本发明专利技术涉及一种无卤低烟阻燃聚丙烯／聚酰胺复合材料，由下述重量份数的原料制成：聚丙烯１００份、聚酰胺３０～５０份、热塑性弹性体２０～５０份、无卤低烟阻燃剂３０～５０份、高分子相容剂１０～２０份、分散剂１～５份和抗氧剂１～５份。按上述重量份数称取原料后，混合均匀经双螺杆机熔融挤出，造粒。本发明专利技术的方法工艺简单，成本低廉，得到的复合材料具有质量轻、无卤低烟、阻燃性能优异等特点，而且耐老化、表面光洁平滑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，更具体地说，涉及一种无卤低烟阻燃聚丙烯/ 聚酰胺复合材料及其制备方法。
技术介绍
塑料具有易加工、质轻、耐腐蚀等许多优点，已经代替木材、石材、钢材等应用于众 多领域，极大地方便了人们的日常生活。 随着高分子材料的出现与发展，火灾事故也不断增加，高分子材料的阻燃技术应 运而生，电线电缆的绝缘与护套多采用高分子阻燃材料。由于电缆火灾的教训，20世纪80年代后期，阻燃电缆已成为电缆发展的必然趋 势，从而积极推动了聚氯乙烯(PVC)材料的阻燃化与新产品的开发。近二十年来，阻燃电缆 技术取得了巨大发展。然而，由于PVC电线电缆材料在燃烧过程中会释放出有毒、腐蚀性的 氯化氢气体，严重危害了人们的健康。GE公司此后推出了一种利用柔性Noryl树脂来替代 PVC的电线电缆材料，然而该材料成本昂贵，因此，开发一种新型的低成本无卤低烟阻燃电 线电缆复合材料就显得格外重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种成本低廉的 无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料。本专利技术进一步要解决的技术问题在于，还提供一种无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺 复合材料的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺 复合材料，由下述重量份数的原料制成聚丙烯100聚酰胺30 50热塑性弹性体20 50无卤低烟阻燃剂 30 50高分子相容剂10 20分散剂1 5抗氧剂1 5。在本专利技术所述的无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料中，所述聚丙烯(PP)是熔 融指数为0. 5 2. 0g/10min的高抗冲共聚聚丙烯，所述聚酰胺是相对粘度为1 3的聚己 内酰胺(尼龙6，又称PA6)。本专利技术采用聚丙烯和尼龙6作为基本树脂，聚丙烯具有良好的 耐化学腐蚀性能和良好的加工性能，其比重较低，仅为0. 89 0. 91g/cm3，而且价格低廉； 尼龙6具有良好的耐热性能、耐磨性能和高强度，并且在复合材料体系中发挥了阻燃成炭 剂的作用。在本专利技术所述的无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料中，所述热塑性弹性体为 聚烯烃弹性体(POE)。所述热塑性弹性体作为增韧剂，增加了复合材料的柔韧性能。 在本专利技术所述的无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料中，所述无卤低烟阻燃剂 由重量份数60份的双酚A双(二苯基磷酸酯)、37份的聚磷酸胺和3份的硅酮母粒混合而 成，如在高速混合机里以转速800转/分、温度100°C的条件混合而成。所述无卤低烟阻燃 剂使复合材料具有优异的阻燃性能、高环保、低烟等特点。在本专利技术所述的无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料中，所述高分子相容剂为 马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯共聚物(马来酸酐接枝EVA)。所述高分子相容剂作为交联 齐U，增加了复合材料的抗撕裂强度及各组分间的共混相容性。在本专利技术所述的无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料中，所述分散剂为乙撑双 硬脂酰胺(EBS)。所述分散的加入增加了复合材料的表面光滑度。在本专利技术所述的无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料中，所述抗氧剂为亚磷酸 酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1 1 3复配得到，所述亚磷酸类抗氧剂优选为 亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯，如抗氧剂168，所述受阻酚类抗氧剂优选为四季戊四醇酯，如抗氧剂1010。所述抗氧剂可增加复合材 料加工或使用过程中的抗热氧老化性能。一种无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料的制备方法包括以下步骤①按前述的重量份数称取聚丙烯、聚酰胺、热塑性弹性体、无卤低烟阻燃剂、高分 子相容剂、分散剂和抗氧剂；②将步骤①中所有原料混合均勻；③将步骤②中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为一 区温度为150 170°C，二区温度为160 180°C，三区温度为170 190°C，四区温度为 180 200°C，五区190 210°C，螺杆转速350 450r/min，喂料频率30 40Hz，熔体压力 3. 0 5. OMPa,真空度-0. 03 -0. 06MPa。实施本专利技术的无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料，具有以下有益效果本发 明的聚丙烯/聚酰胺复合材料具有质量轻、无卤低烟、阻燃性能优异等特点，而且耐老化， 表面光洁平滑。采用本专利技术的无卤低烟阻燃聚丙烯/聚酰胺复合材料的制备方法，具有制造工艺 简单，成本低廉的特点。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作详细说明。本专利技术所用原料均为市面销售的行业内常见商品。本专利技术中，无卤低烟阻燃剂的制备方法如下按重量份数比称取双酚A双(二苯基 磷酸酯)60份、聚磷酸胺37份和硅酮母粒3份，加入高速混合机中，在温度10(TC、转速800 转/分的条件下混合而成。实施例1，一种无卤低烟阻燃电线电缆材料，由下述重量份数的原料制成100份 PP>30份PA6、20份P0E、30份无卤低烟阻燃剂、10份马来酸酐接枝EVA、1份EBS和1份抗 氧剂，其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1 2自制复配得到。制备方法按上述重量比称取原料，在高速搅拌机(转速800转/分)中混合5分 钟以混合均勻，将混合原料经过同向平行双螺杆挤出机挤出、造粒。挤出机各区段温度为 一区160°C、二区170°C、三区180°C、四区190°C、五区200°C，螺杆转速400r/min，喂料频率 35Hz，熔体压力4. OMPa，真空度-0. 04MPa。实施例2，一种无卤低烟阻燃电线电缆材料，由下述重量份数的原料制成100份 PP>40份PA6、35份P0E、40份无卤低烟阻燃剂、15份马来酸酐接枝EVA、3份EBS和3份抗氧剂，其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1 2自制复配得到。制备方法按上述重量比称取原料，在高速搅拌机(转速800转/分)中混合5分 钟以混合均勻，将混合原料经过同向平行双螺杆挤出机挤出、造粒。挤出机各区段温度为 一区160°C、二区170°C、三区180°C、四区190°C、五区200°C，螺杆转速400r/min，喂料频率 35Hz，熔体压力4. OMPa，真空度-0. 04MPa。 实施例3，一种无卤低烟阻燃电线电缆材料，由下述重量份数的原料制成100份 PP>50份PA6、50份P0E、50份无卤低烟阻燃剂、20份马来酸酐接枝EVA、5份EBS和5份抗 氧剂，其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1 2自制复配得到。制备方法按上述重量比称取原料，在高速搅拌机(转速800转/分)中混合5分 钟以混合均勻，将混合原料经过同向平行双螺杆挤出机挤出、造粒。挤出机各区段温度为 一区160°C、二区170°C、三区180°C、四区190°C、五区200°C，螺杆转速400r/min，喂料频率 35Hz，熔体压力4. OMPa，真空度-0. 04MPa。实施例4，一种无卤低烟阻燃电线电缆材料，由下述重量份数的原料制成100份 PP 30份、PA6、35份P0E、50份无卤低烟阻燃剂、10份马来酸酐接枝EVA、3份EBS和3份抗 氧剂，其中，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1 2自制复配得到。制备方法按上述重量比称取原料，在高速搅拌机(转速800转/分)中混合5分 钟以混合均勻，将混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤低烟阻燃聚丙烯／聚酰胺复合材料，其特征在于，由下述重量份数的原料制成： 聚丙烯 １００ 聚酰胺 ３０～５０ 热塑性弹性体 ２０～５０ 无卤低烟阻燃剂 ３０～５０ 高分子相容剂 １０～２０ 分散剂 １～５ 抗氧剂 １～５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨书涛，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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