螺母成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺母成型机，包括工作平台，工作平台的上方安装有顶板，工作平台的上方依次设置有进料机构、锻打机构、冲孔机构和出料机构，工作平台的表面设有滑动轨道，滑动轨道上滑动安装有移动夹台，移动夹台的中心设有方槽，方槽内设有成型锻台，成型锻台内设有若干螺母成型槽，成型锻台的两侧设有转轴，所述转轴转动安装在移动夹台的内侧，所述螺母成型槽的上下两侧设有阻挡机构，所述锻打机构包括锻打平台和锻打头，所述锻打平台的底部连接有升降气缸。本发明专利技术通过将成型锻台安装在移动夹台中，通过滑动移动夹台的方式将成型锻台向前移动，依次对螺母进行锻打和冲孔，不需要人工夹持进料，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
螺母成型机


[0001]本专利技术涉及螺母加工设备的
，特别是螺母成型机的


技术介绍

[0002]锻打螺母是金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的零件。螺母通常采用钢材断料呈短圆柱棒料、锻打、冲孔后得到螺母坯料，然后对螺母坯料进行攻螺纹得到螺母。
[0003]现有的螺母成型机需要人工将棒料夹持到锻台上，将螺母锻打成型后，再由人工将螺母夹持到冲床上，冲出螺母孔，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母成型机，能够解决以上问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种螺母成型机，包括工作平台，工作平台的上方安装有顶板，工作平台的上方依次设置有进料机构、锻打机构、冲孔机构和出料机构，工作平台的表面设有滑动轨道，滑动轨道上滑动安装有移动夹台，移动夹台的中心设有方槽，方槽内设有成型锻台，成型锻台内设有若干螺母成型槽，成型锻台的两侧设有转轴，所述转轴转动安装在移动夹台的内侧，所述螺母成型槽的上下两侧设有阻挡机构，所述阻挡机构包括旋转轴和挡条，所述挡条固定安装在旋转轴上，成型锻台的后方设有安装台，所述旋转轴转动安装在安装台上，所述旋转轴通过驱动机构驱动转动，两侧的挡条分别设置在螺母成型槽的上下两侧，所述锻打机构包括锻打平台和锻打头，所述锻打平台的底部连接有升降气缸，锻打平台的两侧设有容纳所述挡条的容纳槽，所述锻打头连接有锻打气缸，锻打气缸固定安装在顶板上。
[0006]作为优选，所述驱动机构包括齿条和驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在旋转轴上，驱动齿轮啮合有齿条，所述移动夹台包括前侧板、后侧板和两个连接板，所述齿条的背面设有滑板，所述后侧板上开设有滑槽，所述滑板滑动安装在滑槽中，后侧板上安装有移动气缸，移动气缸的输出端与滑板相连接。
[0007]作为优选，所述转轴通过锥齿轮连接有转动电机，移动夹台上固定有若干夹持机构，所述夹持机构包括夹持气缸和夹持叉，所述成型锻台的侧面设有与夹持叉相匹配的插槽，所述夹持气缸固定在移动夹台上，所述夹持叉插入所述插槽中。
[0008]作为优选，所述锻打机构的下方设有锻打排料室，所述锻打排料室的侧面设有清扫气缸，所述清扫气缸的输出端设有清扫所述锻打平台的清扫头，所述容纳槽的底部设有倾斜向下的斜面，所述锻打排料室的两侧下方设有废料箱。
[0009]作为优选，所述进料机构包括进料盒，进料盒的顶部设有进料斗，所述进料盒的底部设有出料筒，出料筒位于所述螺母成型槽的上方。
[0010]作为优选，所述冲孔机构包括冲头和冲孔台，所述冲头连接有冲孔气缸，所述冲孔
气缸固定安装在顶板上，所述冲孔台位于冲头的下方，所述冲孔台上开设有下料孔，所述下料孔的下方设有废料盒。
[0011]作为优选，所述出料机构包括出料台，所述出料台上开设有出料孔，所述出料孔的下方设有收料箱。
[0012]作为优选，所述锻打平台的两侧上方设有挡板，挡板上设有供锻打头活动的让位槽，所述挡板由两个活动板拼接而成，所述活动板连接有活动气缸。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将成型锻台安装在移动夹台中，通过滑动移动夹台的方式将成型锻台向前移动，依次对螺母进行锻打和冲孔，不需要人工夹持进料，工作效率高；成型锻台可以在移动夹台中进行转动，可以在对螺母的一面进行锻打后，通过挡条挡住螺母，然后将螺母翻转，对螺母的另一面进行锻打，成型更好；清扫头可以对下降后的锻打平台进行清理，保证锻打平台的整洁。
[0014]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的锻打机构示意图；
[0017]图3是本专利技术的锻打平台示意图；
[0018]图4是本专利技术的成型锻台结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的移动夹台安装示意图。
[0020]图中：1
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工作平台、2
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滑动轨道、3
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移动夹台、4
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成型锻台、5
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挡条、6
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锻打平台、7
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进料盒、8
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冲头、9
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挡板、11
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锻打排料室、12
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冲孔台、13
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下料孔、14
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出料台、15
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出料孔、31
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前侧板、32
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后侧板、33
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连接板、34
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滑槽、35
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夹持气缸、36
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夹持叉、41
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螺母成型槽、42
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转轴、43
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插槽、51
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旋转轴、52
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齿条、53
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驱动齿轮、54
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滑板、55
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移动气缸、61
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锻打头、62
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升降气缸、63
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容纳槽、64
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清扫头、65
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废料箱、71
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出料筒、81
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冲孔气缸、91
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活动气缸。
【具体实施方式】
[0021]实施例1：
[0022]参阅图1、图2，螺母成型机，包括工作平台1，工作平台1的上方安装有顶板，工作平台1的上方依次设置有进料机构、锻打机构、冲孔机构和出料机构，工作平台1的表面设有滑动轨道2，滑动轨道2上滑动安装有移动夹台3，移动夹台3的中心设有方槽，方槽内设有成型锻台4，成型锻台4内设有若干螺母成型槽 41，成型锻台4的两侧设有转轴 42，所述转轴42转动安装在移动夹台3的内侧，所述螺母成型槽41的上下两侧设有阻挡机构，所述阻挡机构包括旋转轴51和挡条5，所述挡条5固定安装在旋转轴51上，成型锻台4的后方设有安装台，所述旋转轴51转动安装在安装台上，所述旋转轴51通过驱动机构驱动转动，两侧的挡条5分别设置在螺母成型槽41的上下两侧，所述锻打机构包括锻打平台6和锻打头 61，所述锻打平台6的底部连接有升降气缸 62，锻打平台6的两侧设有容纳所述挡条5的容纳槽63，所述锻打头61连接有锻打气缸，锻打气缸固定安装在顶板上，所述转轴42通过锥齿轮连接有转动电机，移动夹台3上固定有若干夹持机构，所述夹持机构包括夹持气缸35和夹持叉36，所述成型锻台4的侧面设有与夹持叉36相匹配的插槽43，所述夹持气缸35固定在移动夹台3
上，所述夹持叉36插入所述插槽43中。
[0023]参阅图3、图4和图5，螺母成型机，包括工作平台1，工作平台1的上方安装有顶板，工作平台1的上方依次设置有进料机构、锻打机构、冲孔机构和出料机构，工作平台1的表面设有滑动轨道2，滑动轨道2上滑动安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母成型机，其特征在于：包括工作平台(1)，工作平台(1)的上方安装有顶板，工作平台(1)的上方依次设置有进料机构、锻打机构、冲孔机构和出料机构，工作平台(1)的表面设有滑动轨道(2)，滑动轨道(2)上滑动安装有移动夹台(3)，移动夹台(3)的中心设有方槽，方槽内设有成型锻台(4)，成型锻台(4)内设有若干螺母成型槽(41)，成型锻台(4)的两侧设有转轴(42)，所述转轴(42)转动安装在移动夹台(3)的内侧，所述螺母成型槽(41)的上下两侧设有阻挡机构，所述阻挡机构包括旋转轴(51)和挡条(5)，所述挡条(5)固定安装在旋转轴(51)上，成型锻台(4)的后方设有安装台，所述旋转轴(51)转动安装在安装台上，所述旋转轴(51)通过驱动机构驱动转动，两侧的挡条(5)分别设置在螺母成型槽(41)的上下两侧，所述锻打机构包括锻打平台(6)和锻打头(61)，所述锻打平台(6)的底部连接有升降气缸(62)，锻打平台(6)的两侧设有容纳所述挡条(5)的容纳槽(63)，所述锻打头(61)连接有锻打气缸，锻打气缸固定安装在顶板上。2.如权利要求1所述的螺母成型机，其特征在于：所述驱动机构包括齿条(52)和驱动齿轮(53)，所述驱动齿轮(53)安装在旋转轴(51)上，驱动齿轮(53)啮合有齿条(52)，所述移动夹台(3)包括前侧板(31)、后侧板(32)和两个连接板(33)，所述齿条(52)的背面设有滑板(54)，所述后侧板(32)上开设有滑槽(34)，所述滑板(54)滑动安装在滑槽(34)中，后侧板(32)上安装有移动气缸(55)，移动气缸(55)的输出端与滑板(54)相连接。3.如权利要求2所述的螺母成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟华，吾嘉兴，陈宇超，马波，
申请(专利权)人：三马紧固件浙江股份有限公司，
类型：发明
国别省市：