一种水下承台施工模板结构制造技术

一种水下承台施工模板结构，模板结构由若干组模板拼接构成，所述的模板为直线段模板组合或者直线段模板与曲线段模板组合，其中曲线段模板相对设置；所述的直线段模板为：钢板的内侧面间隔均布设置有若干条竖向角钢和横向角钢，竖向角钢和横向角钢内侧面间隔均布设置有若干条横向次肋工，横向次肋工内侧面间隔均布设置有若干条竖向次肋工；所述的曲线段模板的钢板为弧形板，横向角钢和横向次肋工为弧形结构。与传统的双壁水下承台模板相比，本实用新型专利技术缩短了工期、提高了效率、降低了人员和设备成本、节约能源，适用于工期紧张，技术要求高，尤其是水中平面尺寸比较大的承台施工。尤其是水中平面尺寸比较大的承台施工。尤其是水中平面尺寸比较大的承台施工。

【技术实现步骤摘要】
一种水下承台施工模板结构


[0001]本技术属于桥梁水下施工
，具体涉及到一种平面尺寸较大的水下承台施工模板结构。

技术介绍

[0002]桥梁工程中承台是一种常见且重要的桥梁受力结构，在一带一路沿线国家的基础设施建设中，由于当地水中施工设备限制，以及当地材料匮乏，设备物资进口周期长等因素影响，水下承台的施工需要极大的成本，工期漫长且资源调配难度极大。
[0003]目前，桥梁水下承台施工一般采用双壁钢套箱的方式施工，双壁钢套箱是由竖向加劲肋、内外钢壳及数层环形水平桁架焊接构成，同时要保证密不漏水。双壁钢套箱空壁厚较大，在空壁间设有竖向隔舱板，将其分成互不连通的舱，以便在其下沉或落底(河床)时能控制向各舱内灌水或灌混凝土的先后顺序。双臂钢套箱在深水区域施工对水面拼接吊装设备要求高，施工成本高，周期长，材料再利用率较低，在一带一路沿线物资设备匮乏的国家适用性不高。
[0004]鉴于此，为降低承包商施工成本，避免当地设备资源等限制条件的影响，提高施工效率和周转材料利用率。亟待设计一种可满足深水承台施工需求，重量轻，便于吊装，施工效率较高的模板结构。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、可重复利用、节省成本、加快施工进度的水下承台施工模板结构。
[0006]解决上述技术问题采用的技术方案是：一种水下承台施工模板结构，模板结构由若干组模板拼接构成，所述的模板为直线段模板组合或者直线段模板与曲线段模板组合，其中曲线段模板相对设置；
[0007]所述的直线段模板为：钢板的内侧面间隔均布设置有若干条竖向角钢和横向角钢，竖向角钢和横向角钢内侧面间隔均布设置有若干条横向次肋工，横向次肋工内侧面间隔均布设置有若干条竖向次肋工；
[0008]所述的曲线段模板的钢板为弧形板，横向角钢和横向次肋工为弧形结构。
[0009]本技术的相邻模板之间设置有膨胀型止水条。
[0010]本技术的竖向角钢嵌入横向角钢中形成网格结构。
[0011]本技术的直线段模板中竖向角钢和横向角钢相互垂直，曲线段模板中竖向角钢和横向角钢相切。
[0012]本技术的直线段模板中横向次肋工和竖向次肋工相互垂直，曲线段模板中横向次肋工和竖向次肋工相切。
[0013]由于本技术采用了在钢板内侧面依次设置网格状的角钢和肋工形成单壁模板，临边角钢上均布间隔预留螺栓孔，相邻模板采用螺栓连接，缩短了模板的安装时间，减
少人员和设备的使用，角钢和肋工可采用工地现有的资源，提高了资源利用率，直线段模板还可用于其他建筑物模板，相邻模板连接处采用膨胀型止水条，有很好的止水效果，角钢和肋工形成网格结构，使得结构更加稳定，增加了抗压能力，与传统的双壁水下承台模板相比，本技术缩短了工期、提高了效率、降低了人员和设备成本、节约能源，适用于工期紧张，技术要求高，尤其是水中平面尺寸比较大的承台施工。
附图说明
[0014]图1是本技术一个实施例的正视图。
[0015]图2图1的俯视图。
[0016]图3是图1的直线段模板正视图。
[0017]图4是图1的直线段模板俯视图。
[0018]图5是图1的直线段模板侧视图。
[0019]图6是图1的曲线段模板正视图。
[0020]图7是图1的曲线段模板俯视图。
[0021]图8是图1的曲线段模板侧视图。
[0022]图中：1、钢板；2、竖向角钢；3、横向角钢；4、横向次肋工；5、竖向主肋工；6、膨胀型止水条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。
[0024]实施例1
[0025]图1～8中，本技术涉及的一种水下承台施工模板结构，是为水下承台施工而设计的可以作为临时隔水又能作为模板的结构，水下承台钢吊箱设计为单壁式模板结构，模板结构由若干组模板分块拼接构成，为了加强单壁式模板的止水效果，在模板缝隙均加装膨胀型止水条6用于止水，为了缩短工期及提高材料利用率，模板之间均用螺栓连接，螺栓尺寸根据开孔尺寸决定。
[0026]根据现场施工需要，模板为直线段模板组合或者直线段模板与曲线段模板组合，其中曲线段模板相对设置，直线段模板由钢板1、竖向角钢2、横向角钢3、横向次肋工4、竖向主肋工5连接构成，钢板1的内侧面间隔均布焊接有若干条竖向角钢2和横向角钢3，竖向角钢2和横向角钢3的长度根据钢板1的尺寸确定，规格型号及间隔距离根据实际工程环境受力演算得出，临边的角钢上可间隔0.2m～1.5m之间设置一孔，方便后期螺栓连接，竖向角钢2垂直嵌入横向角钢3内形成网格结构，增加模板的稳定性和抗压能力，竖向角钢2和横向角钢3内侧面间隔均布焊接有若干条横向次肋工4，横向次肋工4内侧面间隔均布焊接有若干条竖向次肋工5，横向次肋工4和竖向次肋工5相互垂直，对模板起加固作用，防止后期浇筑过程中模板变形。曲线段模板的零部件及零部件的连接关系与直线段模板相似，区别在于钢板1为弧形板，横向角钢3和横向次肋工4为弧形结构，弧度由施工现场工况具体确定，竖向角钢2和横向角钢3相切且嵌入其中形成网格结构，横向次肋工4和竖向次肋工5相切，横向次肋工4和竖向次肋工5的尺寸规格及间隔距离均由受力演算得出。
[0027]本装置在实际应用中，具体施工步骤如下，步骤一、确定模板参数，制作分块模板，竖向角钢2间隔30cm与横向角钢3间隔35cm交叉焊接在钢板1上成单块模板壁体；步骤二、分块安装侧模，相邻单壁体模板的拼接均采用M22螺栓连接，连接处加膨胀型止水条6；步骤三、焊接型钢梁I25a作为壁体拼装过程中的临时支撑，临时支撑与底板呈60
°
角，单块模板布置2处，临时支撑上端、下端分别与壁体、底板连续满焊；步骤四、焊接横向次肋工4与相接的角钢，横向次肋工间距70cm；步骤六、焊接竖向次肋工5与相接的横向次肋工4，竖向次肋工5间距1m。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下承台施工模板结构，其特征在于：模板结构由若干组模板拼接构成，所述的模板为直线段模板组合或者直线段模板与曲线段模板组合，其中曲线段模板相对设置；所述的直线段模板为：钢板(1)的内侧面间隔均布设置有若干条竖向角钢(2)和横向角钢(3)，竖向角钢(2)和横向角钢(3)内侧面间隔均布设置有若干条横向次肋工(4)，横向次肋工(4)内侧面间隔均布设置有若干条竖向次肋工(5)；所述的曲线段模板的钢板(1)为弧形板，横向角钢(3)和横向次肋工(4)为弧形结构。2.根据权利要求1所述的一种水下承台施工模板结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈建刚，上育平，杨丹涛，于锋，刘宏安，吴莉，
申请(专利权)人：中国水电建设集团十五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：