本实用新型专利技术涉及折弯技术领域，且公开了一种单钩加工用高精度折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的顶端固定连接有控制旋钮。本实用新型专利技术通过驱动电机控制转动盘进行转动的作用，转动盘的转动起到有效控制传动带牵引推动螺杆进行转动的作用，推动螺杆的转动使螺纹板在限位环的限位下朝上下方向移动，螺纹板上下方向移动达到控制挤压板对折弯物体进行挤压折弯的作用，进而通过利用转动盘和推动螺杆的传动比低达到提升推动螺杆转动精度的效果，达到提升螺纹板升降精度达到提升折弯精度的效果，从而达到提升单钩加工质量的效果。工质量的效果。工质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种单钩加工用高精度折弯装置
[0001]本技术涉及折弯
，尤其涉及一种单钩加工用高精度折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯是指—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]随着单钩加工的快速发展，对于单钩加工用折弯的要求也随之提高，但是现有的单钩加工折弯因为折弯速度无法高精度控制，极大的影响了单钩折弯精度较低，造成单钩加工的质量较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的单钩加工折弯因为折弯速度无法高精度控制，极大的影响了单钩折弯精度较低，造成单钩加工的质量较低，而提出的一种单钩加工用高精度折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种单钩加工用高精度折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的顶端固定连接有控制旋钮，所述夹持螺杆的外表面上通过连接轴承座转动连接有夹持板，所述安装框左侧的内表面上固定连接有定向管，所述夹持板的底部固定连接有定向杆，所述定向杆的底端贯穿安装框并滑动连接在定向管的内表面上，所述安装框的顶部开设有连通安装框顶部内表面的挤压孔，所述安装框底部的内表面上通过安装轴承座转动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述安装框右侧的内表面上固定连接有限位U形杆，所述螺纹板的右侧通过限位环滑动套接在限位U形杆的外表面上，所述螺纹板的顶部通过挤压杆固定连接有位于挤压孔正下方的挤压板，所述安装框的两侧均固定连接有支撑杆。
[0007]优选的，所述安装框底部的内表面上固定连接有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面上通过传动带与推动螺杆传动连接。
[0008]优选的，所述推动螺杆的外表面上固定连接有位于传动带两侧的两个定位板。
[0009]优选的，所述转动盘的顶部通过安装杆固定连接有控制环。
[0010]优选的，所述夹持板右侧面的形状为弧形，所述夹持板右侧面的弧度在三十度至六十度之间。
[0011]优选的，所述推动螺杆的长度不小于二十厘米，所述推动螺杆外表面的螺纹长度不小于十八厘米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过驱动电机控制转动盘进行转动的作用，转动盘的转动起到有效控
制传动带牵引推动螺杆进行转动的作用，推动螺杆的转动使螺纹板在限位环的限位下朝上下方向移动，螺纹板上下方向移动达到控制挤压板对折弯物体进行挤压折弯的作用，进而通过利用转动盘和推动螺杆的传动比低达到提升推动螺杆转动精度的效果，达到提升螺纹板升降精度达到提升折弯精度的效果，从而达到提升单钩加工质量的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持板右视结构示意图；
[0016]图3为本技术的挤压孔俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、安装框；3、夹持螺杆；4、控制旋钮；5、连接轴承座；6、夹持板；7、定向管；8、定向杆；9、挤压孔；10、推动螺杆；11、螺纹板；12、限位U形杆；13、限位环；14、挤压杆；15、挤压板；16、驱动电机；17、转动盘；18、传动带；19、定位板；20、控制环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种单钩加工用高精度折弯装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装框2，安装框2的顶部螺纹连接有夹持螺杆3，夹持螺杆3的顶端固定连接有控制旋钮4，夹持螺杆3的外表面上通过连接轴承座5转动连接有夹持板6，夹持板6右侧面的形状为弧形，夹持板6右侧面的弧度在三十度至六十度之间，安装框2左侧的内表面上固定连接有定向管7，夹持板6的底部固定连接有定向杆8，定向杆8的底端贯穿安装框2并滑动连接在定向管7的内表面上，安装框2的顶部开设有连通安装框2顶部内表面的挤压孔9，安装框2底部的内表面上通过安装轴承座转动连接有推动螺杆10，推动螺杆10的长度不小于二十厘米，推动螺杆10外表面的螺纹长度不小于十八厘米，推动螺杆10的外表面上螺纹连接有螺纹板11，安装框2右侧的内表面上固定连接有限位U形杆12，螺纹板11的右侧通过限位环13滑动套接在限位U形杆12的外表面上，螺纹板11的顶部通过挤压杆14固定连接有位于挤压孔9正下方的挤压板15。
[0021]安装框2底部的内表面上固定连接有驱动电机16，驱动电机16顶部的输出端固定连接有转动盘17，转动盘17的外表面上通过传动带18与推动螺杆10传动连接，推动螺杆10的外表面上固定连接有位于传动带18两侧的两个定位板19，转动盘17的顶部通过安装杆固定连接有控制环20，安装框2的两侧均固定连接有支撑杆21。
[0022]本技术中，使用者使用该装置时，通过驱动电机16控制转动盘17进行转动的作用，转动盘17的转动起到有效控制传动带18牵引推动螺杆10进行转动的作用，推动螺杆10的转动使螺纹板11在限位环13的限位下朝上下方向移动，螺纹板11上下方向移动达到控
制挤压板15对折弯物体进行挤压折弯的作用，进而通过利用转动盘17和推动螺杆10的传动比低达到提升推动螺杆10转动精度的效果，达到提升螺纹板11升降精度达到提升折弯精度的效果，从而达到提升单钩加工质量的效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单钩加工用高精度折弯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的顶部螺纹连接有夹持螺杆(3)，所述夹持螺杆(3)的顶端固定连接有控制旋钮(4)，所述夹持螺杆(3)的外表面上通过连接轴承座(5)转动连接有夹持板(6)，所述安装框(2)左侧的内表面上固定连接有定向管(7)，所述夹持板(6)的底部固定连接有定向杆(8)，所述定向杆(8)的底端贯穿安装框(2)并滑动连接在定向管(7)的内表面上，所述安装框(2)的顶部开设有连通安装框(2)顶部内表面的挤压孔(9)，所述安装框(2)底部的内表面上通过安装轴承座转动连接有推动螺杆(10)，所述推动螺杆(10)的外表面上螺纹连接有螺纹板(11)，所述安装框(2)右侧的内表面上固定连接有限位U形杆(12)，所述螺纹板(11)的右侧通过限位环(13)滑动套接在限位U形杆(12)的外表面上，所述螺纹板(11)的顶部通过挤压杆(14)固定连接有位于挤压孔(9)正下方的挤压板(15)，所述安装框(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤君，
申请(专利权)人：宁波贤力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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