一种卧式油料软化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卧式油料软化装置。该卧式油料软化装置包括固定架、外壳以及软化筒，外壳的一端铰接在固定架的一端，固定架远离与外壳铰接的一端设有伸缩缸，伸缩缸的缸体与固定架铰接，伸缩缸的活塞杆与外壳铰接，软化筒位于外壳内，软化筒包括网筒段，网筒段的外壁上设有轨道，外壳的内壁上设有与轨道相匹配的滚轮，外壳上设有驱动软化筒转动的驱动机构，外壳的一端设有出料口伸入软化筒内的进料管，外壳上设有蒸汽管，蒸汽管上侧设有进汽管，蒸汽管的下侧面设有若干个下端伸入外壳内的连接管，连接管的下端设有蒸汽喷嘴。相比于现有技术，本实用新型专利技术的卧式油料软化装置对油料软化效率高、软化效果好。软化效果好。软化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式油料软化装置


[0001]本技术属于油料软化设备
，具体涉及一种卧式油料软化装置。

技术介绍

[0002]大豆软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量，软化主要用于含油量低、含水量低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的大豆，大豆的含油量低，可塑性差，轧坯前一般都要进行软化。
[0003]现有的技术大豆一般是放在水箱内，通过浸泡或者蒸汽的其中一种对大豆进行软化，没有二者结合进行软化的。大豆在箱体内是固定不动的，这时，当大豆堆积的厚度过厚时，就容易导致软化不均匀，软化效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种卧式油料软化装置。
[0005]本技术的一种卧式油料软化装置的技术方案是：
[0006]一种卧式油料软化装置，包括固定架、外壳以及软化筒，所述外壳的一端铰接在所述固定架的一端，所述固定架远离与所述外壳铰接的一端设有伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与所述固定架铰接，所述伸缩缸的活塞杆与所述外壳铰接，所述软化筒位于所述外壳内，所述软化筒包括网筒段，所述网筒段的外壁上设有轨道，所述外壳的内壁上设有与所述轨道相匹配的滚轮，所述外壳上设有驱动所述软化筒转动的驱动机构，所述外壳的一端设有出料口伸入所述软化筒内的进料管，所述外壳上设有蒸汽管，所述蒸汽管上侧设有进汽管，所述蒸汽管的下侧面设有若干个下端伸入所述外壳内的连接管，所述连接管的下端设有蒸汽喷嘴。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述外壳呈两端封口的筒状结构，所述软化筒同轴位于所述外壳内，所述外壳远离与所述固定架铰接的一端设有供所述进料管插入的插孔。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述外壳靠近与所述固定架铰接的一端下侧设有出料口，所述出料口的下端设有向斜下方延伸的引料板，所述引料板的上端延伸至所述软化筒下侧，所述外壳的下端设有与所述引料板固定连接有支撑架。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定架包括四个分别位于矩形四角处的竖杆，相邻两个所述竖杆之间设有连接杆，靠近所述进料管一端的两个所述竖杆上端之间设有支撑杆，所述支撑杆的上侧面设有与所述外壳外壁相匹配的弧面，靠近所述进料管一端的两个所述竖杆下侧之间设有中间杆，所述伸缩缸的缸体铰接在所述中间杆上侧。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述外壳远离所述进料管一端的下侧面设有两个平行间隔布置的铰接耳，两个所述竖杆上端与所述铰接耳铰接。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述软化筒包括锥形筒段以及圆筒段，所述
锥形筒段的小径段与所述网筒段端部固定连接，所述锥形筒段的大径段与所述圆筒段固定连接，所述轨道具有若干个，所述轨道沿所述圆筒段周向布置，若干个所述轨道沿所述网筒段轴向间隔布置，所述滚轮具有若干个，若干个所述滚轮分成多圈布置，若干圈所述滚轮与所述轨道一一对应布置，各圈所述滚轮沿所述外壳周向均匀间隔布置，所述滚轮为工字轮，所述滚轮的两侧通过轴承连接有安装板，所述安装板固定连接在所述外壳内壁上。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括减速电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述从动齿轮同轴固定连接在所述圆筒段外壁上，所述外壳的上侧设有固定板，所述固定板上通过轴承转动安装有转轴，所述主动齿轮固定连接在所述转轴的一端，所述外壳上设有供所述主动齿轮进入所述外壳内部、与从动齿轮啮合的避让孔，所述减速电机固定连接在所述外壳的一端，所述减速电机的输出轴通过联轴器与所述转轴连接。
[0013]本技术提供了一种卧式油料软化装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0014]本技术的卧式油料软化装置使用时，启动伸缩缸，伸缩缸的活塞杆伸出，驱动外壳绕与固定架的铰接轴转动，使外壳倾斜一定角度。通过进料管将大豆加入至软化筒内，高温的蒸汽通过进汽管进入至蒸汽管内，蒸汽管内的蒸汽进入若干个连接管中，并通过蒸汽喷嘴喷至外壳内，提高外壳内的温度和湿度。减速电机启动，减速电机驱动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动软化筒转动。软化筒使大豆翻滚，使大豆与高温蒸汽充分接触，提高了大豆软化效果和软化效率。由于软化筒是倾斜的，大豆在重力作用下从出料口掉落在引料板上，从软化筒内输出。本技术在使用过程中，能够通过伸缩缸调整软化筒的倾斜角度，从而调整大豆在软化筒内停留时间，进而能够控制大豆软化程度。相比于现有技术，本技术的卧式油料软化装置对油料软化效率高、软化效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术的卧式油料软化装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是图1中B处的放大图；
[0018]图4是本技术的卧式油料软化装置中固定架的侧视图；
[0019]图中：1、竖杆；2、连接杆；3、支撑杆；4、中间杆；5、外壳；6、铰接耳；7、伸缩缸；8、出料口；9、引料板；10、支撑架；11、进料管；12、蒸汽管；13、进汽管；14、连接杆；15、蒸汽喷嘴；16、网筒段；17、锥形筒段；18、圆筒段；19、轨道；20、滚轮；21、安装板；22、减速电机；23、转轴；24、联轴器；25、固定板；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、避让孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0021]本技术的卧式油料软化装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括固定架、外壳5以及软化筒，外壳5的一端铰接在固定架的一端，固定架远离与外壳5铰接的一端设有伸缩缸7，伸缩缸7的缸体与固定架铰接，伸缩缸7的活塞杆与外壳5铰接，软化筒位于外壳5内，软化筒包括网筒段16，网筒段16的外壁上设有轨道19，外壳5的内壁上设有与轨道19相匹配的滚轮20，外壳5上设有驱动软化筒转动的驱动机构，外壳5的一端设有出料口8伸入软化筒
内的进料管11，外壳5上设有蒸汽管12，蒸汽管12上侧设有进汽管13，蒸汽管12的下侧面设有若干个下端伸入外壳5内的连接管，连接管的下端设有蒸汽喷嘴15。
[0022]本实施例中，外壳5呈两端封口的筒状结构，软化筒同轴位于外壳5内，外壳5远离与固定架铰接的一端设有供进料管11插入的插孔。外壳5靠近与固定架铰接的一端下侧设有出料口8，出料口8的下端设有向斜下方延伸的引料板9，引料板9的上端延伸至软化筒下侧，外壳5的下端设有与引料板9固定连接有支撑架10。固定架包括四个分别位于矩形四角处的竖杆1，相邻两个竖杆1之间设有连接杆142，靠近进料管11一端的两个竖杆1上端之间设有支撑杆3，支撑杆3的上侧面设有与外壳5外壁相匹配的弧面，靠近进料管11一端的两个竖杆1下侧之间设有中间杆4，伸缩缸7的缸体铰接在中间杆4上侧。外壳5远离进料管11一端的下侧面设有两个平行间隔布置的铰接耳6，两个竖杆1上端与铰接耳6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式油料软化装置，其特征在于，包括固定架、外壳以及软化筒，所述外壳的一端铰接在所述固定架的一端，所述固定架远离与所述外壳铰接的一端设有伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与所述固定架铰接，所述伸缩缸的活塞杆与所述外壳铰接，所述软化筒位于所述外壳内，所述软化筒包括网筒段，所述网筒段的外壁上设有轨道，所述外壳的内壁上设有与所述轨道相匹配的滚轮，所述外壳上设有驱动所述软化筒转动的驱动机构，所述外壳的一端设有出料口伸入所述软化筒内的进料管，所述外壳上设有蒸汽管，所述蒸汽管上侧设有进汽管，所述蒸汽管的下侧面设有若干个下端伸入所述外壳内的连接管，所述连接管的下端设有蒸汽喷嘴。2.根据权利要求1所述的卧式油料软化装置，其特征在于，所述外壳呈两端封口的筒状结构，所述软化筒同轴位于所述外壳内，所述外壳远离与所述固定架铰接的一端设有供所述进料管插入的插孔。3.根据权利要求2所述的卧式油料软化装置，其特征在于，所述外壳靠近与所述固定架铰接的一端下侧设有出料口，所述出料口的下端设有向斜下方延伸的引料板，所述引料板的上端延伸至所述软化筒下侧，所述外壳的下端设有与所述引料板固定连接有支撑架。4.根据权利要求2所述的卧式油料软化装置，其特征在于，所述固定架包括四个分别位于矩形四角处的竖杆，相邻两个所述竖杆之间设有连接杆，靠近所述进料管一端的两个所述竖杆上端之间设有支撑杆，所述支撑杆的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金顺，梁海军，潘洋，刘孝锋，宋现中，孙现红，祁鲲，
申请(专利权)人：河南亚临界机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：