PTFE密封圈切口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了PTFE密封圈切口机构，涉及到密封圈加工领域，包括支撑板，所述支撑板顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑板顶端远离支撑架的一侧设置有伸缩座，所述伸缩座的顶端设置有底盘，所述底盘顶端的外沿设置有多个立柱，多个所述立柱的顶端设置有保护盘，所述支撑架的顶端设置有第一气缸，所述第一气缸靠近保护盘的一端设置有切割片，所述保护盘靠近切割片的外圈上开设有切割口，保护盘和四个支撑弧块的之间存在间距，间距内可以放置密封圈，四个支撑弧块的外弧面可对密封圈的内侧进行挤压固定，防止密封圈产生位置移动，另外密封圈会被保护盘的内侧进行固定，可以对不同厚度的密封圈进行固定。的密封圈进行固定。的密封圈进行固定。

【技术实现步骤摘要】
PTFE密封圈切口机构


[0001]本技术涉及密封圈加工领域，特别涉及PTFE密封圈切口机构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，密封圈的种类和使用范围越来越广，在某些场合对密封圈进行使用时不便于对密封圈进行更换和对其它结构进行安装，使得现场更换密封圈前，都要在环形密封圈上开一个斜切口，以便于将环形密封圈卡在杆件外侧上，且斜切口处合围后不影响密封效果。
[0003]如名称为：一种密封圈切口装置(专利申请号为：CN202022463943.1)的专利中公开了一种密封圈切口装置，提出了通过固定导向套对定位模具进行导向，便于保持定位模具的稳定，且便于提高定位模具与支撑模具的对接精度，定位模具和支撑模具能够共同对密封圈进行预定位，但是由于密封圈自身具有弹性的，通过模具对密封圈定位，挤压固定，会使密封圈产生形变，此时再对密封圈进行切割，容易产生切割位置偏移的情况，斜切口的位置也会产生变化。
[0004]因此，提出PTFE密封圈切口机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供PTFE密封圈切口机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PTFE密封圈切口机构，包括支撑板，所述支撑板顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑板顶端远离支撑架的一侧设置有伸缩座，所述伸缩座的顶端设置有底盘，所述底盘顶端的外沿设置有多个立柱，多个所述立柱的顶端设置有保护盘，所述支撑架的顶端设置有第一气缸，所述第一气缸靠近保护盘的一端设置有切割片，所述保护盘靠近切割片的外圈上开设有切割口，所述底盘的顶端开设有第一十字槽，所述第一十字槽的内部滑动设置有四个支撑弧块，所述伸缩座的一侧设置有立架，所述立架顶端的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的底端设置有伸缩端，伸缩端穿过立架连接有压盘。
[0007]优选的，所述保护盘的内部开设有和第一十字槽位置相对应的第二十字槽，四个支撑弧块的底端均连接有支撑柱，所述支撑柱穿过第二十字槽，且支撑柱的底端滑动设置于第一十字槽的内部，四个支撑弧块设置于第二十字槽的顶端。
[0008]优选的，所述第一十字槽的中心设置有中心柱，四个支撑柱和中心柱的之间设置有弹簧组件。
[0009]优选的，所述弹簧组件包括伸缩杆和弹簧，弹簧设置于伸缩杆的外侧，所述四个支撑柱的远离中心柱的一侧设置有固定螺丝。
[0010]优选的，所述底盘的外圈上开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔和第一十字槽连通，所述固定螺丝螺纹配合于螺纹孔的内部。
[0011]优选的，所述压盘的底端设置有压环，所述压环对应于保护盘和四个支撑弧块之间的缝隙内。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、保护盘和四个支撑弧块的之间存在间距，间距内可以放置密封圈，四个支撑弧块的外弧面可对密封圈的内侧进行挤压固定，防止密封圈产生位置移动，另外密封圈会被保护盘的内侧进行固定，可以对不同厚度的密封圈进行固定。
[0014]2、人员可以根据实际情况对四个支撑弧块进行位置的调节，使支撑弧块和保护盘之间的间距变小或者变大，当需要加大间距时，人员可以旋转固定螺丝，使固定螺丝的一端螺纹进入第一十字槽的内部，挤压支撑柱，使支撑柱向中心柱的位置移动。当需要减小间距时，反向旋转固定螺丝，使固定螺丝不再给支撑柱挤压力，此时中心柱和支撑柱之间的弹簧组件，失去挤压力，弹簧自身的弹力，会使支撑柱向中心柱相反的一侧进行移动。
[0015]3、为了加大对密封圈的固定强度，利用第二气缸对压环的推力，对保护盘和四个支撑弧块之间的缝隙进行保护，防止密封圈弹出。
附图说明
[0016]图1为本技术PTFE密封圈切口机构的一视角结构示意图。
[0017]图2为本技术底盘、保护盘的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术支撑弧块、弹簧组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术伸缩座的结构示意图。
[0020]图5为本技术PTFE密封圈切口机构的另一视角结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、支撑架；3、第一气缸；4、切割片；5、立架；6、第二气缸；7、压盘；8、伸缩座；9、底盘；10、第一十字槽；11、中心柱；12、压环；13、切割口；14、第二十字槽；15、固定螺丝；16、支撑柱；17、支撑弧块；18、立柱；19、保护盘；20、弹簧组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图5所示的PTFE密封圈切口机构，包括支撑板1，支撑板1顶端的一侧设置有支撑架2，支撑板1顶端远离支撑架2的一侧设置有伸缩座8，伸缩座8的顶端设置有底盘9，伸缩座8可以进行升降，带动底盘9进行高度移动。
[0024]底盘9顶端的外沿设置有多个立柱18，多个立柱18的顶端设置有保护盘19，支撑架2的顶端设置有第一气缸3，第一气缸3靠近保护盘19的一端设置有切割片4，保护盘19靠近切割片4的外圈上开设有切割口13。
[0025]在本技术的实际操作中，第一气缸3启动，带动切割片4向切割口13的位置移动，当保护盘19的内部放置有密封圈时，可以对密封圈进行切割作业。
[0026]另外底盘9的顶端开设有第一十字槽10，第一十字槽10的内部滑动设置有四个支撑弧块17，保护盘19的内部开设有和第一十字槽10位置相对应的第二十字槽14，四个支撑
弧块17的底端均连接有支撑柱16，支撑柱16穿过第二十字槽14，且支撑柱16的底端滑动设置于第一十字槽10的内部，四个支撑弧块17设置于第二十字槽14的顶端。
[0027]在本技术的实际操作中，保护盘19和四个支撑弧块17的之间存在间距，间距内可以放置密封圈，四个支撑弧块17的外弧面可对密封圈的内侧进行挤压固定，防止密封圈产生位置移动，另外密封圈会被保护盘19的内侧进行固定。
[0028]第一十字槽10的中心设置有中心柱11，四个支撑柱16和中心柱11的之间设置有弹簧组件20，弹簧组件20包括伸缩杆和弹簧，弹簧设置于伸缩杆的外侧，四个支撑柱16的远离中心柱11的一侧设置有固定螺丝15。
[0029]底盘9的外圈上开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔和第一十字槽10连通，固定螺丝15螺纹配合于螺纹孔的内部。
[0030]在本技术的实际操作中，人员可以根据实际情况对四个支撑弧块17进行位置的调节，使支撑弧块17和保护盘19之间的间距变小或者变大，当需要加大间距时，人员可以旋转固定螺丝15，使固定螺丝的15一端螺纹进入第一十字槽10的内部，挤压支撑柱16，使支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PTFE密封圈切口机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶端的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑板(1)顶端远离支撑架(2)的一侧设置有伸缩座(8)，所述伸缩座(8)的顶端设置有底盘(9)，所述底盘(9)顶端的外沿设置有多个立柱(18)，多个所述立柱(18)的顶端设置有保护盘(19)，所述支撑架(2)的顶端设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)靠近保护盘(19)的一端设置有切割片(4)，所述保护盘(19)靠近切割片(4)的外圈上开设有切割口(13)，所述底盘(9)的顶端开设有第一十字槽(10)，所述第一十字槽(10)的内部滑动设置有四个支撑弧块(17)，所述伸缩座(8)的一侧设置有立架(5)，所述立架(5)顶端的一侧设置有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的底端设置有伸缩端，伸缩端穿过立架(5)连接有压盘(7)。2.根据权利要求1所述的PTFE密封圈切口机构，其特征在于：所述保护盘(19)的内部开设有和第一十字槽(10)位置相对应的第二十字槽(14)，四个支撑弧块(17)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：史楠，梁利，
申请(专利权)人：科赛斯大连新材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：