一种多工位自检式高精度螺母冷镦成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多工位自检式高精度螺母冷镦成型装置，涉及螺母冷镦加工技术领域，包括胚体和润滑油，所述冷镦设备包括主体，所述主体的内部设置有油腔、凸模、凹模和顶出部件、加工部件和传输部件，所述油腔分别与凹模和传输部件相连通，所述加工部件包括有驱动组件和限制组件，所述传输部件包括有检测组件和分离组件。本发明专利技术通过油腔、凹模和顶出部件实现胚体的塑形以及塑形前的润滑操作，减少胚体在塑形区域加工期间的磨损，加工部件用于对油腔和传输部件进行驱动，实现润滑油的主动黏附，提高主体内部结构之间的配合，提高主体的自动化程度，其次传输部件对塑形后的胚体进行自检测，以及加速胚体在塑形之后热量流失。以及加速胚体在塑形之后热量流失。以及加速胚体在塑形之后热量流失。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自检式高精度螺母冷镦成型装置


[0001]本专利技术涉及螺母冷镦加工
，具体为一种多工位自检式高精度螺母冷镦成型装置。

技术介绍

[0002]冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉和销钉等标准紧固件，其中冷镦为螺母的主流生产方式，螺母在冷镦过程中需要在多个工位内部进行塑形，才能实现螺母外形初步符合使用条件。
[0003]现有冷镦设备在螺母生产过程中，胚体需要经过多个工位，螺母为流程化生产，但是流程化生产过程中，其中任意一个工位在胚体加工过程中出现塑形不完整的情况，随后不合格的胚体在下一个工位加工，会导致工位部分区域损坏，影响设备生产质量以及效率，并且胚体塑形期间会产生大量的热量，如果热量无法及时散发，积蓄的热量会影响塑形区域的加工强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多工位自检式高精度螺母冷镦成型装置，以解决上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自检式高精度螺母冷镦成型装置，包括胚体和润滑油，其特征在于：所述冷镦设备包括主体(1)，所述主体(1)的内部设置有油腔(2)、凸模(9)、凹模(3)和顶出部件(4)、加工部件和传输部件，所述凸模(9)、凹模(3)和顶出部件(4)设置有若干个，所述加工部件用于对胚体进行冷镦加工，所述传输部件用于对加工期间的胚体进行运输，所述油腔(2)分别与凹模(3)和传输部件相连通；所述加工部件包括有驱动组件(5)和限制组件(6)，所述驱动组件(5)用于为传输部件提供动力，所述限制组件(6)用于限制传输部件的运动状态；所述传输部件包括有检测组件(7)和分离组件(8)，所述检测组件(7)用于检测胚体的加工结果，所述分离组件(8)用于将附着在胚体表面的润滑油进行分离。2.根据权利要求1所述的一种多工位自检式高精度螺母冷镦成型装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括安装在凸模(9)一侧的控制板(501)，所述控制板(501)的下端安装有推动板(502)，所述推动板(502)为楔形结构，所述推动板(502)与油腔(2)相连接，所述控制板(501)的内部开设有若干个通孔(503)，所述通孔(503)与限制组件(6)相连接。3.根据权利要求2所述的一种多工位自检式高精度螺母冷镦成型装置，其特征在于：所述限制组件(6)包括安装在通孔(503)之间的边板(601)，所述边板(601)的两侧安装有滑杆(602)，所述边板(601)通过滑杆(602)与通孔(503)滑动连接，所述边板(601)的上方设置有限制板(604)，所述限制板(604)的内开设有滑槽(603)，所述滑槽(603)呈倾斜设置，所述滑槽(603)开口处的宽度大于开口处上方的宽度，所述边板(601)的两侧安装有滑块，所述边板(601)通过滑块和滑槽(603)和限制板(604)滑动连接，所述边板(601)与检测组件(7)相连接。4.根据权利要求3所述的一种多工位自检式高精度螺母冷镦成型装置，其特征在于：所述检测组件(7)包括安装在边板(601)一侧的限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴好谦，邓坤杰，戴辰捷，戴仁亨，
申请(专利权)人：平阳县天卫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：