一种紫苏籽油及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种紫苏籽油及其加工工艺，所述加工工艺包括挑选颗粒饱满的紫苏籽；对紫苏籽进行清洗后，再进行低温风干，得到风干紫苏籽；将风干紫苏籽脱皮后，再将紫苏籽在120～180℃下炒制5～20min，得到炒制紫苏籽；将炒制紫苏籽进行冷压榨，得到压榨油，再将压榨油进行冷冻脱脂，得到紫苏籽油；将紫苏籽油进行充氮灌装；本发明专利技术加工工艺中通过对紫苏籽进行炒制，能够显著改善制备紫苏籽油的口感，并通过风干处理和含水量的限定，能够减少在后续炒制过程中α

【技术实现步骤摘要】
一种紫苏籽油及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及植物油加工
，具体涉及一种紫苏籽油及其加工工艺。

技术介绍

[0002]紫苏又名赤苏、红苏、香苏，系唇形科一年生草本植物，是一种传统的药食两用植物，是国家卫生部首批颁布的既是食品又是药品的60种物品之一。紫苏有野生的和栽培的，野生紫苏遍及全国各地，对光照、温度要求不严格，即使在荒山野地也能很好生长，生长期可长可短，作蔬菜食用时只需几天或几周，以收获苏籽为目的的则生长期长一些。紫苏叶及嫩枝均可做菜，地上部分可入药，苏籽可榨油，做肥料。
[0003]紫苏油主要成分为α
‑
亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、维生素E，18种氨基酸及多种微量元素。其中人体必需脂肪酸尤为丰富，因此，紫苏籽油对人体具有重要价值，然而，现有工艺加工得到的紫苏籽油存在口感和稳定较差的问题，影响食用口感和储存时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种紫苏籽油及其加工工艺，该加工工艺通过特定工艺及参数的控制，提高了制备紫苏籽油的适口性和稳定性，使得紫苏籽油能够更好的满足人们的口感需求。
[0005]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0006]本专利技术第一方面提供了一种紫苏籽油的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
[0007](a)挑选颗粒饱满的紫苏籽；
[0008](b)对紫苏籽进行清洗后，再进行低温风干，得到风干紫苏籽；
[0009](c)将风干紫苏籽脱皮后，再将紫苏籽在120～180℃下炒制5～20min，得到炒制紫苏籽；
[0010](d)将炒制紫苏籽进行冷压榨，得到压榨油，再将压榨油进行冷冻脱脂，得到紫苏籽油；
[0011](e)将紫苏籽油进行充氮灌装。
[0012]优选地，所述步骤(b)中，低温风干温度为30～45℃。
[0013]优选地，所述步骤(b)中，低温风干至紫苏籽含水率不高于2％。
[0014]本专利技术技术方案中通过紫苏籽进行风干处理，并控制风干后紫苏籽的含水量，能够保障在后续炒制过程中α
‑
亚麻酸的损失，提高紫苏籽油中α
‑
亚麻酸的含量。此外，本专利技术加工工艺中，通过对紫苏籽进行炒制，能够显著改善制备紫苏籽油的口感。
[0015]优选地，所述步骤(d)中，冷压榨温度为30～50℃，压力为50～70MPa。
[0016]优选地，所述步骤(d)中，冷冻脱脂包括：
[0017]将压榨油降温至﹣30～﹣40℃，固液分离。
[0018]优选地，所述冷冻脱脂次数为2～3次。
[0019]优选地，所述步骤(e)中，紫苏籽油的α
‑
亚麻酸含量不低于66％。
[0020]本专利技术第二方面提供了一种上述加工工艺制备得到的紫苏籽油。
[0021]优选地，所述紫苏籽油的α
‑
亚麻酸含量不低于66％。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：
[0023]本专利技术加工工艺中通过紫苏籽进行风干处理，并控制风干后紫苏籽的含水量，能够减少在后续炒制过程中α
‑
亚麻酸的损失，提高紫苏籽油中α
‑
亚麻酸的含量。此外，通过对紫苏籽进行炒制，能够显著改善制备紫苏籽油的口感；可见，本专利技术加工工艺通过特定工艺及参数的控制，提高了制备紫苏籽油的适口性和稳定性，使得紫苏籽油能够更好的满足人们的口感需求。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0025]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0026]实施例1
[0027]本实施例为一种紫苏籽油的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
[0028](a)挑选颗粒饱满的紫苏籽；
[0029](b)对紫苏籽进行清洗后，再置于流化床上在30℃下风干至紫苏籽含水量为1.8％，得到风干紫苏籽；
[0030](c)将风干紫苏籽脱皮后，再将紫苏籽在120℃下炒制20min，得到炒制紫苏籽；
[0031](d)将炒制紫苏籽进行冷压榨，得到压榨油，再将压榨油进行冷冻脱脂2次，得到紫苏籽油，其中，冷压榨温度为50℃，压力为50MPa；冷冻脱脂为将压榨油降温至﹣30℃后进行固液分离；
[0032](e)将紫苏籽油进行充氮灌装。
[0033]实施例2
[0034]本实施例为一种紫苏籽油的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
[0035](a)挑选颗粒饱满的紫苏籽；
[0036](b)对紫苏籽进行清洗后，再置于流化床上在45℃下风干至紫苏籽含水量为1.7％，得到风干紫苏籽；
[0037](c)将风干紫苏籽脱皮后，再将紫苏籽在180℃下炒制5min，得到炒制紫苏籽；
[0038](d)将炒制紫苏籽进行冷压榨，得到压榨油，再将压榨油进行冷冻脱脂3次，得到紫苏籽油，其中，冷压榨温度为30℃，压力为70MPa；冷冻脱脂为将压榨油降温至﹣40℃后进行固液分离；
[0039](e)将紫苏籽油进行充氮灌装。
[0040]实施例3
[0041]本实施例为一种紫苏籽油的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
[0042](a)挑选颗粒饱满的紫苏籽；
[0043](b)对紫苏籽进行清洗后，再置于流化床上在40℃下风干至紫苏籽含水量为
1.8％，得到风干紫苏籽；
[0044](c)将风干紫苏籽脱皮后，再将紫苏籽在150℃下炒制10min，得到炒制紫苏籽；
[0045](d)将炒制紫苏籽进行冷压榨，得到压榨油，再将压榨油进行冷冻脱脂2次，得到紫苏籽油，其中，冷压榨温度为40℃，压力为60MPa；冷冻脱脂为将压榨油降温至﹣35℃后进行固液分离；
[0046](e)将紫苏籽油进行充氮灌装。
[0047]实施例4
[0048]本实施例为一种紫苏籽油的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
[0049](a)挑选颗粒饱满的紫苏籽；
[0050](b)对紫苏籽进行清洗后，再置于流化床上在40℃下风干至紫苏籽含水量为1.8％，得到风干紫苏籽；
[0051](c)将风干紫苏籽脱皮后，再将紫苏籽在180℃下炒制10min，得到炒制紫苏籽；
[0052](d)将炒制紫苏籽进行冷压榨，得到压榨油，再将压榨油进行冷冻脱脂2次，得到紫苏籽油，其中，冷压榨温度为40℃，压力为60MPa；冷冻脱脂为将压榨油降温至﹣35℃后进行固液分离；
[0053](e)将紫苏籽油进行充氮灌装。
[0054]实施例5
[0055]本实施例为一种紫苏籽油的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫苏籽油的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(a)挑选颗粒饱满的紫苏籽；(b)对紫苏籽进行清洗后，再进行低温风干，得到风干紫苏籽；(c)将风干紫苏籽脱皮后，再将紫苏籽在120～180℃下炒制5～20min，得到炒制紫苏籽；(d)将炒制紫苏籽进行冷压榨，得到压榨油，再将压榨油进行冷冻脱脂，得到紫苏籽油；(e)将紫苏籽油进行充氮灌装。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，低温风干温度为30～45℃。3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，低温风干至紫苏籽含水率不高于2％。4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玲玲，曲艳文，
申请(专利权)人：内蒙古京伦紫苏农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：