱动轮之间，位于容纳腔内，并与两个驱动轮相接触，在驱动轮转动的过程中，能够带动玻璃管转动，从而实现玻璃管的转动。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括转移装置，所述的转移装置包括夹持机构和用于驱动夹持件移动的移动件，所述的夹持机构用于对被限位的多根玻璃管进行夹持。
[0017]通过采用上述技术方案，即在当定级输送装置上存在有一定量的玻璃管后，移动件驱动夹持件移动，对玻璃管进行夹持并转移。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括堆码装置，所述的堆码装置包括转运机构和多个堆码框，多个所述的堆码框分别用于容纳不同等级玻璃管，所述的转运机构用于带动所述的堆码框进行转移至下一工序。
[0019]通过采用上述技术方案，在使用中，一定数量的玻璃管会被转移堆码框内直至达到所需的层数，在当达到所需的层数后，转运机构对堆码框进行转运至下一工序。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转运机构包括升降组件、输送组件和打包输送件，所述的输送组件用于带动所述的升降组件移动，所述的升降组件用于带动一堆码框移动至打包输送件上，所述的打包输送件用于带动所述的堆码框移动至下一工序。
[0021]通过采用上述技术方案，在使用中，由于存在多个堆码框，因此输送组件的存在能够在当不同规格的堆码框内转载至预设规格后的玻璃管后，将该堆码框转移至打包输送件处，并通过打包输送件输送至下一工序。
[0022]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括回流装置，所述的回流装置用以将空置的堆码框输送至转运机构处。
[0023]通过采用上述技术方案，在当堆码框内的玻璃管被转移后，回流装置将空置的堆
码框输送至转运机构处，从而能够实现堆码框的重复利用，且提高自动化程度。
[0024]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的回流装置包括回流输送机构、升降输送机构一和升降输送机构二，所述的升降输送机构一和升降输送机构二分别位于所述的回流输送机构的两端，所述的升降输送机构一用于将堆码框输送至回流输送机构上，所述的升降输送机构二用于将回流输送机构上的堆码框输送至转运机构处。
[0025]通过采用上述技术方案，在使用中，升降输送机构一用于将堆码框输送至回流输送机构上，回流输送机构将堆码框输送至升降输送机构二处，并通过输送机构二将堆码框输送至转运机构处，从而完成对堆码框的回流利用。
附图说明
[0026]图1是本申请结构示意图。
[0027]图2是本申请检验输送装置结构示意图。
[0028]图3是本申请自转输送机构结构示意图。
[0029]图4是本申请分级输送装置结构示意图。
[0030]图5是本申请定级输送装置结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管分级设备，其特征在于：包括检验输送装置(2)、分级输送装置(3)和定级输送装置(4)，所述的检验输送装置(2)用以将玻璃管输送至分级输送装置(3)，所述的分级输送装置(3)用以将玻璃管输送至定级输送装置(4)处，所述的定级输送装置(4)包括第一限位机构(41)和第二限位机构(42)，所述的第一限位机构(41)和所述的第二限位机构(42)均可移动形成用于限位多根玻璃管的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管分级设备，其特征在于：所述的定级输送装置(4)倾斜设置，所述的定级输送装置(4)靠近分级输送装置(3)的一端高于远离分级输送装置(3)的一端。3.根据权利要求2所述的一种玻璃管分级设备，其特征在于：所述的第一限位机构(41)包括第一皮带输送机(411)，第一皮带输送机(411)的输送皮带上还固定连接有限位板一(412)，所述的第二限位机构(42)安装在第一限位机构(41)的两侧，所述的第二限位机构(42)包括第二皮带输送机(421)，所述的第二皮带输送机(421)的输送皮带上固定连接有限位板二(422)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃管分级设备，其特征在于：所述的检验输送装置(2)包括自转输送机构(21)和位移输送机构(22)，所述的自转输送机构(21)用于带动所述的玻璃管自转，所述的位移输送机构(22)用于带动所述的自转输送机构(21)移动。5.根据权利要求4所述的一种玻璃管分级设备，其特征在于：所述的自转输送机构(21)包括若干个驱动轮(212)和用于使驱动轮(212)转动的驱动件(214)，相邻所述的驱动轮(212)形成用于容纳玻璃管的容纳腔。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫传锋，
申请(专利权)人：江苏泗阳协力轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：