一种加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工装置，包括动力输入轴、刀塔、换刀机构、传动机构、动力切换机构、固定座。可通过动力切换机构的驱动器驱动推动块滑移，从而驱动传动机构的第一传动轴朝向传动轮滑移，使第一传动轴上的第三驱动件与传动轮上的第四驱动件相配合，从而带动传动轮旋转。通过滑块结合连接轴将刀塔回移复位至使进入工作位置的主轴的第一传动件与第二传动件相配合，以驱动刀具旋转进行相应的加工。本实用新型专利技术可实现对刀塔上不同连接座的切换，以便于切换刀具，实现多刀具加工。本实用新型专利技术结构简单，可通过一动力输入轴的动力实现换刀及加工。可安装于现有的钻床或固定架体上，在不同的的连接座的主轴上安装不同刀具。同的的连接座的主轴上安装不同刀具。同的的连接座的主轴上安装不同刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种加工装置


[0001]本技术涉及到一种加工装置,尤其是一种多功能加工装置。

技术介绍

[0002]日常较为复杂的机加工，如要完成钻孔、攻丝、铣削的粗铣、精铣等。通常需要钻床、铣床或/和其他专用的机加工设备，或者需要加工中心完成。钻床、铣床、加工中心成本高昂，操作难度大，钻床、铣床完成复杂的工序需要多次装夹，工作强度大，容易造成加工精度不够，而加工中心成本较高，不能满足低成本的需求。不便于大批量装备应用。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术在使用中，提供一种结构简单，可安装多刀具，并实现攻、钻、铣等功能的多功能加工装置。
[0004]本技术解决现有问题的技术方案是：一种加工装置，包括动力输入轴、刀塔、换刀机构、传动机构、动力切换机构、固定座。
[0005]动力输入轴，用于输入动力。
[0006]刀塔，所述的刀塔上设有至少两个连接座，每个连接座上设有可旋转的主轴，所述的主轴上设有安装刀具的安装孔位，所述的刀塔上设有可带动刀塔旋转的齿盘，所述的刀塔设有定位连接刀塔连接轴，所述的主轴上有接收动力的第一传动件。
[0007]换刀机构，用于驱动刀塔旋转以使刀塔上的主轴根据需要进入工作工位，所述的换刀机构包括第二传动轴、驱动第二传动轴旋转的传动轮，所述的第二传动轴相应处与齿盘之间设有驱动齿盘的驱动齿轮，所述的传动轮上设有接收动力的第四传动件。
[0008]传动机构，包括可相对动力输入轴滑移第一传动轴，所述的第一传动轴与动力输入轴之间设有可滑移并传递动力的第一传动结构，所述的第一传动轴位于工作工位的相应端设有第二传动件，所述的第一传动轴位于传动轮相应处或相应端设有第三传动件。
[0009]动力切换机构，用于驱动第一传动轴朝向工作工位滑移使第一、二传动件相配合，而脱开第三、四传动件的配合；或朝向传动轮滑移使第三、四传动件相配合，而脱开第一、二传动件的配合；所述的动力切换机构包括驱动器，驱动第一传动轴滑移的推动块，所述的连接轴另一端活动连接有配合的滑块，所述的推动块与导向滑块之间设有随推动块滑动而导向滑块滑动的轨道，所述的轨道满足随滑块向传动轮滑动而推开刀塔、使进入工作位置的主轴的第一传动件与第二传动件脱离配合，随推动块朝向工作工位滑移而推动刀塔复位至使进入工作位置的主轴的第一传动件与第二传动件相配合。
[0010]固定座，所述的固定座用于定位安装刀塔、换刀机构、传动机构、动力切换机构。
[0011]作为进一步改进，所述的第一传动结构为设置于动力输入轴上与第一传动轴相配合传动的花键轴、多边形轴、异形轴或设有滑动余量的传动齿。
[0012]作为进一步改进，所述的连接轴上设有连接架，所述的连接架设有与推动块两侧相配合的一对连接柄，所述的推动块两侧均设有导向件，所述的一对连接柄上均设有与导
向件配合的滑块，所述的轨道设置于导向件上。
[0013]作为进一步改进，所述的固定座上设有定位刀塔的定位盘，所述的定位盘与刀塔之间设有定位刀塔的定位结构。
[0014]作为进一步改进，所述的刀塔倾斜设置；所述的刀塔的旋转面与第一传动轴设有夹角；所述的固定座上设有倾斜安装的斜面。
[0015]作为进一步改进，所述的推动块与固定座之间设有滑轨组件。
[0016]作为进一步改进，所述的推动块上设有定位滑块的导向槽，所述的导向槽构成定向滑块滑动的轨道。
[0017]作为进一步改进，所述的第一、二传动件，或/和第三、四传动件为相互配合的咬合齿。
[0018]作为进一步改进，所述的传动轮安装于固定座上与第一传动轴同心设置。
[0019]作为进一步改进，所述的动力输入轴、第一传动轴、位于工作工位的主轴竖直设置；所述的刀塔上均布有六个连接座。
[0020]本技术与现有技术相比较，设置动力输入轴、刀塔、换刀机构、传动机构、动力切换机构、固定座。可通过动力切换机构的驱动器驱动推动块滑移，从而驱动传动机构的第一传动轴朝向传动轮滑移，使第一传动轴上的第三驱动件与传动轮上的第四驱动件相配合，从而带动传动轮旋转。推动块朝向传动轮滑移的同时，在轨道的作用下，通过滑块结合连接轴推开刀塔，使位于工作位置的主轴的第一传动件远离与第二传动件的配合。旋转的传动轮通过齿轮驱动第二传动轮旋转，第二传动轮通过齿轮驱动齿盘的内齿轮带动刀塔旋转，至适合的刀具进入工作工位，驱动器通过推动块驱动第一传动轴朝向位于工作工位的主轴滑移，通过第一传动轴的第二传动件与位于工作工位处主轴上的第一传动件相配合。推动块朝向位于工作工位主轴滑移的同时，在轨道的作用下，通过滑块结合连接轴将刀塔回移复位至使进入工作位置的主轴的第一传动件与第二传动件相配合，以驱动刀具旋转进行相应的加工。
[0021]本技术可实现对刀塔上不同连接座的切换，以便于切换刀具，实现多刀具加工。本技术结构简单，可通过一动力输入轴的动力实现换刀及加工。可安装于现有的钻床或固定架体上，在不同的的连接座的主轴上安装不同刀具，可通过驱动刀塔旋转，从而更换不同的钻、铣、攻刀具，实现复杂的加工工艺。配合控制系统可实现智能化攻、钻、铣削。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的内部的结构示意图。
[0024]图3是本技术的正视图。
[0025]图4是图3的A
‑
A向剖视图。
[0026]图5是本技术立体视角的示意图。
[0027]图6是本技术另一视角的结构示意图。
[0028]图7是本技术的分解示意图。
[0029]图8本技术第一传动轴驱动进入工作工位主轴的示意图。
[0030]图9是本技术的部分结构分解示意图。
[0031]图10是本技术传动的结构示意图。
具体实施方式
[0032]参见图1
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10，本实施案例一种加工装置，包括动力输入轴6、刀塔1、换刀机构2、传动机构3、动力切换机构4、固定座5。
[0033]动力输入轴6，用于输入动力，动力输入轴6可用于接入动力，作为本装置的动力源。动力输入轴可连接驱动电机或者外接设备的动力主轴。
[0034]刀塔1，所述的刀塔1上设有至少两个连接座11，每个连接座11上设有可旋转的主轴12，所述的主轴12上设有安装刀具的安装孔位13，所述的刀塔1上设有可带动刀塔1旋转的齿盘14，所述的刀塔1设有定位连接刀塔1连接轴15，所述的主轴12上有接收动力的第一传动件16。本实施案例中，所述的刀塔1上均布有六个连接座11，齿盘14设为内齿轮。
[0035]换刀机构2，用于驱动刀塔1旋转以使刀塔1上的主轴12根据需要进入工作工位，所述的换刀机构2包括第二传动轴21、驱动第二传动轴21旋转的传动轮22，所述的第二传动轴21相应处与齿盘14之间设有驱动齿盘14的驱动齿轮23，驱动齿轮23可设置于第二传动轴21的相应端。所述的传动轮22上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工装置，其特征在于：包括 动力输入轴，用于输入动力； 刀塔，所述的刀塔上设有至少两个连接座，每个连接座上设有可旋转的主轴，所述的主轴上设有安装刀具的安装孔位，所述的刀塔上设有可带动刀塔旋转的齿盘，所述的刀塔设有定位连接刀塔连接轴，所述的主轴上有接收动力的第一传动件； 换刀机构，用于驱动刀塔旋转以使刀塔上的主轴根据需要进入工作工位，所述的换刀机构包括第二传动轴、驱动第二传动轴旋转的传动轮，所述的第二传动轴相应处与齿盘之间设有驱动齿盘的驱动齿轮，所述的传动轮上设有接收动力的第四传动件； 传动机构，包括可相对动力输入轴滑移第一传动轴，所述的第一传动轴与动力输入轴之间设有可滑移并传递动力的第一传动结构，所述的第一传动轴位于工作工位的相应端设有第二传动件，所述的第一传动轴位于传动轮相应处或相应端设有第三传动件；动力切换机构，用于驱动第一传动轴朝向工作工位滑移使第一、二传动件相配合，而脱开第三、四传动件的配合；或朝向传动轮滑移使第三、四传动件相配合，而脱开第一、二传动件的配合；所述的动力切换机构包括驱动器，驱动第一传动轴滑移的推动块，所述的连接轴另一端活动连接有配合的滑块，所述的推动块与导向滑块之间设有随推动块滑动而导向滑块滑动的轨道，所述的轨道满足随滑块向传动轮滑动而推开刀塔、使进入工作位置的主轴的第一传动件与第二传动件脱离配合，随推动块朝向工作工位滑移而推动刀塔复位至使进入工作位置的主轴的第一传动件与第二传动件相配合；固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孔兵，
申请(专利权)人：湖州国源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：