本实用新型专利技术涉及一种连续灭菌装置。该连续灭菌装置，包括上灭菌箱以及下灭菌箱，上灭菌箱的出料口与下灭菌箱的进料口连通，上灭菌箱包括上箱体，上箱体内设有将上箱体内部分割成蒸汽腔以及灭菌腔的隔板，上箱体内转动安装有上搅拌杆，上箱体上设有驱动所述上搅拌杆转动的上减速电机，所述上搅拌杆的下端伸入所述灭菌腔底部，所述上搅拌杆为空心结构，位于所述蒸汽腔的上搅拌杆的上搅拌轴上设有进汽孔，所述上搅拌杆的上搅拌叶上设有出汽孔，所述下灭菌箱包括下箱体，所述下箱体内转动安装有下搅拌杆，所述下箱体上设有驱动所述下搅拌杆转动的下减速电机，所述下箱体的内壁上设有紫外线灯。相比于现有技术，本实用新型专利技术的连续灭菌装置的灭菌效果好。置的灭菌效果好。置的灭菌效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种连续灭菌装置
[0001]本技术属于灭菌设备
，具体涉及一种连续灭菌装置。
技术介绍
[0002]升高温度使微生物的蛋白质、核酸、活性物质等发生凝固或变性而死亡，是应用最广泛而有效的灭菌方法。长久以来，针对不同物料的固体、半固体及液体形态，有不同的灭菌设备。灭菌设备是一种将加工物表面的细菌进行清理的设备，通常是采用高温的方式进行杀毒。
[0003]现有的灭菌设备处理较为简单，采取加热灭菌，这样达到的灭菌效果是远远不够的，许多细菌仍然能够存活，对人体带来伤害，降低了产品的质量，同时物料有时会粘接在灭菌设备上，装置不具备清理功能，降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种连续灭菌装置。
[0005]本技术的一种连续灭菌装置的技术方案是：
[0006]一种连续灭菌装置，包括上灭菌箱以及下灭菌箱，所述上灭菌箱的出料口与所述下灭菌箱的进料口连通，所述上灭菌箱包括上箱体，所述上箱体内设有将上箱体内部分割成蒸汽腔以及灭菌腔的隔板，所述上箱体内转动安装有上搅拌杆，所述上箱体上设有驱动所述上搅拌杆转动的上减速电机，所述上搅拌杆的下端伸入所述灭菌腔底部，所述上搅拌杆为空心结构，位于所述蒸汽腔的上搅拌杆的上搅拌轴上设有进汽孔，所述上搅拌杆的上搅拌叶上设有出汽孔，所述下灭菌箱包括下箱体，所述下箱体内转动安装有下搅拌杆，所述下箱体上设有驱动所述下搅拌杆转动的下减速电机，所述下箱体的内壁上设有紫外线灯。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述上箱体包括柱形段以及一体连接在所述所述柱形段下端、上大下小的锥形段，所述柱形段的上端设有顶板，所述锥形段的下端出口通过连接管与所述上箱体的进料口连接，所述连接管上设有卸料阀。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述上箱体上设有与所述蒸汽腔连通的进汽管，所述上箱体上设有与所述灭菌腔连通的进料管以及出汽管。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述上搅拌叶为圆管，所述上搅拌叶的轴线沿水平方向延伸，所述出汽孔为圆孔，所述上搅拌叶在所述上搅拌轴上分成多圈布置，所述出汽孔在所述上搅拌叶上分成多圈布置。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述下箱体呈圆筒状结构，所述下箱体的下侧面中间位置设有出料管，所述出料管上设有截止阀，所述下箱体的下侧面设有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿沿所述下箱体周向均匀间隔布置。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述紫外线灯具有若干个，所述紫外线灯竖直布置，若干个所述紫外线灯沿所述下箱体周向均匀间隔布置，所述下箱体的上侧面中心位置设有电机固定座，所述下减速电机固定连接在所述电机固定座上侧，所述下搅拌杆的
下搅拌轴的上端伸入所述电机固定座内，所述下搅拌杆的下搅拌轴与所述下减速电机的输出轴通过联轴器连接。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述下箱体的上端设有泄气阀，所述下搅拌杆的下搅拌叶为水平布置的矩形板，若干个所述下搅拌叶分成多圈布置。
[0013]本技术提供了一种连续灭菌装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0014]本技术的连续灭菌装置使用时，原料通过进料管加入至上灭菌箱的灭菌腔内，高温的蒸汽通过进汽管通入至上灭菌箱的蒸汽腔内，启动上减速电机，上减速电机驱动上搅拌杆转动，上搅拌杆搅动上灭菌箱内的原料。蒸汽腔内的蒸汽通过进汽孔进入至上搅拌杆的上搅拌轴内，蒸汽从上搅拌杆的上搅拌叶上的出汽孔喷出，高温蒸汽对上灭菌箱内的原料进行加热，高温的蒸汽杀灭原料中的细菌。原料在上灭菌箱内停留一段时间后，打开卸料阀，卸料阀将上灭菌箱内的原料输送至下灭菌箱内。启动下减速电机，下减速电机驱动下搅拌杆转动，下搅拌杆对下灭菌箱内的原料进行搅拌，开启紫外线灯，原料在下灭菌箱内翻动过程中，紫外线灯对下灭菌箱内的原料进行杀菌消毒。原料在下灭菌箱内停留一段时间后，打开截止阀，下灭菌箱内的原料从出料管排出。相比于现有技术，本技术的连续灭菌装置的灭菌效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术的连续灭菌装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是图1中B处的放大图；
[0018]图中：1、上箱体；2、隔板；3、进汽管；4、进料管；5、出汽管；6、连接管；7、卸料阀；8、蒸汽腔；9、灭菌腔；10、上搅拌轴；11、上搅拌叶；12、出汽孔；13、进汽孔；14、上减速电机；15、下箱体；16、支撑腿；17、出料管；18、截止阀；19、紫外线灯；20、泄气阀；21、下搅拌轴；22、下搅拌叶；23、电机固定座；24、下减速电机；25、联轴器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]本技术的连续灭菌装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括上灭菌箱以及下灭菌箱，上灭菌箱的出料口与下灭菌箱的进料口连通，上灭菌箱包括上箱体1，上箱体1内设有将上箱体1内部分割成蒸汽腔8以及灭菌腔9的隔板2，上箱体1内转动安装有上搅拌杆，上箱体1上设有驱动上搅拌杆转动的上减速电机14，上搅拌杆的下端伸入灭菌腔9底部，上搅拌杆为空心结构，位于蒸汽腔8的上搅拌杆的上搅拌轴10上设有进汽孔13，上搅拌杆的上搅拌叶11上设有出汽孔12，下灭菌箱包括下箱体15，下箱体15内转动安装有下搅拌杆，下箱体15上设有驱动下搅拌杆转动的下减速电机24，下箱体15的内壁上设有紫外线灯19。
[0021]本实施例中，上箱体1包括柱形段以及一体连接在柱形段下端、上大下小的锥形段，柱形段的上端设有顶板，锥形段的下端出口通过连接管6与上箱体1的进料口连接，连接管6上设有卸料阀7。上箱体1上设有与蒸汽腔8连通的进汽管3，上箱体1上设有与灭菌腔9连通的进料管4以及出汽管5。上搅拌叶11为圆管，上搅拌叶11的轴线沿水平方向延伸，出汽孔12为圆孔，上搅拌叶11在上搅拌轴10上分成多圈布置，出汽孔12在上搅拌叶11上分成多圈
布置。
[0022]本实施例中，下箱体15呈圆筒状结构，下箱体15的下侧面中间位置设有出料管17，出料管17上设有截止阀18，下箱体15的下侧面设有若干个支撑腿16，若干个支撑腿16沿下箱体15周向均匀间隔布置。紫外线灯19具有若干个，紫外线灯19竖直布置，若干个紫外线灯19沿下箱体15周向均匀间隔布置，下箱体15的上侧面中心位置设有电机固定座23，下减速电机24固定连接在电机固定座23上侧，下搅拌杆的下搅拌轴21的上端伸入电机固定座23内，下搅拌杆的下搅拌轴21与下减速电机24的输出轴通过联轴器25连接。下箱体15的上端设有泄气阀20，下搅拌杆的下搅拌叶22为水平布置的矩形板，若干个下搅拌叶22分成多圈布置。
[0023]本技术的连续灭菌装置使用时，原料通过进料管4加入至上灭菌箱的灭菌腔9内，高温的蒸汽通过进汽管3通入至上灭菌箱的蒸汽腔8内，启动上减速电机14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续灭菌装置，其特征在于，包括上灭菌箱以及下灭菌箱，所述上灭菌箱的出料口与所述下灭菌箱的进料口连通，所述上灭菌箱包括上箱体，所述上箱体内设有将上箱体内部分割成蒸汽腔以及灭菌腔的隔板，所述上箱体内转动安装有上搅拌杆，所述上箱体上设有驱动所述上搅拌杆转动的上减速电机，所述上搅拌杆的下端伸入所述灭菌腔底部，所述上搅拌杆为空心结构，位于所述蒸汽腔的上搅拌杆的上搅拌轴上设有进汽孔，所述上搅拌杆的上搅拌叶上设有出汽孔，所述下灭菌箱包括下箱体，所述下箱体内转动安装有下搅拌杆，所述下箱体上设有驱动所述下搅拌杆转动的下减速电机，所述下箱体的内壁上设有紫外线灯。2.根据权利要求1所述的连续灭菌装置，其特征在于，所述上箱体包括柱形段以及一体连接在所述柱形段下端、上大下小的锥形段，所述柱形段的上端设有顶板，所述锥形段的下端出口通过连接管与所述上箱体的进料口连接，所述连接管上设有卸料阀。3.根据权利要求2所述的连续灭菌装置，其特征在于，所述上箱体上设有与所述蒸汽腔连通的进汽管，所述上箱体上设有与所述灭菌腔连通的进料管以及出汽管。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：王金顺，宋现中，蔡德水，李海良，魏亚，孙现红，祁鲲，
申请(专利权)人：河南亚临界机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。