一种组合式弹簧结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式弹簧结构，涉及五金件技术领域，安装件，数量为两个，且上下或左右对称排布，安装件相对面设有凸轴，凸轴外设有定位槽；弹簧组，位于安装件之间，包括小弹簧和套在小弹簧外的大弹簧，小弹簧以及大弹簧的外端固定于定位槽；碟簧组，设有两组，分别位于安装件相远离端，每个碟簧组由若干碟簧件组成，碟簧件之间重叠排布，且相接触面设有橡胶垫，一个安装件中设有两个定位槽，分别为定位槽a和定位槽b，可根据实际使用需求选择仅使用大弹簧或仅使用小弹簧或是两个弹簧一同使用，解决传统弹簧连接部位不具备缓冲减震的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式弹簧结构


[0001]本技术涉及五金件
，更具体的说，本技术涉及一种组合式弹簧结构。

技术介绍

[0002]弹簧是机械行业使用较为普遍的一种零件，利用其弹性用以控制机器运动、缓冲和减震等，尤其减震装置主要采用弹簧结构。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；
[0003]目前弹簧实际运用中多为单根使用，单个弹簧减震力度十分有限，对减震强度要求高时，只能够通过改变弹簧的设计尺寸来对减震强度进行调整，而重新生产新的弹簧，传统的弹簧结构具有局限性；
[0004]弹簧采用两端的弯钩，或是两端焊接、两端嵌入的方式与被减震结构连接，弹簧的连接部位不具备缓冲减震的功能，长期使用下连接端位置容易断裂。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：传统的弹簧结构具有局限性，长期使用下连接端位置容易断裂，针对现有技术存在的问题，提供了一种组合式弹簧结构，具体由以下技术手段所达成：
[0006]一种组合式弹簧结构，包括：
[0007]安装件，数量为两个，且上下或左右对称排布，安装件相对面设有凸轴，凸轴外设有定位槽；
[0008]弹簧组，位于安装件之间，包括小弹簧和套在小弹簧外的大弹簧，小弹簧以及大弹簧的外端固定于定位槽；
[0009]碟簧组，设有两组，分别位于安装件相远离端，每个碟簧组由若干碟簧件组成，碟簧件之间重叠排布，且相接触面设有橡胶垫；
[0010]通过这样的设计，双弹簧能够提高减震效果，且弹簧结构的两端设置碟簧组，在连接端起到减震，保证连接强度。
[0011]优选方案：一个所述安装件中设有两个定位槽，分别为定位槽a和定位槽b；
[0012]定位槽a位于安装件表面且环绕于凸轴外，呈下沉状，下沉深度至少为大弹簧弹簧丝直径的两倍；
[0013]凸轴为T形状，定位槽b位于凸轴外围的台阶位置，凸轴外围的台阶宽度大于小弹簧弹簧丝直径；
[0014]优选方案：所述大弹簧两端分别位于定位槽a内，小弹簧两端分别位于定位槽b内；
[0015]该设计，通过定位槽固定大弹簧和小弹簧的连接位置，避免弹簧组使用过程中出现倾移的情况。
[0016]优选方案：所述大弹簧内径大于小弹簧外径1mm
‑
10mm；
[0017]该设计，两个弹簧在进行减震运动时互不干涉。
[0018]优选方案：所述大弹簧弹簧丝直径＞小弹簧弹簧丝直径；
[0019]该设计，大弹簧的抗压和减震强度均高于小弹簧，从而在小弹簧的基础上进一步提高缓冲强度。
[0020]优选方案：所述碟簧件呈锥形状，且中心设有预留孔。
[0021]优选方案：所述安装件与碟簧件的接触面分别呈锥形内凹和外凸。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1.弹簧组与定位槽之间采用插入式套接的方式进行连接，大弹簧和小弹簧之间的拆卸方便，本弹簧结构中的双弹簧结构大大提升减震效果，本领域技术人员还可根据实际使用需求选择仅使用大弹簧或仅使用小弹簧或是两个弹簧一同使用。
[0024]2.将最外端的碟簧件与减震结构安装，通过碟簧组在起到减震作用，例如采用图8的方式安装两个碟簧组，同组碟簧件的横截面形成X形状，形成多个三角区，结构受震时碟簧件发生细微形变，通过三角区抵御压力，起到良好的减震抗压作用，碟簧件的整体厚度优选为安装件厚度的二分之一，发生形变的同时不会断裂，具有良好结构强度，从而解决传统弹簧连接部位不具备缓冲减震的功能。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构组装示意图；
[0026]图2为本技术的大弹簧与小弹簧结构组装示意图；
[0027]图3为本技术的安装件与碟簧件结构拆分示意图；
[0028]图4为本技术图4中的A处局部放大结构示意图；
[0029]图5为本技术的大弹簧与小弹簧结构拆分主视图；
[0030]图6为本技术碟簧件结构组装示意图；
[0031]图7为本技术碟簧件结构组装示意图；
[0032]图8为本技术碟簧件结构组装示意图；
[0033]图9为本技术碟簧件结构组装示意图。
[0034]图中：安装件(1)、凸轴(101)、定位槽(102)、大弹簧(2)、小弹簧(3)、碟簧件(4)、橡胶垫(401)。
具体实施方式
[0035]请参阅图1，一种组合式弹簧结构，包括：
[0036]安装件1，数量为两个，且上下或左右对称排布，被减震结构的受震运动方向为纵向时，安装件1之间则上下对称排布，被减震结构的受震运动方向为横向时，安装件1之间则左右对称排布；
[0037]请参阅图1、图2、图3和图5，安装件1相对面设有凸轴101，凸轴101外设有定位槽102，弹簧组，位于安装件1之间，包括小弹簧3和套在小弹簧3外的大弹簧2，小弹簧3以及大弹簧2的外端固定于定位槽102，安装件1分别位于弹簧组的两端，通过定位槽102定位弹簧组；
[0038]具体的，如图3所示一个安装件1中设有两个定位槽102，分别为定位槽102a和定位槽102b；
[0039]定位槽102a位于安装件1表面且环绕于凸轴101外，呈下沉状，大弹簧2两端分别位于定位槽102a内，定位槽102a下沉深度至少为大弹簧2弹簧丝直径的两倍，例如大弹簧2弹簧丝直径为2mm，那么定位槽102a的深度为4mm以上，故大弹簧2能够深入定位槽102a中，牢固的定位大弹簧2；
[0040]凸轴101为T形状，定位槽102b位于凸轴101外围的台阶位置，凸轴101外围的台阶宽度大于小弹簧3弹簧丝直径，小弹簧3两端分别位于定位槽102b内，定位槽102b呈圆环状，恰好符合小弹簧3末端的形状，例如小弹簧3弹簧丝直径为1.5mm，台阶宽度则优选为4mm，定位槽102b的面积较大，小弹簧3两端连接于定位槽102b中不易脱离，且凸轴101顶部贯穿入小弹簧3中，起到插入式定位的作用，进一步防止小弹簧3脱离定位槽102b；
[0041]进一步的，如图5所示大弹簧2弹簧丝直径＞小弹簧3弹簧丝直径，如小弹簧3弹簧丝直径为1.5mm，那么大弹簧2弹簧丝直径优选为2mm
‑
4mm，大弹簧2的减震抗压强度高于小弹簧3，在工作时，通过小弹簧3起到缓冲作用，降低被减震结构的受震移动速度，提高被减震结构移动的稳定性，避免被减震结构出现倾倒坍塌的情况，通过大弹簧2起到减震减压效果，压力压迫被减震结构时，大弹簧2能够抵御并减缓压力，尤其适用于对机械加工设备的减震工作；
[0042]更进一步的，大弹簧2内径大于小弹簧3外径1mm
‑
10mm，故大弹簧2内壁与小弹簧3外壁之间相隔有间隙，大弹簧2与小弹簧3被同时压迫的情况下，两者之间不会相阻碍，两者均能够进行正常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式弹簧结构，其特征在于，包括：安装件，数量为两个，且上下或左右对称排布，安装件相对面设有凸轴，凸轴外设有定位槽；弹簧组，位于安装件之间，包括小弹簧和套在小弹簧外的大弹簧，小弹簧以及大弹簧的外端固定于定位槽；碟簧组，设有两组，分别位于安装件相远离端，每个碟簧组由若干碟簧件组成，碟簧件之间重叠排布，且相接触面设有橡胶垫。2.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧结构，其特征在于：一个所述安装件中设有两个定位槽，分别为定位槽a和定位槽b；定位槽a位于安装件表面且环绕于凸轴外，呈下沉状，下沉深度至少为大弹簧弹簧丝直径的两倍；凸轴为T形状，定位槽b位于凸轴外围的台阶位置，凸轴外围的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱新，李东海，
申请(专利权)人：厦门昕力弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：