抗压抗折轻型板材结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抗压抗折轻型板材结构，包括金属边框、金属薄板和水泥纤维板，所述水泥纤维板的两侧外表面分别设有所述金属薄板，且金属薄板与水泥纤维板贴合固定连接，金属薄板的边缘与水泥纤维板的边缘同时包覆有金属边框并贴合固定在金属边框的内侧。本实用新型专利技术通过金属薄板、金属边框包围在水泥纤维板外表面，起到了保护作用，提高了板材的抗冲击韧性和抗拉能力；板材受到冲击时表面无裂纹产生，且即使超载也不会突然断裂，依然具有一定的荷载能力，提高了使用的安全性；可制成更小的单块板材单元，减轻了重量，同时提高了单块板材的抗折弯性能和抗压性能，使用时可将若干块板材单元叠加，其强度可叠加。其强度可叠加。其强度可叠加。

【技术实现步骤摘要】
抗压抗折轻型板材结构


[0001]本技术涉及抗压盖板
，具体涉及一种抗压抗折轻型板材结构。

技术介绍

[0002]现有建筑材料中，承力盖板常见的有两种：一种是钢筋混凝土结构，另一种是复合材料加钢筋结构。这两种盖板结构对均布载荷、集中载荷的承载能力很强，常见于井盖、沟渠盖板等。其弱点也很明显，第一，产生裂缝后承载能力就会降低，安全隐患增加，从而不得不进行承重管制，例如用警戒措施限制汽车压过。第二，钢筋混凝土盖板的单位重量很大，例如2000*500*150mm的尺寸，其重量达到千斤，需要机械配合使用，以人力难以搬运。第三，复合材料加钢筋结构的盖板，承载力有限，当使用年限很长时，表面、边角就会粉末化，整体结构会变脆，易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：如何提高板材的承载能力，并减小单块板材单元的重量。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种抗压抗折轻型板材结构，包括金属边框、金属薄板和水泥纤维板，所述水泥纤维板的两侧外表面分别设有所述金属薄板，且金属薄板与水泥纤维板贴合固定连接，所述金属薄板的边缘与水泥纤维板的边缘同时包覆有所述金属边框并贴合固定在金属边框的内侧。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]本技术通过金属薄板、金属边框包围在水泥纤维板外表面，避免了水泥纤维板表面、边角粉末化而导致的整体结构变脆；通过金属边框、金属薄板与水泥纤维板贴合固定，提高了板材的抗冲击韧性和抗拉能力；板材受到冲击时表面无裂纹产生，且即使超载也不会突然断裂，依然具有一定的荷载能力，提高了使用的安全性；可制成更小的单块板材单元，减轻了重量，同时提高了单块板材的抗折弯性能和抗压性能，使用时可将若干块板材单元叠加，其强度可叠加。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步的，所述金属薄板与水泥纤维板之间设有结构胶层。
[0010]采用如上进一步方案，金属薄板与水泥纤维板形成一体，避免金属薄板独自变形和褶皱，同时，结构胶具有抗裂变性，可减小水泥纤维板受力产生裂纹的倾向。
[0011]进一步的，所述金属薄板的边缘与水泥纤维板的边缘同时与金属边框内侧的结构胶层粘接固定。
[0012]采用如上进一步方案，结构胶具有抗裂变性，防止结构分离，使金属边框、金属薄板与水泥纤维板形成一体，板材整体性受力，提高整体强度。
[0013]进一步的，所述金属边框的垂直断面呈“[”形，所述金属薄板与水泥纤维板的边缘
伸入“[”形的凹陷部位并与凹陷部位内部贴合。
[0014]采用如上进一步方案，提高结构的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的正面示意图。
[0017]图3为图2的垂直剖面示意图。
[0018]附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：
[0019]1‑
金属边框；2
‑
金属薄板；3
‑
水泥纤维板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本技术参见图1
‑
3。
[0022]实施例一：
[0023]本技术提供了一种抗压抗折轻型板材结构，包括金属边框1、金属薄板2和水泥纤维板3，所述水泥纤维板3的两侧外表面分别设有所述金属薄板2，且金属薄板2与水泥纤维板3贴合固定连接，所述金属薄板2的边缘与水泥纤维板3的边缘同时包覆有所述金属边框1并贴合固定在金属边框1的内侧。
[0024]原理：
[0025]金属边框1可定制成所需要的板材形状，例如矩形沟渠盖板、圆形井盖等。通过金属薄板2、金属边框1包围在水泥纤维板3外表面，当使用年限很长时，对水泥纤维板3形成保护作用，避免水泥纤维板3表面、边角粉末化，避免整体结构变脆。金属薄板2与水泥纤维板3贴合固定，避免金属薄板2独自变形和褶皱，既能承受压应力，也能承受拉应力；当板材受压力、折弯力矩时，位于板材心部的水泥纤维板3能够承受一定的压应力和拉应力，板材外部的金属边框1、金属薄板2提高了板材的抗冲击韧性和抗拉能力，并且对水泥纤维板3产生了反向压应力和空间约束，使得板材受到冲击时表面无裂纹产生，且即使超载也不会突然断裂，依然具有一定的荷载能力，提高了使用的安全性。同时，本技术的板材结构可制成更小的单块板材单元，同时提高了单块板材的抗折弯性能和抗压性能，使用时可将若干块板材单元叠加，其强度可叠加。
[0026]综上，本技术通过金属薄板2、金属边框1包围在水泥纤维板3外表面，避免了水泥纤维板3表面、边角粉末化而导致的整体结构变脆；通过金属边框1、金属薄板2与水泥纤维板3贴合固定，提高了板材的抗冲击韧性和抗拉能力；板材受到冲击时表面无裂纹产生，且即使超载也不会突然断裂，依然具有一定的荷载能力，提高了使用的安全性；可制成更小的单块板材单元，减轻了重量，同时提高了单块板材的抗折弯性能和抗压性能，使用时可将若干块板材单元叠加，其强度可叠加。
[0027]实施例二：
[0028]在以上实施例中，还可作出如下改进：
[0029]进一步的，所述金属薄板2与水泥纤维板3之间设有结构胶层。
[0030]采用如上进一步方案，金属薄板2与水泥纤维板3形成一体，避免金属薄板2独自变形和褶皱，同时，结构胶具有抗裂变性，可减小水泥纤维板3受力产生裂纹的倾向。
[0031]进一步的，所述金属薄板的边缘与水泥纤维板的边缘同时与金属边框内侧的结构胶层粘接固定。
[0032]采用如上进一步方案，结构胶具有抗裂变性，防止结构分离，使金属边框1、金属薄板2与水泥纤维板3形成一体，板材整体性受力，提高整体强度。
[0033]进一步的，所述金属边框1的垂直断面呈“[”形，所述金属薄板2与水泥纤维板3的边缘伸入“[”形的凹陷部位并与凹陷部位内部贴合。
[0034]采用如上进一步方案，提高结构的稳定性。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，如果出现了指示方位、方向或位置关系的描述用语，例如：“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，在本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便理解本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分、元件或整体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，如果出现了次序描述用语，例如：“第一”、“第二”等，在本说明书中的用途是为了便于理解或简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压抗折轻型板材结构，其特征在于：包括金属边框(1)、金属薄板(2)和水泥纤维板(3)，所述水泥纤维板(3)的两侧外表面分别设有所述金属薄板(2)，且金属薄板(2)与水泥纤维板(3)贴合固定连接，所述金属薄板(2)的边缘与水泥纤维板(3)的边缘同时包覆有所述金属边框(1)并贴合固定在金属边框(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的抗压抗折轻型板材结构，其特征在于：所述金属薄板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕模，汪翔，薄英杰，
申请(专利权)人：上海逐凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：