一种方便安装的焊接螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装的焊接螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的顶部固定安装有环形凸块，所述螺母主体的内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管外部其靠近其底端固定安装有定位环，所述螺母主体的内部左侧且靠近其顶部开设有注油孔，所述螺母主体的内部右侧且靠近其顶部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有滑杆，所述螺母主体底部的四角均固定连接有焊接凸点。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了无需安装工具就可以对螺母进行安装，并且可以对螺母内部进行润滑，给安装螺母带来了便利，并且紧固性更强，避免了螺母在长时间使用中，出现螺母锈蚀导致螺母脱落和松动的问题。母锈蚀导致螺母脱落和松动的问题。母锈蚀导致螺母脱落和松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的焊接螺母


[0001]本技术涉及焊接螺母
，具体为一种方便安装的焊接螺母。

技术介绍

[0002]焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的而且较厚适于焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大,但是现有大多数焊接螺母需要安装工具才能对螺母进行安装，并且不能够对螺母内部进行润滑，给螺母的安装带来了不便，同时螺母的紧固性不强，导致螺母在长时间的使用中出现锈蚀，从而使得螺母出现脱落和锈蚀的问题，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便安装的焊接螺母，具备了无需安装工具就可以对螺母进行安装的功能，并且能够对螺母内部进行润滑，给安装螺母带来了便利，同时紧固性更强，避免了螺母在长时间使用中，出现螺母锈蚀导致螺母脱落和松动的问题，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便安装的焊接螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的顶部固定安装有环形凸块，所述螺母主体的内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的外部且靠近其底端固定安装有定位环，所述螺母主体的内部左侧且靠近其顶部开设有注油孔，所述注油孔的左侧固定连接有注油管，所述注油孔的右侧与螺纹管的内部连通，所述螺母主体的内部右侧且靠近其顶部开设有水平通孔，所述水平通孔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右端顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部两侧固定连接有防滑块，所述防滑块的剖面为半圆形，所述螺母主体的底部设有环形垫片，所述螺母主体底部的四角均固定连接有焊接凸点。
[0005]优选的，所述环形凸块位于螺纹管顶部的边沿处，并且环形凸块的中心轴线与螺纹管的中心轴线相互重合。
[0006]优选的，所述注油管的底部左端固定连接有铰接件，所述铰接件的底部活动连接有管盖，所述管盖的一侧固定安装有密封塞。
[0007]优选的，所述注油管的顶部左端固定连接有卡塞，所述卡塞的剖面为半圆形，所述管盖的一端开设有与卡塞尺寸相匹配的弧形槽，所述管盖通过卡塞与注油管相互卡接。
[0008]优选的，所述螺母主体的内部两端且靠近其底部固定安装有固定框，所述固定框的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端与环形垫片的顶部两端固定连接。
[0009]优选的，所述环形垫片的底部固定连接有环形防滑垫，所述环形防滑垫为橡胶材料。
[0010]优选的，所述滑板的上下两端固定连接有滑块，所述水平通孔内开设有滑槽，所述
滑槽与滑块滑动连接且适配。
[0011]优选的，所述滑板的左侧且靠近其上下两端固定连接有卡柱，所述水平通孔的左侧开设有卡槽，所述卡槽与卡柱相互卡接且适配，所述滑板的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与水平通孔的内壁一侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：水平通孔的内部设有滑杆，滑杆的右端顶部固定安装有伸缩杆，通过伸缩杆和滑杆的配合使用，使得无需安装工具就可以对螺母进行安装，螺纹管的左侧开设有注油孔，注油孔的左侧固定连接有注油管，通过注油管可以向螺纹管内部注入润滑油，从而能对螺母内部进行润滑，给安装螺母带来了便利，螺母主体的内部两端且靠近其底部固定安装有固定框，固定框的内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底部固定连接有定位杆，定位杆的底端与环形垫片的顶部两端固定连接，在第一弹簧的作用下，增加了螺母和螺杆之间的摩擦力，从而使得螺母的紧固性更强，避免了螺母在长时间使用中，出现螺母锈蚀导致螺母脱落和松动的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的A处放大图；
[0015]图3为本技术的B处放大图；
[0016]图4为本技术的C处放大图。
[0017]图中：1、螺母主体；2、环形凸块；3、螺纹管；4、定位环；5、注油孔；6、注油管；7、水平通孔；8、滑板；9、滑杆；10、伸缩杆；11、防滑块；12、焊接凸点；13、铰接件；14、管盖；15、密封塞；16、卡塞；17、固定框；18、第一弹簧；19、定位杆；20、环形垫片；21、环形防滑垫；22、滑块；23、滑槽；24、卡柱；25、卡槽；26、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种方便安装的焊接螺母，包括螺母主体1，所述螺母主体1的顶部固定安装有环形凸块2，所述螺母主体1的内部固定安装有螺纹管3，所述螺纹管3的外部且靠近其底端固定安装有定位环4，所述螺母主体1的内部左侧且靠近其顶部开设有注油孔5，所述注油孔5的左侧固定连接有注油管6，所述注油孔5的右侧与螺纹管3的内部连通，所述螺母主体1的内部右侧且靠近其顶部开设有水平通孔7，所述水平通孔7的内部滑动连接有滑板8，所述滑板8的右侧固定连接有滑杆9，所述滑杆9的右端顶部固定安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的顶部两侧固定连接有防滑块11，所述防滑块11的剖面为半圆形，所述螺母主体1的底部设有环形垫片20，所述螺母主体1底部的四角均固定连接有焊接凸点12。
[0020]进一步的，环形凸块2位于螺纹管3顶部的边沿处，并且环形凸块2的中心轴线与螺纹管3的中心轴线相互重合，在环形凸块2的作用下，能够使得螺母在安装时紧固性更强。
[0021]进一步的，注油管6的底部左端固定连接有铰接件13，铰接件13的底部活动连接有管盖14，管盖14的一侧固定安装有密封塞15，通过密封塞15的设置，避免了外部空气和灰尘进入到螺母的内部，延长了螺母的使用寿命。
[0022]进一步的，注油管6的顶部左端固定连接有卡塞16，卡塞16的剖面为半圆形，所述管盖14的一端开设有与卡塞16尺寸相匹配的弧形槽，从而使得管盖14能够通过卡塞16与注油管6相互卡接，进一步增强了螺母的密封性。
[0023]进一步的，螺母主体1的内部两端且靠近其底部固定安装有固定框17，固定框17的内壁固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的底部固定连接有定位杆19，定位杆19的底端与环形垫片20的顶部两端固定连接，在第一弹簧18的作用下，增加了螺母和螺杆之间的摩擦力，从而使得螺母的紧固性更强。
[0024]实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：环形垫片20的底部固定连接有环形防滑垫21，环形防滑垫21为橡胶材料，从而保证了螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的焊接螺母，包括螺母主体(1)，其特征在于：所述螺母主体(1)的顶部固定安装有环形凸块(2)，所述螺母主体(1)的内部固定安装有螺纹管(3)，所述螺纹管(3)的外部且靠近其底端固定安装有定位环(4)，所述螺母主体(1)的内部左侧且靠近其顶部开设有注油孔(5)，所述注油孔(5)的左侧固定连接有注油管(6)，所述注油孔(5)的右侧与螺纹管(3)的内部连通，所述螺母主体(1)的内部右侧且靠近其顶部开设有水平通孔(7)，所述水平通孔(7)的内部滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的右侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的右端顶部固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部两侧固定连接有防滑块(11)，所述螺母主体(1)的底部设有环形垫片(20)，所述螺母主体(1)底部的四角均固定连接有焊接凸点(12)。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的焊接螺母，其特征在于：所述环形凸块(2)位于螺纹管(3)顶部的边沿处，并且环形凸块(2)的中心轴线与螺纹管(3)的中心轴线相互重合。3.根据权利要求1所述的一种方便安装的焊接螺母，其特征在于：所述注油管(6)的底部左端固定连接有铰接件(13)，所述铰接件(13)的底部活动连接有管盖(14)，所述管盖(14)的一侧固定安装有密封塞(15)。4.根据权利要求3所述的一种方便安装的焊接螺母，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马道园，韩敏，熊江友，杜钢锋，李伟军，吴越强，魏玉存，
申请(专利权)人：宜轩轨道交通配件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：