一种保持覆铜板厚度一致的方法，该方法是使压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四条边的边缘及四个角处的厚度小于其它部位厚度，使覆铜板的各个部位受压均匀，以补偿由于覆铜板边缘流胶所造成厚度减小。该方法也可以是使靠近压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四条边的边缘部位的厚度小于其它部位厚度，以避免覆铜板边缘流胶造成厚度减小。本发明专利技术能有效减少覆铜板在压制过程中产生流胶和虚边，提高产品合格率，节省原材料，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用作印刷线路板(PCB)基板的覆铜板，特别是涉及一种可保持覆铜板 厚度一致性，以避免覆铜板在加工完成后因边缘部位较薄而裁边的方法。
技术介绍
覆铜板是线路板厂制作印刷线路板所用的基材，也是线路板厂使用的最主要的原 材料。覆铜板和线路板的专利技术带动了电子工业快速发展，几乎所有的电子产品都离不开线 路板及制作线路板所用的覆铜板。数十年来，由于电子和计算机工业的高速发展，推动了覆 铜板的大规模扩产。现在全球每月产量约为2000万平方米，产值约为每月20亿。 长期以来，印制线路板几乎都是以表面粘结有铜箔的覆铜板作为基材，并通过一 系列工艺将导电图形印制在该基材上而制成。覆铜板的主要材料是铜箔、玻璃纤维布和环 氧树脂。传统的覆铜板生产工艺是将涂覆有环氧树脂并煱干的玻璃纤维布形成半固化层， 并切制成一定的尺寸，再根据不同厚度要求将多张叠起后，在两面粘接覆盖铜箔，在铜箔外 侧由高硬度不绣钢板固定，然后放入压机内加热和压制，最后经冷压形成覆铜板。覆铜板的 一般规格为l米X1.2米，厚度则根据电子厂需要和使用不同厚度铜的不同半固化片。 电子产品生产厂和线路板厂对线路板的基本要求为厚度均等，但覆铜板在压制过 程中由于压力不均等原因，会产生覆铜板边缘流胶情况，导致覆铜板的四个边缘，特别是四 个角的厚度比其它部位薄。覆铜板厂为保证板的品质，通常是将已压制成的覆铜板的四条 边边缘的较薄部位裁去，这就造成了铜及其它原材料的巨大浪费。以规格为1090的半固化 片为例，制成的覆铜板为1041X1245，其尺寸少了 50毫米。如果能保证质量，即边缘部位 不用裁去，则规格为1090的覆铜板每边可节约30毫米，因此，用同样的半固化片可生产出 1070 X 1275的覆铜板，每块覆铜板可节约材料682cm2。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种能有效减少覆铜板在压制过程中产生流胶 和虚边，以提高产品合格率，节省原材料，降低生产成本的。 为实现上述目的，本专利技术提供一种，该方法是使压制 覆铜板所用的不锈钢固定板的四条边的边缘及四个角处的厚度小于其它部位厚度，使覆铜 板的各个部位受压均匀，以补偿由于覆铜板边缘流胶所造成厚度减小。 在压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四条边的边缘及四个角处形成厚度小于其 它部位的斜面或台阶。 在本专利技术的另一方案中，该方法是使靠近压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四条边的边缘部位的厚度小于其它部位厚度，以避免覆铜板边缘流胶造成厚度减小。 所述厚度较小的部位是在靠近压不锈钢固定板的四条边的边缘部位形成一下凹部。 所述下凹部为下凹的斜面或弧面。3 本专利技术的贡献在于，它有效解决了覆铜板在加工过程中由于产生流胶和虚边而造 成材料浪费及利用率降低等问题。本专利技术由于减小了压制覆铜板所用的不锈钢固定板边缘 的厚度，使得覆铜板的边缘所受到的压力与其它部位均匀一致，因而有效补偿了由于边缘 流胶造成的覆铜板边缘厚度的减小，增加了覆铜板的精度，并节省了因裁剪不合格废边而 造成的原材料浪费，从而有效提高了覆铜板的利用率。具体实施方式下列实施例是对本专利技术的进一步解释和说明，对本专利技术不构成任何限制。 实施例1 本专利技术的是使压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四 条直边的边缘及四个角处的厚度小于其它部位厚度，使覆铜板的各个部位受压均匀，以补 偿由于覆铜板边缘流胶所造成厚度减小。具体地说，是在压制覆铜板所用的不锈钢固定板 的四条直边的边缘及四个角处形成厚度小于其它部位的斜面或台阶。所述斜面或台阶可通 过公知的模压、磨削或切削工艺加工而成。 当加工覆铜板时，由于不锈钢固定板的四条边的边缘部位厚度小于其它部位厚 度，使得该部位对覆铜板的压力减小，并与其它部位对覆铜板的压力趋于均衡，因而避免了 覆铜板边缘因流胶而造成厚度减小。 实施例2 与实施例1不同的是，所述厚度较小的部位是在靠近压制不锈钢固定板的四条边 的边缘部位形成一下凹部，具体地说，该下凹部形成于距压制覆铜板所用的不锈钢固定板 的四条边的边缘约2 4mm处。该下凹部可以是下凹的斜面或弧面，它可对流胶产生阻力， 同样起到阻止覆铜板在压制过程中产生流胶和虚边的效果。权利要求一种，其特征在于，该方法是使压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四条边的边缘及四个角处的厚度小于其它部位厚度，使覆铜板的各个部位受压均匀，以补偿由于覆铜板边缘流胶所造成厚度减小。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四条 边的边缘及四个角处形成厚度小于其它部位的斜面或台阶。3. —种，其特征在于，该方法是使靠近压制覆铜板所用的 不锈钢固定板的四条边的边缘部位的厚度小于其它部位厚度，以避免覆铜板边缘流胶造成 厚度减小。4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述厚度较小的部位是在靠近压不锈钢固 定板的四条边的边缘部位形成一下凹部。5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述下凹部为下凹的斜面或弧面。全文摘要一种，该方法是使压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四条边的边缘及四个角处的厚度小于其它部位厚度，使覆铜板的各个部位受压均匀，以补偿由于覆铜板边缘流胶所造成厚度减小。该方法也可以是使靠近压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四条边的边缘部位的厚度小于其它部位厚度，以避免覆铜板边缘流胶造成厚度减小。本专利技术能有效减少覆铜板在压制过程中产生流胶和虚边，提高产品合格率，节省原材料，降低生产成本。文档编号H05K3/00GK101702868SQ200910110410公开日2010年5月5日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日专利技术者陈国富 申请人:陈国富本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保持覆铜板厚度一致的方法，其特征在于，该方法是使压制覆铜板所用的不锈钢固定板的四条边的边缘及四个角处的厚度小于其它部位厚度，使覆铜板的各个部位受压均匀，以补偿由于覆铜板边缘流胶所造成厚度减小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国富，
申请(专利权)人：陈国富，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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