一种螺母冷镦成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺母冷镦成型系统，包括机体，所述机体的上表面固定安装有一号驱动电机，所述机体的两端固定安装有侧壳体，所述侧壳体的内部转动连接有传输辊，所述机体的内部滑动连接有滑动套，所述机体的底部且位于滑动套的中部固定安装有推动架。本实用新型专利技术所述的一种螺母冷镦成型系统，锻件料被传输一定距离，控制器控制一号驱动电机打开，同时控制二号驱动电机关闭，一号驱动电机带动内槽内部的螺纹杆转动，多个螺纹杆上端的传动轮传动连接，同时固定架端部的螺纹套与螺纹杆螺纹连接以带动位于同一垂直线上的两个滑动套相向移动使环切刀对锻件料进行快速裁剪，具有裁剪快速和自动化水平高的优点。速和自动化水平高的优点。速和自动化水平高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母冷镦成型系统


[0001]本技术涉及螺母冷镦生产领域，特别涉及一种螺母冷镦成型系统领域。

技术介绍

[0002]螺栓作为一种紧固件在平时的生产生活中有极其广泛的应运，焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工，对螺母进行冷镦成型时需要一种螺母冷镦成型系统。
[0003]如今的螺母冷镦成型系统存在一些问题，首先，目前，在对焊接螺母加工生产的过程中，对线材进行冷镦，需要对螺母本体线材进行冲孔，用冷镦设备在螺母本体的中心处冲出盲孔，一般一次性形成盲孔，螺母本体上法兰部亦为一次性墩制而成，进行冲孔时，切割后的线材容易堵塞在切刀口中，影响切割效率，鉴于此，我们提出一种螺母冷镦成型系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种螺母冷镦成型系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种螺母冷镦成型系统，包括机体，所述机体的上表面固定安装有一号驱动电机，所述机体的两端固定安装有侧壳体，所述侧壳体的内部转动连接有传输辊，所述机体的内部滑动连接有滑动套，所述机体的底部且位于滑动套的中部固定安装有推动架。
[0007]本技术进一步的改进在于，所述机体的内部开设有内槽，所述内槽的内部转动连接有螺纹杆，所述一号驱动电机带动螺纹杆转动。
[0008]本技术进一步的改进在于，所述螺纹杆的上端固定安装有传动轮，多个所述传动轮通过皮带传动连接，这样控制器控制二号驱动电机工作，二号驱动电机带动传输辊转动对锻件料进行传输，控制器控制侧壳体内部的计米器对锻件料长度进行测量，锻件料被传输一定距离，控制器控制一号驱动电机打开，同时控制二号驱动电机关闭，一号驱动电机带动内槽内部的螺纹杆转动，多个螺纹杆上端的传动轮传动连接，同时固定架端部的螺纹套与螺纹杆螺纹连接以带动位于同一垂直线上的两个滑动套相向移动使环切刀对锻件料进行快速裁剪，具有裁剪快速和自动化水平高的优点。
[0009]本技术进一步的改进在于，两个位于同一竖直线上的所述滑动套的相面对的一侧固定安装有环切刀，所述滑动套的背侧固定安装有固定架，所述固定架的远离滑动套的一端固定安装有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述推动架的上端固定安装有柔性护垫，这样在一号驱动电机反转使位于同一垂直线上的两个滑动套背向移动的过程中，位于下方的滑动套向下运动，而机体的底部且位于滑动套的中部固定安装推动架，滑动套在下降的过程中，滑动套中部的切割锻件被推动架和柔性护垫顶出，避免切割锻件堵塞位于下方的滑动套。
[0010]本技术进一步的改进在于，所述侧壳体的背面固定安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机带动传输辊转动。
[0011]本技术进一步的改进在于，所述侧壳体的正面固定安装有控制器，所述控制器控制一号驱动电机和二号驱动电机的运行。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、控制器控制二号驱动电机工作，二号驱动电机带动传输辊转动对锻件料进行传输，控制器控制侧壳体内部的计米器对锻件料长度进行测量，锻件料被传输一定距离，控制器控制一号驱动电机打开，同时控制二号驱动电机关闭，一号驱动电机带动内槽内部的螺纹杆转动，多个螺纹杆上端的传动轮传动连接，同时固定架端部的螺纹套与螺纹杆螺纹连接以带动位于同一垂直线上的两个滑动套相向移动使环切刀对锻件料进行快速裁剪，具有裁剪快速和自动化水平高的优点。
[0014]2、在一号驱动电机反转使位于同一垂直线上的两个滑动套背向移动的过程中，位于下方的滑动套向下运动，而机体的底部且位于滑动套的中部固定安装推动架，滑动套在下降的过程中，滑动套中部的切割锻件被推动架和柔性护垫顶出，避免切割锻件堵塞位于下方的滑动套。
附图说明
[0015]图1为本技术一种螺母冷镦成型系统的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种螺母冷镦成型系统的机体内部示意图。
[0017]图3为本技术一种螺母冷镦成型系统的滑动套、固定架和螺纹套连接示意图。
[0018]图4为本技术一种螺母冷镦成型系统的侧壳体剖视示意图。
[0019]图中：1、机体；2、一号驱动电机；3、滑动套；4、推动架；5、内槽；6、螺纹杆；7、侧壳体；8、传输辊；9、传动轮；10、环切刀；11、柔性护垫；12、螺纹套；13、固定架；14、控制器；15、二号驱动电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，一种螺母冷镦成型系统，包括机体1，机体1的上表面固定安装有一号驱动电机2，机体1的两端固定安装有侧壳体7，侧壳体7的内部转动连接有传输辊8，机体1的内部滑动连接有滑动套3，体的底部且位于滑动套3的中部固定安装有推动架4；机体1的内部开设有内槽5，内槽5的内部转动连接有螺纹杆6，一号驱动电机2带动螺纹杆6转动；螺纹杆6的上端固定安装有传动轮9，多个传动轮9通过皮带传动连接；两个位于同一竖直线上
的滑动套3的相面对的一侧固定安装有环切刀10，滑动套3的背侧固定安装有固定架13，固定架13的远离滑动套3的一端固定安装有螺纹套12，螺纹套12与螺纹杆6螺纹连接，推动架4的上端固定安装有柔性护垫11；侧壳体7的背面固定安装有二号驱动电机15，二号驱动电机15带动传输辊8转动；侧壳体7的正面固定安装有控制器14，控制器14控制一号驱动电机2和二号驱动电机15的运行。
[0023]通过本实施例可实现：控制器14控制二号驱动电机15工作，二号驱动电机15带动传输辊8转动对锻件料进行传输，控制器14控制侧壳体7内部的计米器对锻件料长度进行测量，锻件料被传输一定距离，控制器14控制一号驱动电机2打开，同时控制二号驱动电机15关闭，一号驱动电机2带动内槽5内部的螺纹杆6转动，多个螺纹杆6上端的传动轮9传动连接，同时固定架13端部的螺纹套12与螺纹杆6螺纹连接以带动位于同一垂直线上的两个滑动套3相向移动使环切刀10对锻件料进行快速裁剪，具有裁剪快速和自动化水平高的优点。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母冷镦成型系统，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面固定安装有一号驱动电机（2），所述机体（1）的两端固定安装有侧壳体（7），所述侧壳体（7）的内部转动连接有传输辊（8），所述机体（1）的内部滑动连接有滑动套（3），所述机体（1）的底部且位于滑动套（3）的中部固定安装有推动架（4）。2.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦成型系统，其特征在于：所述机体（1）的内部开设有内槽（5），所述内槽（5）的内部转动连接有螺纹杆（6），所述一号驱动电机（2）带动螺纹杆（6）转动。3.根据权利要求2所述的一种螺母冷镦成型系统，其特征在于：所述螺纹杆（6）的上端固定安装有传动轮（9），多个所述传动轮（9）通过皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马道园，韩敏，熊江友，杜钢锋，李伟军，吴越强，魏玉存，
申请(专利权)人：宜轩轨道交通配件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：