用于蒸汽灭菌器的冷却方法及装置、蒸汽灭菌器、介质制造方法及图纸

本申请涉及蒸汽灭菌器技术领域，公开一种用于蒸汽灭菌器的冷却方法，包括：在蒸汽灭菌器处于冷却阶段的情况下，获取蒸汽灭菌器的当前阶段信息；在当前阶段信息表示处于预泄压阶段的情况下，根据实时温度值以及实时压力值，确定排气管路的排气策略，以调节排放至排气管路的高温蒸汽量；在当前阶段信息表示处于压力排水阶段的情况下，根据废水信息，确定排水管路的排水策略，以实现动态排水。该方法能够实现冷却阶段高温蒸汽和废水的精确排放，提升冷却阶段的冷却效率。本申请还公开一种用于蒸汽灭菌器的冷却装置及蒸汽灭菌器、介质。介质。介质。

【技术实现步骤摘要】
用于蒸汽灭菌器的冷却方法及装置、蒸汽灭菌器、介质


[0001]本申请涉及蒸汽灭菌器
，例如涉及一种用于蒸汽灭菌器的冷却方法及装置、蒸汽灭菌器、介质。

技术介绍

[0002]目前，立式蒸汽灭菌器配置有灭菌腔以及加热装置。加热装置安装于灭菌腔底部。通过控制加热装置对灭菌腔内存储的冷水进行加热处理以达到灭菌温度，使冷水汽化形成待灭菌物进行高温灭菌处理。在立式蒸汽灭菌器结束灭菌处理后，需要将灭菌腔内的废水废气安全环保地排出。
[0003]结合图1所示，相关技术公开一种具有安全排气及过滤器在线灭菌的立式压力蒸汽灭菌器，包括：灭菌腔8、蒸汽灭菌器20、电磁阀A13、冷凝器12及冷却箱1；具有安全排气及过滤器在线灭菌的立式压力蒸汽灭菌器还包括：电磁阀B15、电磁阀C7、电磁阀D5、过滤腔4、压力保护装置、温度保护装置；蒸汽灭菌器20设置于灭菌腔8内底部；灭菌腔8的下部输出口通过管路与三通A14分别与电磁阀A13和电磁阀B15相连接；电磁阀A13和电磁阀B15再通过管路和三通B11与过滤腔4的输入端相连接；过滤腔4的输出端通过管路和三通C6分别于电磁阀C7和电磁阀D5相连接；过滤腔4内装有滤芯3；电磁阀C7通过管路与灭菌腔8的上部入口相连通；电磁阀D5通过管路与冷却箱C1相连通；冷凝器12装于电磁阀A13与三通A14之间的管路上；压力保护装置装于连接管路与灭菌腔8上；温度保护装置装于连接管路与灭菌腔8上；灭菌腔8的侧壁上还装有安全阀23；灭菌腔8底部装有排水口19；冷却箱1通过管路与后冷却桶16相连接。过滤器在线灭菌功能依次包括冷排气阶段、滤芯在线灭菌阶段和降温冷却阶段。其中，降温冷却阶段指蒸汽灭菌器停止加热，电磁阀A和D打开，电磁阀B和C保持关闭，灭菌腔饱和蒸汽外排。上述立式压力蒸汽灭菌器采用的排水方案为待降温冷却过程结束后，待灭菌腔自然冷却到某温度后，开启与排水口连通的排水阀并控制排水阀以固定时长导通，以借助灭菌腔内外压力差将废水废气排出。
[0004]在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
[0005]上述立式压力蒸汽灭菌器在降温冷却阶段，排水阀开启时长为定值，一方面，在灭菌腔内的废水量较高时，灭菌腔内的废水存在排放不彻底的情况，另一方面，在灭菌腔内的废水量较低时会排出大量高温蒸汽，灭菌腔内剩余的废水量极少，导致固定的开启时长高于废水的实际排放时长，增加了降温冷却阶段的废水排放时长。如此，会影响降温冷却阶段的冷却效率。
[0006]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0007]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作
为后面的详细说明的序言。
[0008]本公开实施例提供了一种用于蒸汽灭菌器的冷却方法、装置、蒸汽灭菌器和介质，以实现冷却阶段高温蒸汽和废水排放的精确控制，提升冷却阶段的冷却效率。
[0009]在一些实施例中，所述方法包括：在蒸汽灭菌器处于冷却阶段的情况下，获取蒸汽灭菌器的当前阶段信息；在当前阶段信息表示处于预泄压阶段的情况下，根据实时温度值以及实时压力值，确定排气管路的排气策略，以调节排放至排气管路的高温蒸汽量；在当前阶段信息表示处于压力排水阶段的情况下，根据废水信息，确定排水管路的排水策略，以实现动态排水。
[0010]在一些实施例中，所述装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如上述的用于蒸汽灭菌器的冷却方法。
[0011]在一些实施例中，所述蒸汽灭菌器，包括：灭菌主体，配置有排水口和排气口；排水管路，与排水口连通且配置有排水阀门；排气管路，与排气口连通且设置有排气阀门，排气阀门可受控地开启以降低进入冷凝装置的高温蒸汽量；冷凝装置，与排水管路和排气管路连通设置，用以对高温蒸汽进行液化处理形成液态废水；以及如上述的用于蒸汽灭菌器的冷却装置，被安装于所述灭菌主体。
[0012]在一些实施例中，所述存储介质，存储有程序指令，所述程序指令在运行时，执行如上述的用于蒸汽灭菌器的冷却方法。
[0013]本公开实施例提供的用于蒸汽灭菌器的冷却方法、装置、蒸汽灭菌器和介质，可以实现以下技术效果：
[0014]本公开实施例在蒸汽灭菌器处于冷却阶段时，获取蒸汽灭菌器的当前阶段信息。如此，在处于预泄压阶段时，根据实时温度值以及实时压力值确定排气管路的排气策略，通过调节排放至排气管路内的高温蒸汽量实现灭菌主体内高温高压蒸汽的精确排放。在处于压力排水阶段时，根据实时获取的灭菌主体的废水情况，实时地调整排水策略。由此，本公开实施例可针对蒸汽灭菌器冷却阶段所对应的不同阶段实现高温蒸汽的精确排放以及废水的精确排放，提升冷却阶段的冷却效率。
[0015]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0016]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0017]图1是相关技术提供的具有安全排气及过滤器在线灭菌的立式压力蒸汽灭菌器的结构示意图；
[0018]图2是本公开实施例提供的蒸汽灭菌器的结构示意图；
[0019]图3是本公开实施例提供的一个用于蒸汽灭菌器的冷却方法的示意图；
[0020]图4是本公开实施例提供的另一个用于蒸汽灭菌器的冷却方法的示意图；
[0021]图5是本公开实施例提供的另一个用于蒸汽灭菌器的冷却方法的示意图；
[0022]图6是本公开实施例提供的另一个用于蒸汽灭菌器的冷却方法的示意图；
[0023]图7是本公开实施例提供的另一个用于蒸汽灭菌器的冷却方法的示意图；
[0024]图8是本公开实施例提供的一个应用示意图；
[0025]图9是本公开实施例提供的一个用于蒸汽灭菌器的冷却装置的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]10：排气管路；10a：排气阀门；
[0028]20：排水管路；20a：排水阀门；
[0029]100：灭菌主体；100a：排水口；100b：排气口；
[0030]200：冷凝装置；
[0031]300：废水收集装置；
[0032]400：处理器；401：存储器；402：通信接口；403：总线；600：用于蒸汽灭菌器的冷却装置；
[0033]500：过滤装置。
具体实施方式
[0034]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽灭菌器的冷却方法，其特征在于，包括：在蒸汽灭菌器处于冷却阶段的情况下，获取蒸汽灭菌器的当前阶段信息；在当前阶段信息表示处于预泄压阶段的情况下，根据实时温度值以及实时压力值，确定排气管路的排气策略，以调节排放至排气管路的高温蒸汽量；在当前阶段信息表示处于压力排水阶段的情况下，根据废水信息，确定排水管路的排水策略，以实现动态排水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据实时温度值以及实时压力值，确定排气管路的排气策略，包括：在实时压力值大于或者等于排气压力的情况下，获取冷凝效率值；根据冷凝效率值调节排气管路的排气策略。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，灭菌主体的排气口与排气管路连通设置，排气管路与冷凝装置连通设置，排气管路配置有排气阀门，冷凝装置用以对经排气管路输送的高温蒸汽进行液化处理形成液态废水，排气阀门可受控地开启以降低进入冷凝装置的高温蒸汽量，所述获取冷凝效率值，并根据冷凝效率值调节排气管路的排气策略，包括：根据蒸汽温度值T
蒸汽
、室内环境温度值T
环境
以及实时压力值下的蒸发焓，获得蒸汽的平均冷凝效率值M，根据冷凝效率值M以及实时压力值，获得排气管路的排气等级D；根据排气等级与排气阀门的开启时长的对应关系，控制排气阀门的目标开启时长，排气等级与开启时长正相关；其中，W、H分别表示排气管道单位长度的重力值以及实时压力值下的蒸发焓，C表示排气管道的材质的比热容，t表示暖管时长。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，排水管路与灭菌主体的排水口连通且排水管路配置有排水阀门，所述根据废水信息，确定排水管路的排水策略，包括：在水位值小于水位下限阈值的情况下，控制排水阀门开启以开启排水操作；获得水量余值；在水量余值大于水位下限阈值的情况下，控制排水阀门持续开启以持续执行排水处理；在水量余值小于或者等于水位下限阈值的情况下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云贺，刘占杰，鞠焕文，王传杰，陈海涛，唐先双，
申请(专利权)人：青岛海尔生物医疗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：