【技术实现步骤摘要】
本申请涉及装盒机的，尤其是涉及一种瓶体装盒机。
技术介绍
1、在生产过程中，生产出的瓶体需要进行装盒，但是现有的装盒机在输送瓶体时，多为水平输送，但在装箱时，需要将瓶体调整为竖直状态，因此导致用于夹持瓶体的夹持装置结构较为复杂。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种瓶体装盒机，其具有能够降低夹持装置的复杂度的优点。
2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种瓶体装盒机，包括机架，机架上设有输送装置、夹持装置和放箱装置，所述的输送装置用于输送瓶体，所述的放箱装置用于放置箱体，所述的夹持装置用于将输送装置上的瓶体夹持至放箱装置处的箱体内，所述的输送装置包括矫正机构和输送机构，所述的矫正机构设置在所述的输送机构的一侧，所述的矫正机构包括矫正臂和驱动件，所述的驱动件用于驱动矫正臂由水平变为竖直或由竖直变为水平，所述的矫正臂用于支撑瓶体。
4、通过采用上述技术方案，在使用中，水平放置的瓶体放置在水平状态上的矫正臂上，驱动件带动水平状态的矫正臂转动至竖直状态，从而带动位于矫正臂上的瓶体变为竖直状态，并落在输送机构上，从而使得瓶体处于竖直状态被输送机构输送，夹持装置对处于竖直状态的瓶体进行夹持并转移至箱体内，因此使得夹持装置无需将水平状态的瓶体转换为竖直状态，使得能够减低夹持装置的复杂度。
5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的矫正机构还包括挡板和矫正板，挡板位于矫正臂的两侧，矫正板呈弧状
6、通过采用上述技术方案，由于挡板位于矫正臂的两侧，因此能够起到对挡板进行限位的作用，同时矫正板的存在也使得能够对瓶体起到支撑的效果。
7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送机构包括输送组件、限位板和调节件，所述的限位板位于输送组件的两侧，调节件用于驱动限位板相互靠近或者远离。
8、通过采用上述技术方案，限位板的存在，使得能够降低瓶体在输送过程中倾倒的概率，调节件的存在也使得能够对限位板的位置进行调节，以适用于不同尺寸的瓶体。
9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的放箱装置包括支撑板、支撑架和定位件，所述的支撑板和所述的支撑架转动连接，所述的定位件用于保持所述的支撑板处于倾斜状态，所述的支撑板用于支撑箱体。
10、通过采用上述技术方案，定位件的存在，使得能够使支撑板处于倾斜状态，因此使得在将瓶体放置在箱体内时，瓶体处于倾斜状态且被箱体的侧壁所支撑，进而能够降低瓶体倾倒的概率。
11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括移箱装置，所述的移箱装置包括吸取组件和移动平台一，所述的移动平台一用于带动所述的吸取组件移动，所述的吸取组件用于将箱体移动至支撑板上。
12、通过采用上述技术方案，移动平台一和吸取组件的存在，能够对箱体进行转移，从而能够提升自动化程度。
13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的移箱装置还包括推板，所述的推板被所述的移动平台一带动移动，所述的机架上还设有容箱装置，所述的容箱装置包括暂存平台，所述的推板用于将箱体推送至暂存平台上。
14、通过采用上述技术方案，因此能够对装箱后的箱体进行转移，从而使得能够提升自动化程度。
15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的容箱装置还包括堆料平台，所述的堆料平台包括移动组件和支撑爪，所述的支撑爪用于支撑被暂存平台所支撑的箱体，所述的移动组件用于带动所述支撑爪移动，用以带动箱体移动。
16、通过采用上述技术方案，在生产中，支撑爪用于承接暂存平台上的箱体，并在移动组件的带动下，对箱体进行转移，从而能够实现自动下料。
17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的容箱装置还包括输送平台，所述的输送平台用于输送被支撑爪所支撑箱体，所述的输送平台上设有用于支撑爪进入的让位槽。
18、通过采用上述技术方案，因此当支撑爪进入至让位槽内后，箱体与输送平台相接触，并被输送平台输送至合适位置。
19、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的夹持装置包括移动平台二、夹持件和动力件，所述的动力件用于驱动所述的夹持件相互靠近或者远离。
20、通过采用上述技术方案，在对瓶体进行夹持时，移动平台带动夹持件和动力件移动至合适位置，随后动力件驱动夹持件对瓶体进行夹持。
21、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的夹持装置还包括微调组件，所述的微调组件用于调整所述的夹持件的角度，进而带动被夹持的瓶体倾斜。
22、通过采用上述技术方案，在使用中，由于箱体放置在支撑板上且支撑板倾斜设置，因此在微调组件的作用下，使得被夹持的瓶体的倾斜角度和箱体的倾斜角度一致，从而对瓶体的装箱效果更好。
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1.一种瓶体装盒机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有输送装置(2)、夹持装置(3)和放箱装置(4)，所述的输送装置(2)用于输送瓶体，所述的放箱装置(4)用于放置箱体，所述的夹持装置(3)用于将输送装置(2)上的瓶体夹持至放箱装置(4)处的箱体内，所述的输送装置(2)包括矫正机构(21)和输送机构，所述的矫正机构(21)设置在所述的输送机构的一侧，所述的矫正机构(21)包括矫正臂(213)和驱动件(214)，所述的驱动件(214)用于驱动矫正臂(213)由水平变为竖直或由竖直变为水平，所述的矫正臂(213)用于支撑瓶体。
2.根据权利要求1所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的矫正机构(21)还包括挡板(211)和矫正板(212)，挡板(211)位于矫正臂(213)的两侧，矫正板(212)呈弧状且位于矫正臂(213)的下方，用于支撑瓶体。
3.根据权利要求1或2所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的输送机构包括输送组件(22)、限位板(23)和调节件(26)，所述的限位板(23)位于输送组件(22)的两侧，调节件(26)用于驱动限位板(23
4.根据权利要求1所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的放箱装置(4)包括支撑板(41)、支撑架(42)和定位件(43)，所述的支撑板(41)和所述的支撑架(42)转动连接，所述的定位件(43)用于保持所述的支撑板(41)处于倾斜状态，所述的支撑板(41)用于支撑箱体。
5.根据权利要求4所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：还包括移箱装置(6)，所述的移箱装置(6)包括吸取组件(63)和移动平台一(61)，所述的移动平台一(61)用于带动所述的吸取组件(63)移动，所述的吸取组件(63)用于将箱体移动至支撑板(41)上。
6.根据权利要求5所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的移箱装置(6)还包括推板(64)，所述的推板(64)被所述的移动平台一(61)带动移动，所述的机架(1)上还设有容箱装置(7)，所述的容箱装置(7)包括暂存平台(71)，所述的推板(64)用于将箱体推送至暂存平台(71)上。
7.根据权利要求6所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的容箱装置(7)还包括堆料平台(73)，所述的堆料平台(73)包括移动组件(731)和支撑爪(732)，所述的支撑爪(732)用于支撑被暂存平台(71)所支撑的箱体，所述的移动组件(731)用于带动所述支撑爪(732)移动，用以带动箱体移动。
8.根据权利要求7所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的容箱装置(7)还包括输送平台(74)，所述的输送平台(74)用于输送被支撑爪(732)所支撑箱体，所述的输送平台(74)上设有用于支撑爪(732)进入的让位槽(741)。
9.根据权利要求3所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的夹持装置(3)包括移动平台二(31)、夹持件(35)和动力件(34)，所述的动力件(34)用于驱动所述的夹持件(35)相互靠近或者远离。
10.根据权利要求9所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的夹持装置(3)还包括微调组件(33)，所述的微调组件(33)用于调整所述的夹持件(35)的角度，进而带动被夹持的瓶体倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶体装盒机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有输送装置(2)、夹持装置(3)和放箱装置(4)，所述的输送装置(2)用于输送瓶体，所述的放箱装置(4)用于放置箱体，所述的夹持装置(3)用于将输送装置(2)上的瓶体夹持至放箱装置(4)处的箱体内，所述的输送装置(2)包括矫正机构(21)和输送机构，所述的矫正机构(21)设置在所述的输送机构的一侧，所述的矫正机构(21)包括矫正臂(213)和驱动件(214)，所述的驱动件(214)用于驱动矫正臂(213)由水平变为竖直或由竖直变为水平，所述的矫正臂(213)用于支撑瓶体。
2.根据权利要求1所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的矫正机构(21)还包括挡板(211)和矫正板(212)，挡板(211)位于矫正臂(213)的两侧，矫正板(212)呈弧状且位于矫正臂(213)的下方，用于支撑瓶体。
3.根据权利要求1或2所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的输送机构包括输送组件(22)、限位板(23)和调节件(26)，所述的限位板(23)位于输送组件(22)的两侧，调节件(26)用于驱动限位板(23)相互靠近或者远离。
4.根据权利要求1所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：所述的放箱装置(4)包括支撑板(41)、支撑架(42)和定位件(43)，所述的支撑板(41)和所述的支撑架(42)转动连接，所述的定位件(43)用于保持所述的支撑板(41)处于倾斜状态，所述的支撑板(41)用于支撑箱体。
5.根据权利要求4所述的一种瓶体装盒机，其特征在于：还包括移箱装置(6)，所述的移箱装置(6)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫传锋，
申请(专利权)人：江苏泗阳协力轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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