一种数控机床用中心导体折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用中心导体折弯工装，包括靠模和夹具，所述靠模包括装载在外界数控机床刀架工位上的支撑架，所述支撑架上通过滚柱转动安装有滚轮；其中：所述滚轮周壁上开设有环状的与中心导体外表面适配的弧形卡槽；所述夹具包括装载在外界数控机床夹头内的套筒。本实用新型专利技术中，利用数控机床精确控制靠模的行动轨迹，从而可以提高中心导体折弯的精确性，和尺寸的统一性，进一步的，在夹具上设置圆滑的挡环、滚轮以及在滚轮上设置弧形卡槽，既可以避免中心导体折弯时夹具对中心导体造成划损，中心导体与滚轮之间为滚动摩擦，也能够避免滚轮对中心导体表面造成刮蹭，从而能够保护中心导体的外观。从而能够保护中心导体的外观。从而能够保护中心导体的外观。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用中心导体折弯工装


[0001]本技术涉及折弯工装设备
，具体涉及一种数控机床用中心导体折弯工装。

技术介绍

[0002]在通信设备的射频回路中，常用同轴电缆传输射频信号，所述同轴电缆一般由呈环形排布的中心导体、绝缘体、编织体和绝缘外皮组成。
[0003]根据使用情况的不同，需要对中心导体进行折弯，一般是通过数控机床将中心导体折弯成任意圆角的弯式中心导体，实现弯式中心导体的一体式加工。
[0004]然而现如今通过数控机床对中心导体进行折弯加工时，抵压工装与中心导体之间硬性接触，容易在中心导体表面形成划痕或者凹坑，从而导致中心导体折弯后外观效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控机床用中心导体折弯工装，以解决现有技术中中心导体折弯加工时，容易在中心导体上形成划痕或者凹坑的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种数控机床用中心导体折弯工装，包括靠模，所述靠模包括装载在外界数控机床刀架工位上的支撑架，所述支撑架上通过滚柱转动安装有滚轮；
[0008]其中：
[0009]所述滚轮周壁上开设有环状的与中心导体外表面适配的弧形卡槽；
[0010]包括夹具，所述夹具包括装载在外界数控机床夹头内的套筒，所述套筒内设有用于装夹中心导体的夹持槽；
[0011]其中：
[0012]所述套筒开口处一体成型有挡环，所述挡环上朝向所述套筒内外分别设有内斜面和外斜面。/>[0013]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架为适配于所述滚轮的倒圆角设计。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述内斜面和所述外斜面之间为圆滑过渡。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述夹具由铍青铜材质制成，所述靠模采用不锈钢材质制成。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述滚柱与所述滚轮为同轴安装。
[0017]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0018]本技术中，在夹具上设置圆滑的挡环，通过滚轮作为抵压工装，以及在滚轮上设置弧形卡槽，既可以避免中心导体折弯时夹具对中心导体造成划损，中心导体与滚轮之间为滚动摩擦，也能够避免滚轮对中心导体表面造成刮蹭，从而能够保护中心导体的外观。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]图1为本技术实施例提供数控机床用中心导体折弯工装工作状态的外观结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供数控机床用中心导体折弯工装中夹具的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供数控机床用中心导体折弯工装中夹具与中心导体的安装结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供数控机床用中心导体折弯工装工作状态下的剖切结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供数控机床用中心导体折弯工装中靠模的结构示意图。
[0025]图中的标号分别表示如下：
[0026]1靠模、101支撑架、102滚柱、103滚轮、104弧形卡槽；
[0027]2夹具、201套筒、202挡环、203外斜面、204内斜面。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1、图4和图5所示，本技术提供了一种数控机床用中心导体折弯工装，包括用于抵压中心导体的靠模1和用于夹持中心导体的夹具2，通过靠模1抵压夹具2上的中心导体从而对中心导体进行折弯，
[0030]其中，靠模1包括装载在外界数控机床刀架工位上的支撑架101，支撑架101上通过滚柱102转动安装有滚轮103。滚轮103周壁上开设有环状的与中心导体外表面适配的弧形卡槽104，弧形卡槽104与中心导体的直径匹配，滚轮103通过弧形卡槽104与中心导体表面相抵，从而可以避免中心导体与滚轮103滑脱，保证了中心导体折弯时的稳定性。
[0031]如图1、图4和图2所示，夹具2包括装载在外界数控机床夹头内的套筒201，套筒201内设有用于装夹中心导体的夹持槽，夹持槽的直径与中心导体的直径匹配，中心导体插入夹持槽后其表面与夹持槽槽壁贴合；
[0032]其中，套筒201开口处一体成型有挡环202，挡环202上朝向套筒201内外分别设有内斜面204和外斜面203。
[0033]工作时，首先将中心导体装入夹具2上的夹持槽内，然后将夹具装入数控机床的夹头内，利用数控机床的夹头将夹具2夹紧，从而起到固定中心导体的作用；
[0034]接着，利用数控机床内部预编制的指定程序驱动靠模1按照指定路径移动，滚轮
103上的弧形卡槽104与中心导体表面相抵，从而将中心导体折弯，在这个过程中，中心导体与滚轮103之间为滚动摩擦，从而可以避免滚轮103对中心导体表面造成刮蹭，且夹具2的开口为弧形，可以避免夹具2开口边缘对中心导体表面造成划损，从而能够保护中心导体的外观；
[0035]根据预设编程，使用者最终操作数控机床将中心导体折弯至指定角度，角度范围一般为75
°‑
180
°
之间任意值，准确性较高，产品统一性好。
[0036]优选地，支撑架101为适配于滚轮103的倒圆角设计，从而既能够避免支撑架101对滚轮103的运动造成干涉，又可以防止支撑架101与中心导体发生刮蹭，保证中心导体折弯工序的正常进行。
[0037]优选地，靠模1采用不锈钢材质制成，从而既可以保证滚轮103的刚性，又易于清洗，夹具2由铍青铜材质制成，从而使得夹具2具备良好的弹性，可以反复对中心导体夹持使用，提高了夹具2的使用寿命；
[0038]进一步的，相对于刚性夹具，本装置中将中心导体装夹在夹具2内部时，中心导体与夹具2的夹持槽槽壁相抵，夹具2与中心导体之间连接稳定性强，利用数控机床进行中心导体与夹具2的装夹时，中心导体的长度可选范围更大，从而降低了中心导体长度下限的要求，便于对不同尺寸的中心导体进行折弯加工。
[0039]优选地，内斜面204和外斜面203之间为圆滑过渡，则当中心导体被折弯时，可以进一步避免中心导体表面被夹具2边缘划损，能够有效保护中心导体外观。
[0040]优选地，滚轮103和滚柱102同轴安装，即滚轮103和滚柱102之间无偏心抖动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用中心导体折弯工装，其特征在于，包括：靠模(1)，所述靠模(1)包括装载在外界数控机床刀架工位上的支撑架(101)，所述支撑架(101)上通过滚柱(102)转动安装有滚轮(103)；其中，所述滚轮(103)周壁上开设有环状的与中心导体外表面适配的弧形卡槽(104)；夹具(2)，所述夹具(2)包括装载在外界数控机床夹头内的套筒(201)，所述套筒(201)内设有用于装夹中心导体的夹持槽；其中，所述套筒(201)开口处一体成型有挡环(202)，所述挡环(202)上朝向所述套筒(201)内外分别设有内斜面(204)和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫星，刘晓峰，
申请(专利权)人：北京特谱康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：