一种主塔钢筋自动化施工的方法技术

本申请涉及一种主塔钢筋自动化施工的方法，属于桥梁建造技术领域，所述主塔钢筋自动化施工的方法，包括首先将主塔钢筋吊装至主塔内腔中，将主塔的劲性骨架吊装至指定节段位置，且劲性骨架预留有两处空缺，接着在劲性骨架的顶部安装旋转吊机，并对旋转吊机做吊装测试，旋转吊机安装吊具，并将若干个旋转吊机连接至数控终端，通过数控终端控制自动吊装施工；本申请可以通过本发明专利技术方法可减少钢筋施工对大型机械设备的占用时间，提高机械利用率，降低施工机械成本。降低施工机械成本。降低施工机械成本。

【技术实现步骤摘要】
一种主塔钢筋自动化施工的方法


[0001]本申请涉及桥梁建造
，特别涉及一种主塔钢筋自动化施工的方法。

技术介绍

[0002]近年来我国桥梁不断刷着主塔的新高，施工难度及要求也随之提高，尤其是主塔钢筋吊装施工，随着高度的增加，主塔钢筋吊装施工的常规方法不仅对大型机械设备的占用时间太长，使得机械设备有效利用率降低，拉低了机械原有工作效率，还无法避免由高度变化导致的吊装时长问题。
[0003]故而需要一种更为便捷、高效、经济、更智能的主塔钢筋施工方法。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种主塔钢筋自动化施工的方法，以解决相关技术中现有的主塔钢筋施工效率低。
[0005]本申请实施例提供了一种主塔钢筋自动化施工的方法，包括以下步骤
[0006]第一步、首先将主塔钢筋吊装至主塔内腔中；
[0007]第二步、将主塔的劲性骨架吊装至指定节段位置，且劲性骨架预留有两处空缺；
[0008]第三步、接着在劲性骨架的顶部安装旋转吊机，并对旋转吊机做吊装测试；
[0009]第四步、旋转吊机安装吊具，并将若干个旋转吊机连接至数控终端，通过数控终端控制自动吊装施工。
[0010]一些实施例中，所述主塔钢筋吊装至内腔前首先制造钢筋存放篮，接着使主塔钢筋运输入篮，最后整体翻身吊装至主塔内腔的指定位置。
[0011]一些实施例中，主塔钢筋呈卧式入篮，且与钢筋存放篮之间临时固定。
[0012]一些实施例中，所述钢筋存放篮内设置有若干个腔室，腔室根据主塔钢筋的长度设置有限位板和定位板，以使主塔钢筋有序存放取用。
[0013]一些实施例中，所述钢筋存放篮包括搁置梁和框架，所述搁置梁为可伸缩结构，以适应于不同腔室的宽度。
[0014]一些实施例中，所述主塔的劲性骨架为分块加工，然后逐块吊装至指定节段位置并拼接呈两个稳定结构。
[0015]一些实施例中，所述劲性骨架形成稳定结构后根据所需作业范围，在其顶部安装若干个旋转吊机，并对每个旋转吊机均吊装测试。
[0016]一些实施例中，首先给旋转吊机安装相应的吊具，并将所有旋转吊机连接至数控端；
[0017]接着通过数控端完后才能主塔钢筋的自动化吊装施工；
[0018]然后施工人员辅以主塔钢筋连接施工，待除预留端以外的主塔钢筋吊装施工完毕后，在进行预留段施工，先吊装预留段劲性骨架，然后利用旋转吊机完成预留段的主塔钢筋施工；
[0019]最后完成单阶段的主塔钢筋吊装施工。
[0020]一些实施例中，所述吊具包括吊筋、固定螺母、千斤顶、吊耳、主梁和连接套筒组成。
[0021]一些实施例中，所述吊具中相邻的吊筋的长度设定满足35d。
[0022]本申请实施例提供了一种塔钢筋自动化施工的方法，由于通过本专利技术方法可减少钢筋施工对大型机械设备的占用时间，提高机械利用率，降低施工机械成本。
[0023]通过本专利技术方法可多点同时作业，并减少了人工成本的投入，不受高度和竖向吊装距离远对施工效率影响，提高主塔钢筋吊装的工作效率。
[0024]通过本专利技术方法避免了主塔钢筋地面翻身至垂直状态时对底部钢筋翻转点的损伤。
[0025]当主塔到达一定高度后，施工吊装过程就很繁琐且漫长，还存在高空悬吊作业，安全性差，所以采用钢筋存放篮和旋转吊机，通过塔吊吊装一次钢筋施工位置，随后采用旋转吊机数据联控，实现旋转吊机自动从在钢筋存放篮内取用钢筋并吊运至施工位置，可使多台旋转吊机的同时作业，通过终端数控实现旋转吊机自动吊装就位，减少大型吊机的占用时间，提高设备利用率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0028]图2为本申请中钢筋存放篮提供的主视结构示意图；
[0029]图3为本申请中钢筋存放篮提供的俯视结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例提供的吊具工作状态示意图。
[0031]1、主塔；3、劲性骨架；4、旋转吊机；5、吊具；51、吊筋；52、固定螺母；53、千斤顶；54、吊耳；55、主梁；56、连接套筒；6、主塔钢筋；7、钢筋存放篮；71、搁置梁；72、框架。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]本申请实施例提供了一种主塔钢筋自动化施工的方法，其能解决主塔钢筋施工效率低。
[0034]参见图1
‑
4所示，本申请实施例提供了一种主塔钢筋自动化施工的方法，包括以下步骤
[0035]第一步、首先将主塔钢筋6吊装至主塔1内腔中。
[0036]第二步、将主塔1的劲性骨架3吊装至指定节段位置，且劲性骨架3预留有两处空
缺。
[0037]第三步、接着在劲性骨架3的顶部安装旋转吊机4，并对旋转吊机4做吊装测试。
[0038]第四步、旋转吊机4安装吊具5，并将若干个旋转吊机4连接至数控终端，通过数控终端控制自动吊装施工。
[0039]通过数控终端控制旋转吊机4，使旋转吊机4可以实现自动化作业，并在各个吊机的工作范围交集处应错峰施工。
[0040]在施工时可根据主塔钢筋6的直径，分节长度不同，工作面积大小各不相同，选择确定旋转吊机4的型号及数量，单次吊重不能超过旋转吊机0.8倍吊装能力。
[0041]旋转吊机4与劲性骨架3之间通过螺栓连接，便于节段施工的拆除与安装。
[0042]当主塔1到达一定高度后，施工吊装过程就很繁琐且漫长，还存在高空悬吊作业，安全性差，所以采用钢筋存放篮7和旋转吊机4，通过塔吊吊装一次钢筋施工位置，随后采用旋转吊机4数据联控，实现旋转吊机4自动从在钢筋存放篮7内取用钢筋并吊运至施工位置，可使多台旋转吊机4的同时作业，通过终端数控实现旋转吊机自动吊装就位，减少大型吊机的占用时间，提高设备利用率。
[0043]在一些可选的实施例中，参见图1
‑
3所示，主塔钢筋6吊装至内腔前首先制造钢筋存放篮7，接着使主塔钢筋6运输入篮，最后整体翻身吊装主塔1内腔的指定位置。
[0044]通过制造钢筋存放篮7，使主塔钢筋6可以有序存放运输，进行施工，提高运输施工效率，且提高施工运输的安全性。
[0045]本实施例中，主塔钢筋6呈卧式入篮，且与钢筋存放篮7之间临时固定。
[0046]主塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主塔钢筋自动化施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、首先将主塔钢筋(6)吊装至主塔(1)内腔中；第二步、将主塔(1)的劲性骨架(3)吊装至指定节段位置，且劲性骨架(3)预留有两处空缺；第三步、接着在劲性骨架(3)的顶部安装旋转吊机(4)，并对旋转吊机(4)做吊装测试；第四步、旋转吊机(4)安装吊具(5)，并将若干个旋转吊机(4)连接至数控终端，通过数控终端控制自动吊装施工。2.如权利要求1所述的主塔钢筋自动化施工的方法，其特征在于：所述主塔钢筋(6)吊装至内腔前首先制造钢筋存放篮(7)，接着使主塔钢筋(6)运输入篮，最后整体翻身吊装至主塔(1)内腔的指定位置。3.如权利要求2所述的主塔钢筋自动化施工的方法，其特征在于：主塔钢筋(6)呈卧式入篮，且与钢筋存放篮(7)之间临时固定。4.如权利要求3所述的主塔钢筋自动化施工的方法，其特征在于：所述钢筋存放篮(7)内设置有若干个腔室，腔室根据主塔钢筋(6)的长度设置有限位板和定位板，以使主塔钢筋(6)有序存放取用。5.如权利要求4所述的主塔钢筋自动化施工的方法，其特征在于：所述钢筋存放篮(7)包括搁置梁(71)和框架(72)，所述搁置梁(71)为可伸缩结构，以适应于不同腔室的宽度。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：佘泽陵，丁文军，周元信，刘林，丁兆志，陈一凡，吉顺朋，杨明，崔巍，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：