一种分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分料装置，包括上料筒、分料盘以及搅拌组件；所述上料筒的底部均匀设置有若干个下料管，且所述下料管的一端均指向所述分料盘的顶部；所述分料盘的顶部开设有若干个环形储道，用以使得所述搅拌组件的搅拌端伸入所述环形储道内并沿所述环形储道做圆周运动，且若干个所述环形储道内底部均匀分布有若干个与各个所述下料管一一对应的通孔，所述通孔与对应的所述下料管的一端连通。本实用新型专利技术通过环形储道和搅拌端的组合设计，使得物料可以被均匀的分布，有效保证了物料在后续的融化过程中出现的均匀性。的融化过程中出现的均匀性。的融化过程中出现的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种分料装置


[0001]本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种分料装置。

技术介绍

[0002]熔炼炉主要用于有色金属与合金材料的加热、熔炼、升温以及保温等。公开号为CN216080955U一种分料装置外置上料装置的中国技术专利，其通过设置伸缩阻尼杆、推动板以及容纳箱，使得位于容纳箱内部的金属废料在伸缩阻尼杆和推动板的作用下进行自动推出，并从容纳箱底端的通孔处掉落至熔炼炉罐体的内部，避免了操作人员与熔炼炉的近距离接触，有效提升了安全性。
[0003]但上述上料装置在具体使用时，物料只能从上料口进入容纳箱内，在自由落下后会无序的落在容纳箱内底部，这样容易使得物料在容纳箱内无法均匀分布，并因偏重导致局部金属过热，最终使得金属融化后化学成分不均，产生偏析现象(降低力学性能、抗裂性能等)。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种分料装置，用以解决现有技术中因无法平铺使得金属融化后化学成分不均的技术问题。
[0005]本技术提供一种分料装置，包括上料筒、分料盘以及搅拌组件；
[0006]所述上料筒的底部均匀设置有若干个下料管，且所述下料管的一端均指向所述分料盘的顶部；
[0007]所述分料盘的顶部开设有若干个环形储道，用以使得所述搅拌组件的搅拌端伸入所述环形储道内并沿所述环形储道做圆周运动，且若干个所述环形储道内底部均匀分布有若干个与各个所述下料管一一对应的通孔，所述通孔与对应的所述下料管的一端连通。
[0008]本技术的一实施例中，所述上料筒的底部连接有炉体，所述下料管沿所述炉体的顶部伸入所述炉体内，且所述炉体内具有一容纳腔，用以放置并固定所述分料盘。
[0009]本技术的一实施例中，所述炉体的顶部中央设置有电机，所述电机的输出端伸入所述容纳腔内并与搅拌组件的一端固定连接。
[0010]本技术的一实施例中，所述炉体的外壁一侧开设有可启闭的侧门。
[0011]本技术的一实施例中，所述炉体的底端设置有隔热底座。
[0012]本技术的一实施例中，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴的中段与所述搅拌端的一端固定连接。
[0013]本技术的一实施例中，所述搅拌端包括横板，所述横板靠近所述分料盘的一侧间隔设置有若干个推板，且若干所述推板的一端各自伸入环形储道内。
[0014]本技术的一实施例中，所述推板沿转动方向的一侧设置有斜面，用以挤压物料。
[0015]本技术的一实施例中，所述通孔的开口尺寸至少为所述环形储道内底部宽度
尺寸的四分之三。
[0016]本技术的一实施例中，每两相邻的所述环形储道之间设置有斜坡。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种分料装置，具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过在上料筒的底部设置若干个下料管，并使得下料管的一端指向分料盘的顶部，构建了基础的下料结构；进一步的，通过在分料盘的顶部开设若干个环形储道，用以使得搅拌组件的搅拌端伸入环形储道内并沿环形储道做圆周运动，且若干个所述环形储道内底部均匀分布有若干个与各个所述下料管一一对应的通孔，所述通孔与对应的所述下料管的一端连通，这使得物料在经由若干个下料管得到初步均摊后分别落入不同的环形储道内，并在搅拌组件的搅拌推动下，经由不同的通孔落入下方，这使得物料在上料后能够在第一时间得到充分的平摊，有效保证了物料在融化过程中的均匀性。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术提供的一种分料装置的等轴测图；
[0022]图2为本技术提供的一种分料装置的内部结构剖视图；
[0023]图3为图2中分料盘和搅拌端的连接关系示意图；
[0024]图4为图3中A处的放大示意图；
[0025]图5为图2中上料筒的放大结构示意图1；
[0026]图6为图2中上料筒的放大结构示意图2；
[0027]图7为图3中搅拌端的放大结构示意图。
[0028]附图标记如下：
[0029]100、上料筒；110、下料管；200、分料盘；210、环形储道；220、通孔；230、斜坡；300、搅拌组件；310、搅拌端；311、横板；312、推板；313、斜面；320、转轴；400、炉体；410、容纳腔；420、侧门；500、电机；510、输出端；600、隔热底座。
具体实施方式
[0030]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0031]请参见图1
‑
图7，本技术提供一种分料装置，包括上料筒100、分料盘200以及搅拌组件300；上料筒100的底部均匀设置有若干个下料管110，且下料管110的一端均指向分料盘200的顶部；分料盘200的顶部开设有若干个环形储道210，用以使得搅拌组件300的搅拌端310伸入环形储道210内并沿环形储道210做圆周运动，且若干个环形储道210内底部均匀分布有若干个与各个下料管110一一对应的通孔220，通孔220与对应的下料管110的一
端连通。
[0032]使用时，首先将物料倒入上料筒100内，物料会依次经由不同的下料管110落入分料盘200的顶部，由于分料盘200的顶部开设有若干个环形储道210，这使得大部分的物料会径直落入环形储道210内，并在搅拌端310的转动推压下，经由位于环形储道210内底部的通孔220排出。由于环形储道210设置为若干个，且通孔220沿环形储道210内底部均匀分布，这使得物料可以在第一时间均匀的经由分料盘200的底部排出，有效保证了物料在融化过程中的均匀性。
[0033]为了使得物料能够拥有更充足的存放空间，本技术的一实施例中，上料筒100的底部连接有炉体400，下料管110沿炉体400的顶部伸入炉体400内，且炉体400内具有一容纳腔410，用以放置并固定分料盘200。
[0034]进一步的，本技术的一实施例中，炉体400的顶部中央设置有电机500，电机500的输出端510伸入容纳腔410内并与搅拌组件300的一端固定连接，这样可以使得搅拌组件300通过电机500的驱动实现转动。需要说明的时，电机500优选高绝缘等级，这样可以提高其耐高温性能。
[0035]为了方便取用物料，本技术的一实施例中，炉体400的外壁一侧开设有可启闭的侧门420。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于，包括上料筒、分料盘以及搅拌组件；所述上料筒的底部均匀设置有若干个下料管，且所述下料管的一端均指向所述分料盘的顶部；所述分料盘的顶部开设有若干个环形储道，用以使得所述搅拌组件的搅拌端伸入所述环形储道内并沿所述环形储道做圆周运动，且若干个所述环形储道内底部均匀分布有若干个与各个所述下料管一一对应的通孔，所述通孔与对应的所述下料管的一端连通。2.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于，所述上料筒的底部连接有炉体，所述下料管沿所述炉体的顶部伸入所述炉体内，且所述炉体内具有一容纳腔，用以放置并固定所述分料盘。3.根据权利要求2所述的一种分料装置，其特征在于，所述炉体的顶部中央设置有电机，所述电机的输出端伸入所述容纳腔内并与搅拌组件的一端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种分料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昊文，
申请(专利权)人：鸿瑞杰技术武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：