本发明专利技术公开了一种稀土金属氧化物的制备装置，涉及稀土金属氧化物生产技术领域，包括用于对稀土氧化物进行加热还原的感应炉，感应炉的出料口处固定有截面呈半圆形的导料槽，导料槽上安装有用于代替工人对其内壁残留的部分废料进行自动清理的清料机构；清料机构包括刮料组件、旋转组件、升降组件和移动组件，旋转组件设在刮料组件的一端，升降组件设有两组，且两组升降组件对称设在刮料组件的两侧，本发明专利技术通过在现有的导料槽上设计一个清料机构，从而可以代替工人对导料槽内壁残留废渣进行自动清理刮除，避免由于真空感应炉附近的温度较高，通过人工清除会出现安全隐患的问题，大大提高了对导料槽的清理效率。提高了对导料槽的清理效率。提高了对导料槽的清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属氧化物的制备装置
[0001]本专利技术涉及稀土金属氧化物生产
，具体为一种稀土金属氧化物的制备装置。
技术介绍
[0002]稀土金属的生产又叫稀土火法冶金生产。稀土金属一般分为混合稀土金属和单一稀土金属。混合稀土金属的组成与矿石中原有的稀土成份接近，单一金属是各稀土分离精制的金属。以稀土氧化物(除钐、铕、镱及铥的氧化物外)为原料用一般冶金方法很难还原成单一金属，因其生成热很大、稳定性高。因此目前生产稀土金属常用的原料是它们的氯化物和氟化物。
[0003]目前，制备杂质较低，纯度高的金属，一般用真空热还原的方法来制取。一般是把稀土氧化物先制成氟化稀土，在真空感应炉内用金属钙进行还原，制得粗金属，然后再经过重熔和蒸馏获得较纯的金属，这一方法可以生产所有的单一稀土金属。其中真空感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉，产生的高温熔融态金属会通过真空感应炉一侧导料槽倒入坩埚中进行进一步熔炼，真空感应炉在倾倒卸料过程中会有部分废料粘在导料槽的槽壁内，现有的做法是等导料槽冷却后工人佩戴好高过滤效果的口罩，然后拿着铲子靠近导料槽将残渣铲去，由于真空感应炉附近的温度较高，通过人工清除会导致工人离真空感应炉非常近，具有一定的安全隐患。为此，我们提出一种稀土金属氧化物的制备装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种代替工人对导料槽内壁残留的部分废料进行自动清理的稀土金属氧化物的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土金属氧化物的制备装置，包括用于对稀土氧化物进行加热还原的感应炉，所述感应炉的出料口处固定有截面呈半圆形的导料槽，所述导料槽上安装有用于代替工人对其内壁残留的部分废料进行自动清理的清料机构；所述清料机构包括刮料组件、旋转组件、升降组件和移动组件，所述旋转组件设在所述刮料组件的一端，所述升降组件设有两组，且两组所述升降组件对称设在所述刮料组件的两侧，每组所述升降组件的底部均传动连接有移动组件。
[0006]优选的，所述刮料组件包括旋转筒、调节件、第一移动块、滑块、伸缩件和刮刀，所述旋转筒的外侧均匀分布有四个第一滑槽，每个所述第一滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的底部与所述第一移动块的外侧固定连接，所述第一移动块设在所述旋转筒内，所述调节件设在所述旋转筒内用于调节所述第一移动块进行水平移动，所述刮刀安装在所述伸缩件的顶部，所述旋转筒的两端均固定有固定筒，所述固定筒的外侧通过轴承转动连接有定位套，所述旋转组件设在所述定位套上且其输出端与其中一个所述固定筒传动连接，通过刮料组件便于对导料槽的槽壁废料进行刮除清理。
[0007]优选的，所述调节件包括第一电机、第一丝杆和第一丝套，所述第一电机固定在所述旋转筒的内侧端部，所述第一丝杆通过联轴器与所述第一丝杆的输出端固定连接，所述第一丝套固定套接在所述第一移动块的中心，所述第一丝杆与所述第一丝套螺纹连接，所述第一丝杆的一端通过轴承与所述旋转筒的内侧端部转动连接，通过调节件便于调节刮刀导料槽的槽壁进行接触和分离。
[0008]优选的，所述伸缩件包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆的底端与所述滑块的顶部转动连接，所述第一活动杆的顶端转动连接有第一限位柱，所述刮刀上开设有第二滑槽，所述第一限位柱滑动连接在所述第二滑槽内，所述第二活动杆的底端转动连接在所述第一滑槽内，所述第二活动杆的顶端与所述刮刀转动连接，所述第一活动杆和所述第二活动杆的中部转动连接，且两者交叉呈“X”形，通过伸缩件使得刮刀的调节更加方便。
[0009]优选的，所述旋转组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮和齿套，所述第一齿轮固定套接在所述第二电机的输出端，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述齿套啮合连接，所述齿套固定套接在所述固定筒的外侧，所述定位套的顶部对称固定有两个第一固定座，所述第二齿轮的中轴通过轴承与其中一个所述第一固定座转动连接，所述第二电机固定在所述第一固定座的外侧，所述第一固定座的顶部固定有连接杆，所述连接杆远离所述第一固定座的一端固定有连接座，所述升降组件的输出端与所述连接座固定连接，通过旋转组件便于带动四组与导料槽接触的刮刀进行旋转，从而将导料槽内的废料进行旋转刮除。
[0010]优选的，所述升降组件包括U型架、第二丝杆、驱动件、第二移动块、第二丝套和连接板，所述驱动件安装在所述U型架的内侧底部，所述第二丝杆的底端通过联轴器与所述驱动件的输出端固定连接，所述第二丝杆的顶端通过轴承转动连接有第二固定座，所述第二固定座的一端与所述U型架顶部固定连接，所述第二丝套固定套接在所述第二移动块的中部，所述第二丝杆与所述第二丝套螺纹连接，所述第二移动块的一侧通过所述连接板与所述连接座固定连接，所述第二移动块的两端均固定有第二限位柱，所述U型架的两侧均开设有第三滑槽，所述第二限位柱滑动连接在所述第三滑槽内，所述移动组件的输出端与所述U型架的底部固定连接，通过升降组件便于调节四组刮刀和导料槽之间的距离，在非工作状态时刮刀自动升至远离导料槽的位置，防止废料温度过高对刮刀上的结构产生影响，并且在工作时能够自动下降至固定筒和导料槽同轴的位置。
[0011]优选的，所述驱动件包括第三电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第三电机固定在所述U型架的内侧，所述第三齿轮与所述第三电机的输出端固定连接，所述第四齿轮的中轴一端通过联轴器与所述第二丝杆固定连接，且其中轴另一端通过轴承与所述U型架的内侧底端转动连接，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合连接，通过驱动件便于为第二丝杆的转动提供动力。
[0012]优选的，所述移动组件包括支撑板、第四电机、第三丝杆、第三丝套和第三移动块，所述支撑板的一端与所述感应炉的出料口外壁固定连接，所述第四电机固定安装在所述支撑板的顶部且靠近所述感应炉出料口的位置处，所述第三丝杆通过联轴器与所述第四电机的输出端固定连接，所述第三丝套固定套接在所述第三移动块的中部且与所述第三丝杆螺纹连接，所述U型架的底部固定在所述第三移动块的顶部，所述第三丝杆的两端均通过轴承
转动连接有第三固定座，所述第三固定座的底部固定在所述支撑板上，通过移动组件便于带动刮料组件进行水平移动，从而对导料槽上多个位置进行清理。
[0013]优选的，所述第三移动块靠近所述导料槽的一侧固定有固定块，所述固定块远离所述第三移动块的一端固定有弧形架，所述弧形架的一侧设有毛刷，所述毛刷与所述导料槽的底部相接触，通过第三移动块的水平移动带动毛刷移动，从而进一步对导料槽的底部进行清洁。
[0014]优选的，所述第二移动块远离所述连接板的一端固定有限位块，通过限位块使得第二移动块下降至合适位置及时停止驱动件的工作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过在现有的导料槽上设计一个清料机构，从而可以代替工人对导料槽内壁残留废渣进行自动清理刮除，避免由于真空感应炉附近的温度较高，通过人工清除会出现安全隐患的问题，大大提高了对导料槽的清理效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土金属氧化物的制备装置，包括用于对稀土氧化物进行加热还原的感应炉(1)，所述感应炉(1)的出料口处固定有截面呈半圆形的导料槽(2)，其特征在于：所述导料槽(2)上安装有用于代替工人对其内壁残留的部分废料进行自动清理的清料机构(3)；所述清料机构(3)包括刮料组件(4)、旋转组件(5)、升降组件(6)和移动组件(7)，所述旋转组件(5)设在所述刮料组件(4)的一端，所述升降组件(6)设有两组，且两组所述升降组件(6)对称设在所述刮料组件(4)的两侧，每组所述升降组件(6)的底部均传动连接有移动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属氧化物的制备装置，其特征在于：所述刮料组件(4)包括旋转筒(8)、调节件(9)、第一移动块(10)、滑块(11)、伸缩件(12)和刮刀(13)，所述旋转筒(8)的外侧均匀分布有四个第一滑槽(14)，每个所述第一滑槽(14)内均滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底部与所述第一移动块(10)的外侧固定连接，所述第一移动块(10)设在所述旋转筒(8)内，所述调节件(9)设在所述旋转筒(8)内用于调节所述第一移动块(10)进行水平移动，所述刮刀(13)安装在所述伸缩件(12)的顶部，所述旋转筒(8)的两端均固定有固定筒(15)，所述固定筒(15)的外侧通过轴承转动连接有定位套(16)，所述旋转组件(5)设在所述定位套(16)上且其输出端与其中一个所述固定筒(15)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种稀土金属氧化物的制备装置，其特征在于：所述调节件(9)包括第一电机(17)、第一丝杆(18)和第一丝套(19)，所述第一电机(17)固定在所述旋转筒(8)的内侧端部，所述第一丝杆(18)通过联轴器与所述第一丝杆(18)的输出端固定连接，所述第一丝套(19)固定套接在所述第一移动块(10)的中心，所述第一丝杆(18)与所述第一丝套(19)螺纹连接，所述第一丝杆(18)的一端通过轴承与所述旋转筒(8)的内侧端部转动连接。4.根据权利要求2所述的一种稀土金属氧化物的制备装置，其特征在于：所述伸缩件(12)包括第一活动杆(20)和第二活动杆(21)，所述第一活动杆(20)的底端与所述滑块(11)的顶部转动连接，所述第一活动杆(20)的顶端转动连接有第一限位柱(22)，所述刮刀(13)上开设有第二滑槽(23)，所述第一限位柱(22)滑动连接在所述第二滑槽(23)内，所述第二活动杆(21)的底端转动连接在所述第一滑槽(14)内，所述第二活动杆(21)的顶端与所述刮刀(13)转动连接，所述第一活动杆(20)和所述第二活动杆(21)的中部转动连接，且两者交叉呈“X”形。5.根据权利要求2所述的一种稀土金属氧化物的制备装置，其特征在于：所述旋转组件(5)包括第二电机(24)、第一齿轮(25)、第二齿轮(26)和齿套(27)，所述第一齿轮(25)固定套接在所述第二电机(24)的输出端，所述第二齿轮(26)分别与所述第一齿轮(25)和所述齿套(27)啮合连接，所述齿套(27)固定套接在所述固定筒(15)的外侧，所述定位套(16)的顶部对称固定有两个第一固定座(28)，所述第二齿轮(26)的中轴通过轴承与其中一个所述第一固定座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：余意，管子逸，
申请(专利权)人：江西沸达利科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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