一种连接稳定性高的拉紧器用挂钩制造技术

本实用新型专利技术涉及拉紧器用挂钩技术领域，且公开了一种连接稳定性高的拉紧器用挂钩，包括连接架，所述连接架的上下两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有挂钩主体，所述挂钩主体的表面固定连接有限位块，所述限位块的左右两侧均开设有第一凹槽。本实用新型专利技术通过第一凹槽、第二凹槽、限位块和限位环的配合，将限位柱固定在限位块上，并且，由于限位柱与连接架接触，进而通过限位柱使挂钩主体无法转动，进而使在将该挂钩拧在拉紧器上后，可通过限位块、第一凹槽、限位柱、限位环和锁死机构的配合，将该挂钩锁死，从而提高钢索与拉紧器之间连接稳定性。连接稳定性。连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接稳定性高的拉紧器用挂钩


[0001]本技术涉及拉紧器用挂钩
，尤其涉及一种连接稳定性高的拉紧器用挂钩。

技术介绍

[0002]现有的拉紧器一般都是通过连接架上螺纹连接的上挂环和下挂钩，将钢索拉紧，并通过拉紧的钢索对货物进行紧固。但在使用拉紧器时，由于未对拉紧器上的挂钩进行锁死，进而常常会因挂钩与连接架之间发生松动，而导致钢索与拉紧器之间连接稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在使用拉紧器时，由于未对拉紧器上的挂钩进行锁死，进而常常会因挂钩与连接架之间发生松动，而导致钢索与拉紧器之间连接稳定性较差，而提出的一种连接稳定性高的拉紧器用挂钩。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种连接稳定性高的拉紧器用挂钩，包括连接架，所述连接架的上下两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有挂钩主体，所述挂钩主体的表面固定连接有限位块，所述限位块的左右两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁和连接架的左右两侧均贴合设置有限位柱，所述限位柱的表面固定连接有限位环，所述挂钩主体的表面固定连接有锁死机构，所述锁死机构的内壁与限位柱的表面接触，所述限位环位于锁死机构与限位块之间，所述限位块位于限位环与螺纹筒之间。
[0006]优选的，所述锁死机构包括空心筒，所述空心筒的内壁与挂钩主体的表面固定连接，所述空心筒的表面套接有空心滑块，所述空心滑块靠近连接架的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与限位柱的表面接触，所述空心滑块远离连接架的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接架的一侧和空心筒的表面均固定连接有连接块，所述空心筒的左右两侧均开设有导向孔，所述空心滑块内壁的左右两侧均固定连接有导向块，所述导向块的表面与导向孔的内壁接触。
[0007]优选的，所述限位块靠近连接架的一侧和挂钩主体的表面均固定连接有磁环，所述磁环的表面与限位柱的表面接触。
[0008]优选的，所述空心滑块的正面开设有第二通孔，所述空心滑块的正面固定连接有限位支架，所述限位支架的表面与第二通孔的内壁接触，所述空心筒的正面开设有固定孔，所述固定孔位于空心滑块与连接块之间。
[0009]优选的，所述限位支架包括U形板，所述U形板的背面与空心滑块的正面固定连接，所述U形板的正面开设有滑孔，所述滑孔的内壁和第二通孔的内壁均贴合设置有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有挡环，所述挡环的表面与U形板的内壁接触。
[0010]优选的，所述固定柱的表面粘接有橡胶环，所述橡胶环位于U形板的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置限位块、第一凹槽、限位柱、限位环和锁死机构，其中，当锁死机构上的第二凹槽和限位块上的第一凹槽均与限位柱接触时，通过第一凹槽、第二凹槽、限位块和限位环的配合，将限位柱固定在限位块上，并且，由于限位柱与连接架接触，进而通过限位柱使挂钩主体无法转动，进而使在将该挂钩拧在拉紧器上后，可通过限位块、第一凹槽、限位柱、限位环和锁死机构的配合，将该挂钩锁死，从而提高钢索与拉紧器之间连接稳定性。
[0013](2)本技术通过设置第二通孔、限位支架和固定孔，其中，当限位支架上的固定柱插入至固定孔内时，通过固定柱和固定孔的配合，将空心滑块固定住，并使限位柱能直接插入至第一凹槽内，进而使使用者在将限位柱插入至第一凹槽内时，无需一直拉住空心滑块。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术限位块的俯视图；
[0016]图3为本技术锁死机构的示意图；
[0017]图4为本技术锁死机构的正视图；
[0018]图5为本技术图4中A
‑
A处剖视图；
[0019]图6为本技术空心筒的正视图；
[0020]图7为本技术空心滑块的正视图。
[0021]图中：1、连接架；2、第一通孔；3、螺纹筒；4、挂钩主体；5、限位块；6、第一凹槽；7、限位柱；8、限位环；9、锁死机构；91、空心筒；92、空心滑块；93、第二凹槽；94、弹簧；95、连接块；96、导向孔；97、导向块；10、磁环；11、第二通孔；12、限位支架；121、U形板；122、滑孔；123、固定柱；124、挡环；13、固定孔；14、橡胶环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
‑
4，一种连接稳定性高的拉紧器用挂钩，包括连接架1，连接架1的上下两侧均开设有第一通孔2，第一通孔2的内壁固定连接有螺纹筒3，螺纹筒3的内壁螺纹连接有挂钩主体4，挂钩主体4的表面固定连接有限位块5，限位块5的左右两侧均开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内壁和连接架1的左右两侧均贴合设置有限位柱7，限位柱7的表面固定连接有限位环8，限位块5靠近连接架1的一侧和挂钩主体4的表面均固定连接有磁环10，磁环10的表面与限位柱7的表面接触，当限位柱7插入至第一凹槽6内后，通过磁环10对限位柱7的
吸力，使限位柱7无法从第一凹槽6内掉落下来，挂钩主体4的表面固定连接有锁死机构9，锁死机构9的内壁与限位柱7的表面接触，限位环8位于锁死机构9与限位块5之间，限位块5位于限位环8与螺纹筒3之间。
[0026]锁死机构9包括空心筒91，空心筒91的内壁与挂钩主体4的表面固定连接，空心筒91的表面套接有空心滑块92，空心滑块92靠近连接架1的一侧开设有第二凹槽93，第二凹槽93的内壁与限位柱7的表面接触，当第一凹槽6和第二凹槽93均与限位柱7接触时，通过第一凹槽6、第二凹槽93、限位块5和限位环8的配合，使限位柱7固定在第一凹槽6内，当限位柱7与第二凹槽93分离后，限位柱7能直接从第一凹槽6内取出，空心滑块92远离连接架1的一侧固定连接有弹簧94，弹簧94远离连接架1的一侧和空心筒91的表面均固定连接有连接块95，空心筒91的左右两侧均开设有导向孔96，空心滑块92内壁的左右两侧均固定连接有导向块97，导向块97的表面与导向孔96的内壁接触，通过导向块97和导向孔96的配合，使空心滑块92仅能上下移动。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接稳定性高的拉紧器用挂钩，包括连接架(1)，其特征在于，所述连接架(1)的上下两侧均开设有第一通孔(2)，所述第一通孔(2)的内壁固定连接有螺纹筒(3)，所述螺纹筒(3)的内壁螺纹连接有挂钩主体(4)，所述挂钩主体(4)的表面固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)的左右两侧均开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)的内壁和连接架(1)的左右两侧均贴合设置有限位柱(7)，所述限位柱(7)的表面固定连接有限位环(8)，所述挂钩主体(4)的表面固定连接有锁死机构(9)，所述锁死机构(9)的内壁与限位柱(7)的表面接触，所述限位环(8)位于锁死机构(9)与限位块(5)之间，所述限位块(5)位于限位环(8)与螺纹筒(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种连接稳定性高的拉紧器用挂钩，其特征在于，所述锁死机构(9)包括空心筒(91)，所述空心筒(91)的内壁与挂钩主体(4)的表面固定连接，所述空心筒(91)的表面套接有空心滑块(92)，所述空心滑块(92)靠近连接架(1)的一侧开设有第二凹槽(93)，所述第二凹槽(93)的内壁与限位柱(7)的表面接触，所述空心滑块(92)远离连接架(1)的一侧固定连接有弹簧(94)，所述弹簧(94)远离连接架(1)的一侧和空心筒(91)的表面均固定连接有连接块(95)，所述空心筒(91)的左右两侧均开设有导向孔(96)，所述空心滑块(92)内壁的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤君，
申请(专利权)人：宁波贤力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：