建筑装配式整体洞口墙体板制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑装配式整体洞口墙体板，属于装配建筑领域，包括内部的纵横交错的钢筋以及整体浇注成型的洞口墙体板主体，洞口墙体板主体上设置有形成窗洞口结构或者门洞口结构的洞口，预制时洞口墙体板主体的实体部分由洞口上端的横梁、洞口两侧的竖向边墙和窗洞口下部的坎墙或门洞口下部的加强支撑梁三部分组成；门洞口下部的加强支撑梁在安装完成后切除。本实用新型专利技术结构更加坚固且克服了裂缝通病、尺寸更加精确、施工效率也更高。施工效率也更高。施工效率也更高。

【技术实现步骤摘要】
建筑装配式整体洞口墙体板


[0001]本技术涉及装配建筑领域，尤其是建筑主体内的门窗洞口墙体板，用于装配式建筑和建筑改造。

技术介绍

[0002]目前国家重视城市的创新和绿色发展，大力推广房屋装配式建筑。装配式建筑是指在工厂加工完成后运输至现场进行组装，组装部分通常是包括墙体部分、门洞口部分、窗洞口部分和地板楼梯部分。一般现有的安装都是用墙板拼装。
[0003]现有建筑的洞口墙体板（门洞口和窗洞口）均为现场或者用砌块砌筑拼装式框架结构，比如CN 209353514 U（框架结构窗户洞口），包括：横向陶瓷发泡墙体板、竖向陶瓷发泡墙体板，横向陶瓷发泡墙体板与竖向陶瓷发泡墙体板两两相对平行设置，组成一个框架结构窗户洞口，其四个内角拐角处预埋角钢，通过螺栓一连接角钢竖直面和竖向陶瓷发泡墙体板，通过螺栓二连接角钢水平面和横向陶瓷发泡墙体板。
[0004]现有的拼装式结构的洞口墙体在安装和使用中均存在一些问题，首先，现场拼接洞口，费时费力，速度慢，工期很长，成本高；其次，现场拼接时不同工人的拼装效果不尽相同，精确度难以保证；拼装后必然存在拼接缝隙，在后续使用过程中存在裂缝的通病。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种建筑装配式整体洞口墙体板，结构更加坚固且克服裂缝通病、尺寸精确、施工效率更高，施工成本大大降低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]建筑装配式整体洞口墙体板，包括内部的纵横交错的钢筋以及整体浇注成型的洞口墙体板主体，洞口墙体板主体上设置有形成窗洞口结构或者门洞口结构的洞口，预制时洞口墙体板主体的实体部分由洞口上端的横梁、洞口两侧的竖向边墙和窗洞口下部的坎墙或门洞口下部的加强支撑梁三部分组成；门洞口下部的加强支撑梁在安装完成后切除。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述洞口墙体板主体为镁质水泥墙板或者硫铝酸盐水泥墙板或者普通水泥墙板或石膏墙板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述洞口墙体板主体内设置有空气泡或者陶粒等轻质填料。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：轻质填料选用陶粒。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述洞口墙体板主体内竖向内预埋用于安装开关的线管，用于安装开关线管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述洞口墙体整体板主体内设置有贯通的横向或者竖向的孔洞。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述洞口墙体板主体两侧设置有用于与其它墙体材料安装的拼接槽，按照图纸尺寸要求，结合现场精确定制。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：洞口墙体板主体正面和背面的左右两侧沿着高度方向设置竖直缺口作为企口。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0016]本技术的洞口墙体板为整体浇注而成，相比于拼接结构的洞口墙板，本技术结构更加坚固且克服裂缝通病、尺寸更加精确、施工效率也更高，安装成本更低。窗洞口结构在洞口墙体板主体上按照图纸尺寸设置洞口，到达现场直接安装即可；门洞口结构需要在洞口墙体板主体上，按照图纸设置门洞，但在门洞下端部位留一个窄长的加强支撑梁，待安装完成后将加强支撑梁割除，既避免运输过程中结构变形，也保证了安装时的稳固。
[0017]洞口墙体板主体可以采用镁质水泥或者硫铝酸盐水泥添加空气、陶粒等轻质填料，降低洞口墙体板的重量，便于运输和安装。同时，还可以在洞口墙体板主体内设置贯通的横向或者竖向的孔洞，减少耗材、降低成本的同时进一步减轻重量。
[0018]洞口墙体板主体两侧设置有拼接槽，方便与其它墙体材料进行拼接安装。在洞口墙体板主体内预埋线管，方便后续安装开关和插座。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；
[0020]图1是实施例1窗洞口结构示意图；
[0021]图2是实施例1门洞口结构示意图；
[0022]图3是实施例2窗洞口结构示意图；
[0023]图4是实施例2门洞口结构示意图；
[0024]图5是实施例4窗洞口结构示意图；
[0025]图6是实施例4门洞口结构示意图；
[0026]图7是实施例5窗洞口结构示意图；
[0027]图8是实施例5门洞口结构示意图；
[0028]其中，1、洞口墙体板主体，1
‑
1、横梁，1
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2、竖向边墙，1
‑
3、坎墙，1
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4、加强支撑梁，2、洞口，3、孔洞，4、拼接槽，5、线管。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]建筑装配式整体洞口墙体板，包括内部的纵横交错的钢筋以及包裹在钢筋外的洞口墙体板主体1，首先是按照图纸设置尺寸，同时结合现场实际精确定制洞口墙体板主体1，洞口墙体板主体1整体浇注成型，洞口整体板主体1上设置有洞口2形成窗洞口结构或者门洞口结构。
[0032]本技术核心创新点在于洞口墙体板为整体浇注而成，相比于拼接结构的洞口墙体板，本技术结构更加坚固且克服后期裂缝、尺寸更加精确、施工效率也更高，降低安装人工费用。现有拼接结构的洞口墙体板制作需要现场切割，而本技术的洞口墙体
板仅需体积较大的大立模整体浇注，对于模具和工艺要求较高。
[0033]其中，洞口整体板主体1为镁质水泥轻质混凝土，相比于普通水泥混凝土来说，本技术大大减轻墙体的重量。
[0034]洞口墙体板作为窗洞口结构时，如图1所示，包括上端的横梁1
‑
1、两侧的竖向边墙1
‑
2、中部的窗洞以及窗洞下部的坎墙1
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3。洞口墙体板作为门洞口结构时，如图2所示，包括上端的横梁1
‑
1、两侧的竖向边墙1
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2、中部的门洞以及门洞下部的窄长的加强支撑梁1
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4，安装完成后按照图2虚线切除加强支撑梁1
‑
4。
[0035]洞口墙体板主体固定完成以后，即可在洞口墙体板主体两侧拼接其它材料墙体，为了拼接方便，可以再洞口墙体板主体两侧设置任何形式的拼接结构，本技术在洞口墙体板主体两侧均设置有向内凹陷的拼接槽4，用于与其它墙体材料安装。
[0036]实施例2
[0037]本实施例和实施例1的主要区别在于，在洞口墙体板主体1内预埋线管5，如图3、4所示，方便后续安装开关和插座。
[0038]实施例3
[0039]本实施例和实施例1、2的主要区别在于，洞口墙体板主体1在浇注时加入空气泡或者陶粒等轻质填料，使得形成的洞口墙体板进一步减轻重量。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑装配式整体洞口墙体板，其特征在于：包括内部的纵横交错的钢筋以及整体浇注成型的洞口墙体板主体（1），洞口墙体板主体（1）上设置有形成窗洞口结构或者门洞口结构的洞口（2），预制时洞口墙体板主体（1）的实体部分由洞口（2）上端的横梁（1
‑
1）、洞口（2）两侧的竖向边墙（1
‑
2）和窗洞口下部的坎墙（1
‑
3）或门洞口下部的加强支撑梁（1
‑
4）三部分组成；门洞口下部的加强支撑梁（1
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4）在安装完成后切除。2.根据权利要求1所述的建筑装配式整体洞口墙体板，其特征在于：所述洞口墙体板主体（1）为镁质水泥墙板或者硫铝酸盐水泥墙板或者石膏墙板。3.根据权利要求2所述的建筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秘起，
申请(专利权)人：河北超靓工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：