一种微合金化高耐蚀铁素体不锈钢生产方法技术

本发明专利技术公开了一种微合金化高耐蚀铁素体不锈钢生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一、按照常规工艺流程冶炼、连铸生产装饰面板用微合金化18铬高耐蚀铁素体不锈钢连铸板坯：铁水预处理—AOD—LF—连铸；步骤二、将步骤一中所述板坯进行全修磨处理；步骤三、将修磨后的板坯通过加热炉加热后热轧至目标厚度，得到热轧黑卷；步骤四、将步骤三中热轧黑卷上热退火酸洗线，不使用罩式炉退火；步骤五、将步骤四中的退火酸洗卷用冷轧二十辊轧机冷轧至目标厚度，得到冷轧硬态钢卷；步骤六、将步骤五中冷轧硬态钢卷上冷退火酸洗线，退火温度按照850

【技术实现步骤摘要】
一种微合金化高耐蚀铁素体不锈钢生产方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢生产
，特别涉及一种微合金化高耐蚀铁素体不锈钢生产方法。

技术介绍

[0002]目前部分装饰面板领域用不锈钢要求连续中性盐雾500小时保护评级为10级（不发生腐蚀），一般选用439和443等超纯铁素体不锈钢。奥氏体不锈钢由于含贵金属Ni生产成本高，而传统的18铬铁素体不锈钢（430）耐蚀性不满足连续中性盐雾500小时保护评级10级的要求。439和443超纯铁素体不锈钢的生产需要专用的VOD（真空氩氧脱碳）专用设备，此类设备投资大，大部分不锈钢厂没有此类设备。因此急需专利技术一种可以利用常规设备、生产成本不高于439和443、耐蚀性满足连续中性盐雾500小时保护评级10级的装饰面板用铁素体不锈钢。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种微合金化高耐蚀铁素体不锈钢生产方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种微合金化高耐蚀铁素体不锈钢生产方法，包括以下步骤：步骤一、按照常规工艺流程冶炼、连铸生产装饰面板用微合金化18铬高耐蚀铁素体不锈钢连铸板坯：铁水预处理—AOD—LF—连铸；所述板坯成分以重量百分比计为C：0.020
‑
0.030%，Si：≤1.00%，Mn：≤1.00%，P：≤0.035%，S：≤0.005%，N：≤0.050%，V：0.10
‑
0.30%，Mo：0.10
‑
0.30%，Cr：17.00/>‑
19.00%，其它为Fe和残留元素；步骤二、将步骤一中所述板坯进行全修磨处理；步骤三、将修磨后的板坯通过加热炉加热后热轧至目标厚度，得到热轧黑卷；步骤四、将步骤三中热轧黑卷上热退火酸洗线，不使用罩式炉退火；步骤五、将步骤四中的退火酸洗卷用冷轧二十辊轧机冷轧至目标厚度，得到冷轧硬态钢卷；步骤六、将步骤五中冷轧硬态钢卷上冷退火酸洗线，退火温度按照850
‑
900℃设定，其余参数按照常规工艺执行，得到耐蚀性、经济性满足装饰面板领域用不锈钢钢卷。
[0005]其中，所述步骤一中，板坯规格为：220mm
×
1250mm
×
(8000
‑
9000)mm。
[0006]其中，所述步骤三中，退火温度按照880
‑
930℃设定，限定工艺速度为15
‑
30m/min，控制退火炉冷却水流量保证退火炉出口温度50
‑
80℃。
[0007]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过控制C含量、添加V和Mo合金，Mo、V与C结合，减少了Cr
23
C6生成对基体造成的贫Cr，提高了基体中有效Cr含量，且Mo合金化后表层形成的MoO4‑
会阻止活性卤素离子对钝化膜的破坏，综合耐蚀性满足连续中性盐雾试验500小时保护评级10级的要求。
[0008]2、本专利技术的微合金化18铬高耐蚀铁素体不锈钢通过添加微量耐蚀性合金元素综
合生产成本低于439和443等超纯铁素体不锈钢，满足经济型要求。
具体实施方式
[0009]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0010]实施例1步骤一、按照常规工艺冶炼、连铸生产装饰面板用微合金化18铬高耐蚀铁素体不锈钢连铸板坯，所述板坯规格为：220mm
×
1250mm
×
9000mm；所述板坯成分以重量百分比计为C：0.021%，Si：0.30%，Mn：0.38%，P：0.024%，S：0.0010%，N：0.045%，Cr：17.82%，V：0.20%，Mo：0.20%，其它为Fe和残留元素；步骤二、将步骤一的板坯进行全修磨处理，修磨深度3.5mm；步骤三、将步骤二修磨后的板坯通过加热炉加热后进行热轧，轧制目标厚度为4.0mm，得到热轧黑卷；步骤四、将步骤三的热轧黑卷上热退火酸洗线生产，退火温度为900℃，工艺速度20m/min，退火炉出口温度60℃，其余工艺按照常规工艺执行；步骤五、将步骤四的退火酸洗卷用二十辊轧机轧制目标厚度1.2mm，得到冷轧轧硬态钢卷；步骤六、将步骤五的冷轧轧硬态钢卷上冷退火酸洗线进行退火酸洗，退火温度880℃，其余工艺按照常规工艺执行。最终冷轧产品连续中性盐500小时后保护评级10级。
[0011]实施例2步骤一、按照常规工艺冶炼、连铸生产装饰面板用微合金化18铬高耐蚀铁素体不锈钢连铸板坯，所述板坯规格为：220mm
×
1250mm
×
8000mm；所述板坯成分以重量百分比计为C：0.030%，Si：0.32%，Mn：0.33%，P：0.024%，S：0.0012%，N：0.042%，Cr：17.21%，V：0.10%，Mo：0.30%，其它为Fe和残留元素；步骤二、将步骤一的板坯进行全修磨处理，修磨深度2.5mm；步骤三、将步骤二修磨后的板坯通过加热炉加热后进行热轧，轧制目标厚度为3.8mm，得到热轧黑卷；步骤四、将步骤三的热轧黑卷上热退火酸洗线生产，退火温度为880℃，工艺速度15m/min，退火炉出口温度78℃，其余工艺按照常规工艺执行；步骤五、将步骤四的退火酸洗卷用二十辊轧机轧制目标厚度1.0mm，得到冷轧轧硬态钢卷；步骤六、将步骤五的冷轧轧硬态钢卷上冷退火酸洗线进行退火酸洗，退火温度880℃，其余工艺按照常规工艺执行。最终冷轧产品连续中性盐500小时后保护评级10级。
[0012]实施例3步骤一、按照常规工艺冶炼、连铸生产装饰面板用微合金化18铬高耐蚀铁素体不锈钢连铸板坯，所述板坯规格为：220mm
×
1250mm
×
8500mm；所述板坯成分以重量百分比计
为C：0.025%，Si：0.28%，Mn：0.31%，P：0.030%，S：0.0015%，N：0.038%，Cr：18.89%，V：0.30%，Mo：0.10%，其它为Fe和残留元素；步骤二、将步骤一的板坯进行全修磨处理，修磨深度3.0mm；步骤三、将步骤二修磨后的板坯通过加热炉加热后进行热轧，轧制目标厚度为4.0mm，得到热轧黑卷；步骤四、将步骤三的热轧黑卷上热退火酸洗线生产，退火温度为930℃，工艺速度30m/min，退火炉出口温度50℃，其余工艺按照常规工艺执行；步骤五、将步骤四的退火酸洗卷用二十辊轧机轧制目标厚度1.5mm，得到冷轧轧硬态钢卷；步骤六、将步骤五的冷轧轧硬态钢卷上冷退火酸洗线进行退火酸洗，退火温度880℃，其余工艺按照常规工艺执行。最终冷轧产品连续中性盐500小时后保护评级10级。
[0013]实施例4一种微合金化高耐蚀铁素体不锈钢生产方法，包括以下步骤：步骤一、按照常规工艺流程冶炼、连铸生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微合金化高耐蚀铁素体不锈钢生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按照常规工艺流程冶炼、连铸生产装饰面板用微合金化18铬高耐蚀铁素体不锈钢连铸板坯：铁水预处理—AOD—LF—连铸；所述板坯成分以重量百分比计为C：0.020
‑
0.030%，Si：≤1.00%，Mn：≤1.00%，P：≤0.035%，S：≤0.005%，N：≤0.050%，V：0.10
‑
0.30%，Mo：0.10
‑
0.30%，Cr：17.00
‑
19.00%，其它为Fe和残留元素；步骤二、将步骤一中所述板坯进行全修磨处理；步骤三、将修磨后的板坯通过加热炉加热后热轧至目标厚度，得到热轧黑卷；步骤四、将步骤三中热轧黑卷上热退火酸洗线，不使用罩式炉退火；步骤五、将步骤四中的退火酸洗卷用冷轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安忠，潘吉祥，程云霞，高仁强，李鸿亮，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：