一种水泵的钢管焊接轴结构制造技术

本实用新型专利技术属于水泵技术领域，特指一种水泵的钢管焊接轴结构，包括泵轴和中空的钢管，所述钢管的内孔小于泵轴的外径，所述泵轴左端经过摩擦焊形成与内孔焊接固定的安装柱，所述钢管的右端面与泵轴的左端面通过摩擦焊焊接固定。本实用新型专利技术焊接牢固，泵轴与钢管连接稳定不易分开失效，使用寿命长，强度高，传递扭矩大；同时无需大面积车削形成安装孔，有效节省加工成本和材料成本，降低材料浪费。降低材料浪费。降低材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵的钢管焊接轴结构

：
[0001]本技术属于水泵
，特指一种水泵的钢管焊接轴结构。

技术介绍
：
[0002]转轴作为水泵领域比较重要的零件，通过与电机轴联接的方式传递动力。如中国技术专利CN202789483U公开了一种泵用套轴，包括有泵轴及套装在泵轴外的锁紧圈，所述的泵轴上从面向电机轴的一端向另一端方向轴向设置有与电机轴相配合的圆柱内孔，圆柱内孔与泵轴同轴线设置，在泵轴上设置有圆柱内孔处从面向电机轴的一端向另一端方向轴向设置有开口槽，开口槽联通圆柱内孔与泵轴外壁，在设置有开口槽的泵轴外套装有用于径向锁紧泵轴的锁紧圈。
[0003]上述泵轴通常采用两根不同大小的圆钢进行摩擦焊，在压力和摩擦热的共同作用下，焊件摩擦面附近的原子被激活(原子扩散加剧，表面氧化层和污染物被挤出)，进而发生迁移形成连接。摩擦焊后再对泵轴进行圆柱内孔的加工，由于圆钢的关系，泵轴一端轴向圆柱内孔加工时间较长，并且在一些功率较大的情况下，泵轴重量也相对较重，导致加工成本和材料成本高，加工后材料浪费较多。同时两个圆钢的端面通过摩擦焊连接，连接不牢固，易分开，使用寿命短。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的是提供一种水泵的钢管焊接轴结构，其焊接牢固，泵轴与钢管连接稳定不易分开失效，使用寿命长，强度高，传递扭矩大；同时无需大面积车削形成安装孔，有效节省加工成本和材料成本，降低材料浪费。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种水泵的钢管焊接轴结构，包括泵轴和中空的钢管，所述钢管的内孔小于泵轴的外径，所述泵轴左端经过摩擦焊形成与内孔焊接固定的安装柱，所述钢管的右端面与泵轴的左端面通过摩擦焊焊接固定。
[0007]在上述的一种水泵的钢管焊接轴结构中，所述泵轴的外径与内孔的直径之差大于等于5mm。
[0008]在上述的一种水泵的钢管焊接轴结构中，所述钢管内设有与电机转轴相适配的安装孔，所述安装孔的直径大于内孔的直径，在设置有安装孔的钢管上设有缺口，在设置有缺口的钢管外套装有用于径向锁紧钢管的锁紧套。
[0009]在上述的一种水泵的钢管焊接轴结构中，所述缺口的长度等于安装孔的长度。
[0010]在上述的一种水泵的钢管焊接轴结构中，所述锁紧套包括套装在钢管上的锁紧圈和径向锁紧锁紧圈的锁紧螺栓，所述锁紧圈由两个半环形的锁紧环组成，其中一个锁紧环的两端分别通过锁紧螺栓与另一个锁紧环的两端连接。
[0011]在上述的一种水泵的钢管焊接轴结构中，所述锁紧环的内径与钢管的外径相适配，两个锁紧环同轴设置时的间隙距离大于缺口的宽度。
[0012]在上述的一种水泵的钢管焊接轴结构中，所述泵轴与水泵通过键连接。
[0013]在上述的一种水泵的钢管焊接轴结构中，所述水泵为立式管道泵或卧式管道泵。
[0014]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0015]本技术的泵轴左端经过摩擦焊形成与内孔焊接固定的安装柱，所述安装柱与内孔通过摩擦焊焊接固定，两处摩擦焊焊接，增大了焊接的接触面积，使得焊接牢固，泵轴与钢管连接稳定不易分开失效，使用寿命长，强度高，传递扭矩大；本技术采用中空的钢管代替现有技术的圆钢，无需大面积车削形成安装孔，有效节省加工成本和材料成本，降低材料浪费；同时结构简单。
附图说明：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是本技术的泵轴摩擦焊后的立体图；
[0019]图4是本技术的钢管的立体图。
[0020]附图标记：1、泵轴；11、安装柱；12、左端面；2、钢管；21、内孔；22、右端面；23、安装孔；24、缺口；3、锁紧套；31、锁紧圈；32、锁紧螺栓；33、间隙。
具体实施方式：
[0021]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
4：
[0022]一种水泵的钢管焊接轴结构，包括泵轴1和中空的钢管2，所述钢管2的内孔21小于泵轴1的外径，所述泵轴1左端经过摩擦焊形成与内孔21焊接固定的安装柱11，所述钢管2的右端面22与泵轴1的左端面12通过摩擦焊焊接固定，所述钢管2内设有与电机转轴相适配的安装孔23，所述安装孔23的直径大于内孔21的直径。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术的泵轴1左端经过摩擦焊形成与内孔21焊接固定的安装柱11，钢管2的右端面22与泵轴1的左端面12通过摩擦焊焊接固定，两处摩擦焊焊接，增大了焊接的接触面积，使得焊接牢固，泵轴1与钢管2连接稳定不易分开失效，使用寿命长，强度高，传递扭矩大；本技术采用中空的钢管2代替现有技术的圆钢，无需大面积车削形成安装孔23，有效节省加工成本和材料成本，降低材料浪费；同时结构简单。
[0024]本技术的加工过程：对钢管2左端进行摩擦焊，在摩擦焊的过程中，将泵轴1左端挤入钢管2的内孔21，在泵轴1的左端形成与内孔21焊接固定的安装柱11，同时钢管2的右端面22与泵轴1的左端面12焊接固定。摩擦焊完成后，再车削加工安装孔23。
[0025]本技术钢管2摩擦焊后在钢管2的右端面22处形成堆料，有效增大泵轴1的左端面12的面积，即增大焊接的接触面积，焊接牢固。
[0026]为了钢管2的右端面22与泵轴1的左端面焊接牢固，所述泵轴1的外径与内孔21的直径之差大于等于5mm。在本实施例中，所述泵轴1的外径与内孔21的直径之差为8mm。
[0027]安装孔23与电机转轴的连接方式：在设置有安装孔23的钢管2上设有缺口24，在设置有缺口24的钢管2外套装有用于径向锁紧钢管2的锁紧套3，锁紧套3锁紧钢管2，使得钢管2紧贴在电机转轴上，从而与电机转轴固定连接。
[0028]更进一步地，所述缺口24的长度等于安装孔23的长度。
[0029]锁紧套3的结构：所述锁紧套3包括套装在钢管2上的锁紧圈31和径向锁紧锁紧圈31的锁紧螺栓32，所述锁紧圈31由两个半环形的锁紧环组成，其中一个锁紧环的两端分别通过锁紧螺栓32与另一个锁紧环的两端连接。
[0030]为了更好的径向锁紧效果，所述锁紧环的内径与钢管2的外径相适配，两个锁紧环同轴设置时的间隙33距离大于缺口24的宽度。
[0031]泵轴1与水泵的连接方式：所述泵轴1与水泵通过键连接。
[0032]更进一步地，所述水泵为立式管道泵或卧式管道泵。
[0033]上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵的钢管焊接轴结构，其特征在于：包括泵轴(1)和中空的钢管(2)，所述钢管(2)的内孔(21)小于泵轴(1)的外径，所述泵轴(1)左端经过摩擦焊形成与内孔(21)焊接固定的安装柱(11)，所述钢管(2)的右端面(22)与泵轴(1)的左端面(12)通过摩擦焊焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种水泵的钢管焊接轴结构，其特征在于：所述泵轴(1)的外径与内孔(21)的直径之差大于等于5mm。3.根据权利要求1所述的一种水泵的钢管焊接轴结构，其特征在于：所述钢管(2)内设有与电机转轴相适配的安装孔(23)，所述安装孔(23)的直径大于内孔(21)的直径，在设置有安装孔(23)的钢管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙飞，林仁辉，郭城玮，陈灵平，
申请(专利权)人：浙江雷客泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：