一种废气吸附系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气吸附系统，涉及废气处理技术领域，包括吸附器壳体，所述吸附器壳体一端设置为进气口，所述吸附器壳体另一端设置为排气口，所述吸附器壳体内部设置有活性炭吸附组件。该废气吸附系统设置有V字形结构的活性炭板，在不增加吸附器壳体体积的情况下增加了废气与活性炭板的接触面积，从而提高了吸附效果，并且V字形结构的活性炭板实现了多重吸附，提高了对废气的吸附效果，同时活性炭板与吸附器壳体内壁之间是通过连接弹簧进行连接的，当废气流向活性炭板时，将会对活性炭板产生撞击，在连接弹簧的作用下，活性炭板将会沿着限位槽进行来回弹动，使得活性炭板上吸附的灰尘掉落，延长了活性炭板的使用寿命。延长了活性炭板的使用寿命。延长了活性炭板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种废气吸附系统


[0001]本技术涉及废气处理
，更具体地说，本技术涉及一种废气吸附系统。

技术介绍

[0002]废气是指生产和生活中排出的有毒有害的气体，这些废气一旦被排到大气中，会对土壤、河流、湖泊以及森林造成重大污染，对人体健康也会造成重大伤害，出于对环境的保护，废气的防治必不可少。现有技术中，在排放废气时，为了避免对环境造成污染，都会将废气进行吸附或者沉淀后再进行废气排放，而常用的废气吸附装置是活性炭吸附器。
[0003]这种活性炭吸附器的一端用来进气，另一端用于排气，吸附器内部安装多层活性炭层，废气从进气端进入，在经过多层活性炭层吸附后从出气端排出，活性炭层将废气中的灰尘、有机物等牢牢吸附在活性炭层的表面或者空隙中，这种结构中活性炭层的填充量一般较大，而废气与活性炭等的接触面积较小，造成吸附效率较低，并且长时间使用中，灰尘、有机物无法从活性炭层上分离，将会降低活性炭层的吸附效果，影响对废气的处理进程。针对上述问题进行研究，专利技术了本装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种废气吸附系统，来解决上述
技术介绍
中提出的现有的活性炭吸附器中，废气与活性炭等的接触面积较小，造成吸附效率较低，并且长时间使用中，灰尘、有机物无法从活性炭层上分离，降低活性炭层的吸附效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气吸附系统，包括吸附器壳体，所述吸附器壳体一端设置为进气口，所述吸附器壳体另一端设置为排气口，所述吸附器壳体内部设置有活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件包括安装件，所述安装件设置有八个，其中四个安装件固定安装在吸附器壳体内部上壁面，四个安装件固定安装在吸附器壳体内部下壁面，每个所述安装件内均设置有连接弹簧，每个所述安装件上均开设有限位槽，上侧四个所述安装件之间与下侧四个安装件之间均设置有活性炭板，并且活性炭板四角处均固定安装有限位杆。
[0006]可选地，所述进气口外壁加工有外螺纹，所述进气口上螺纹连接有套管，所述套管上可拆卸安装有管盖，所述管盖与套管之间设置有吸水棉。
[0007]可选地，所述吸附器壳体内部在靠近进气口的一端固定安装有过滤棉。
[0008]可选地，所述过滤棉与活性炭吸附组件之间设置有蜂窝陶瓷，并且蜂窝陶瓷固定安装在吸附器壳体内部。
[0009]可选地，所述吸附器壳体内部在靠近排气口的一端固定安装有除臭剂层。
[0010]可选地，所述限位槽为纵向设置。
[0011]可选地，所述限位杆为阶梯轴结构，所述限位槽宽度与限位杆中间部位的直径大
小相等。
[0012]可选地，所述吸附器壳体下端固定连接有灰斗。
[0013]可选地，所述灰斗为锥形结构，并且灰斗与吸附器壳体内部连通。
[0014]可选地，所述灰斗底端螺纹连接有密封盖。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该废气吸附系统设置有活性炭吸附组件，其中活性炭板为V字形结构，当废气流向活性炭吸附组件时，V字形的结构设计使得在不增加吸附器壳体体积的情况下增加了废气与活性炭板的接触面积，从而提高了吸附效果，并且V字形结构的活性炭板实现了多重吸附，提高了对废气的吸附效果；
[0017]2、该废气吸附系统中活性炭板与吸附器壳体内壁之间是通过连接弹簧进行连接的，当废气流向活性炭板时，将会对活性炭板产生撞击，在连接弹簧的作用下，活性炭板将会沿着限位槽进行来回弹动，使得活性炭板上吸附的灰尘掉落，延长了活性炭板的使用寿命；
[0018]3、该废气吸附系统中设置有吸水棉，吸水棉对废气中的水分进行吸收，防止过于潮湿的废气在吸附器壳体内部长时间累计而损坏吸附器壳体内部的零件以及影响废气吸附效果。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种废气吸附系统提供的吸附器壳体的内部结构示意图；
[0021]图2为一种废气吸附系统提供的结构示意图；
[0022]图3为一种废气吸附系统提供的剖视图一；
[0023]图4为一种废气吸附系统提供的剖视图二；
[0024]图5为一种废气吸附系统提供的活性炭板和限位杆的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、吸附器壳体；2、进气口；3、排气口；4、过滤棉；5、除臭剂层；6、活性炭吸附组件；601、安装件；602、连接弹簧；603、限位槽；604、活性炭板；605、限位杆；7、外螺纹；8、套管；9、管盖；10、吸水棉；11、蜂窝陶瓷；12、灰斗；13、密封盖。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参照附图1
‑
图5，该实施例的一种废气吸附系统，包括吸附器壳体1，吸附器壳体1
一端设置为进气口2，吸附器壳体1另一端设置为排气口3。
[0030]具体见附图2，进气口2外壁加工有外螺纹7，进气口2上螺纹连接有套管8，套管8上可拆卸安装有管盖9，管盖9与套管8之间设置有吸水棉10，吸水棉10对废气中的水分进行吸收，防止过于潮湿的废气在吸附器壳体1内部长时间累计而损坏吸附器壳体1内部的零件以及影响废气吸附效果。
[0031]具体见附图1和图4，吸附器壳体1内部设置有活性炭吸附组件6，活性炭吸附组件6包括安装件601，安装件601设置有八个，其中四个安装件601固定安装在吸附器壳体1内部上壁面，四个安装件601固定安装在吸附器壳体1内部下壁面，每个安装件601内均设置有连接弹簧602，并且连接弹簧602的外端与吸附器壳体1内壁面连接，每个安装件601上均开设有限位槽603，限位槽603为纵向设置，上侧四个安装件601之间与下侧四个安装件601之间均设置有活性炭板604，活性炭板604呈V字形结构，活性炭板604外端与吸附器壳体1内壁之间存在一定距离，并且连接弹簧602的内端与活性炭板604的外端连接，即活性炭板604外端与吸附器壳体1内壁之间以连接弹簧602进行连接。
[0032]具体见附图1和图5，活性炭板604四角处均固定安装有限位杆605，限位杆605为阶梯轴结构，限位杆605设置在限位槽603内，并且限位槽603宽度与限位杆605中间部位的直径大小相等，限位槽603和限位杆605的结构设计，既增强了活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气吸附系统，包括吸附器壳体(1)，所述吸附器壳体(1)一端设置为进气口(2)，所述吸附器壳体(1)另一端设置为排气口(3)，其特征在于：所述吸附器壳体(1)内部设置有活性炭吸附组件(6)，所述活性炭吸附组件(6)包括安装件(601)，所述安装件(601)设置有八个，其中四个安装件(601)固定安装在吸附器壳体(1)内部上壁面，四个安装件(601)固定安装在吸附器壳体(1)内部下壁面，每个所述安装件(601)内均设置有连接弹簧(602)，每个所述安装件(601)上均开设有限位槽(603)，上侧四个所述安装件(601)之间与下侧四个安装件(601)之间均设置有活性炭板(604)，并且活性炭板(604)四角处均固定安装有限位杆(605)；所述进气口(2)外壁加工有外螺纹(7)，所述进气口(2)上螺纹连接有套管(8)，所述套管(8)上可拆卸安装有管盖(9)，所述管盖(9)与套管(8)之间设置有吸水棉(10)。2.根据权利要求1所述的一种废气吸附系统，其特征在于：所述吸附器壳体(1)内部在靠近进气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓玲，胡卫红，
申请(专利权)人：江苏希赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：