一种带衬套的铆压螺母制造技术

本实用新型专利技术属于带衬套的铆压螺母技术领域，尤其为一种带衬套的铆压螺母，包括铆压螺母体、铆压螺母体底部固定连接的导向体与导向体外侧表面设有的压花齿，所述铆压螺母体外侧表面底部固定连接有托底，所述托底上方贴合连接有第一衬套体，所述第一衬套体顶部设有第二衬套体，所述第一衬套体顶部与所述第二衬套体顶部均固定连接有连接体，所述第一衬套体与所述第二衬套体外侧表面均固定连接有弹簧层；通过设有第一衬套体、第二衬套体、第一卡柱、第二卡柱与圆柱挡体，更好的保护铆压螺纹母体不会受到磨损过大，减轻对铆压螺母体的冲击，第一衬套体与第二衬套体为可分开结构，便于对磨损较大的一个衬套体进行更换节省了原材料。较大的一个衬套体进行更换节省了原材料。较大的一个衬套体进行更换节省了原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种带衬套的铆压螺母


[0001]本技术属于带衬套的铆压螺母
，具体涉及一种带衬套的铆压螺母。

技术介绍

[0002]铆压螺母广泛的应用在大型工厂之中，通过气缸压住铆压螺母体使压花齿插入挡板或其他需要的位置中，使之固定，在一些重要的不易更换铆压螺母的位置，就需要对铆压螺母进行加衬套，防止铆压螺母磨损过快或受冲击力较大进而损坏，一般的衬套就是加一层橡胶层，效果十分不好，达不到需求的效果。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的一种带衬套的铆压螺母，使用时，一般的不能有效的抵抗更多的冲击与更大的磨损，使用效果不好，且不能人性化的针对磨损较大的衬套进行更换，不利于推广使用。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种带衬套的铆压螺母，具有抗冲击与磨损效果更好，利于推广使用的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带衬套的铆压螺母，包括铆压螺母体、铆压螺母体底部固定连接的导向体与导向体外侧表面设有的压花齿，所述铆压螺母体外侧表面底部固定连接有托底，所述托底上方贴合连接有第一衬套体，所述第一衬套体顶部设有第二衬套体，所述第一衬套体顶部与所述第二衬套体顶部均固定连接有连接体，所述第一衬套体与所述第二衬套体外侧表面均固定连接有弹簧层，所述弹簧层一端固定连接有圆柱挡体，所述圆柱挡体外侧表面设有第一卡柱，所述第一卡柱靠近所述圆柱挡体一侧设有第二卡柱，所述第一卡柱与所述第二卡柱外侧表面均固定连接有限位板，所述限位板内侧螺纹连接有限位柱。
[0007]优选的，所述第二衬套体底部固定连接有套柱，所述第二衬套体通过所述套柱螺纹连接于所述第一衬套体。
[0008]优选的，所述第二衬套体顶部外侧设有橡胶保护套，所述橡胶保护套内侧表面设有与所述连接体外侧表面结构尺寸相匹配的螺纹层。
[0009]优选的，所述限位板表面贯穿开设有与所述限位柱结构尺寸相匹配的槽孔，所述限位柱一端固定连接有防滑柱。
[0010]优选的，所述第一卡柱内径尺寸与所述第二卡柱内径尺寸一致，所述第一卡柱与所述圆柱挡体结构尺寸相匹配。
[0011]优选的，所述第一衬套体内径尺寸与所述第二衬套体内径尺寸完全一致，且所述第一衬套体与所述第二衬套体内侧表面均涂覆有防滑橡胶层。
[0012]优选的，所述圆柱挡体外侧表面均涂覆有耐磨层，所述圆柱挡体高度尺寸、第一衬套体高度尺寸与所述第二衬套体高度尺寸一致。
[0013]优选的，所述第一衬套体与所述第二衬套体均卡嵌连接在所述铆压螺母体外侧表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设有第一衬套体、第二衬套体、第一卡柱、第二卡柱与圆柱挡体，更好的保护铆压螺纹母体不会受到磨损过大，减轻外界环境对铆压螺母体的冲击，且第一衬套体与第二衬套体为可分开结构，从而便于对磨损较大的一个衬套体进行更换节省了原材料，使用时，将第一衬套体与第二衬套体均卡嵌在铆压螺母体外侧表面，第一卡柱与第二卡柱通过限位柱连接在两个圆柱挡体外侧，将两个圆柱挡体连接起来，受到冲击时，可以增大受力面积，减轻冲击力，且可多增加第二衬套体来适应多种长度尺寸的铆压螺母体，利于推广使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体拆分结构示意图；
[0018]图2为本技术中的图1中A处的结构示意图；
[0019]图3为本技术中的第一衬套体细节的结构示意图；
[0020]图4为本技术中的组装整体的结构示意图；
[0021]图中：1、铆压螺母体；2、导向体；3、压花齿；4、托底；5、第一衬套体；6、第二衬套体；7、连接体；8、弹簧层；9、圆柱挡体；10、第一卡柱；11、第二卡柱；12、限位板；13、限位柱；14、套柱；15、橡胶保护套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种带衬套的铆压螺母，包括铆压螺母体1、铆压螺母体1底部固定连接的导向体2与导向体2外侧表面设有的压花齿3，铆压螺母体1外侧表面底部固定连接有托底4，托底4上方贴合连接有第一衬套体5，第一衬套体5顶部设有第二衬套体6，第一衬套体5顶部与第二衬套体6顶部均固定连接有连接体7，第一衬套体5与第二衬套体6外侧表面均固定连接有弹簧层8，弹簧层8一端固定连接有圆柱挡体9，圆柱挡体9外侧表面设有第一卡柱10，第一卡柱10靠近圆柱挡体9一侧设有第二卡柱11，第一卡柱10与第二卡柱11外侧表面均固定连接有限位板12，限位板12内侧螺纹连接有限位柱13。
[0025]使用时，将铆压螺母体1通过底部的导向体2与压花齿3固定连接在需要的位置，然后将第二衬套体6通过底部的套柱14与第一衬套体5连接，将第一衬套体5与第二衬套体6卡嵌至铆压螺母体1外侧表面的托底4上方，然后将第一卡柱10与第二卡柱11通过限位柱13连
接在两个圆柱挡体9外侧，使两个圆柱挡体9连接起来。
[0026]需要说明的是：第一衬套体5与第二衬套体6内侧设有防滑橡胶层，且第一衬套体5与第二衬套体6内径尺寸与铆压螺母体1外径尺寸相差不大，从而可以将第一衬套体5与第二衬套体6卡嵌在的铆压螺母体1外侧表面上不会轻易脱落。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，第二衬套体6底部固定连接有套柱14，第二衬套体6通过套柱14螺纹连接于第一衬套体5；更好的是第一衬套体5与第二衬套体6连接。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案，第二衬套体6顶部外侧设有橡胶保护套15，橡胶保护套15内侧表面设有与连接体7外侧表面结构尺寸相匹配的螺纹层；更好的使用橡胶保护套15来保护第二衬套体6上的连接体7不受损伤。
[0029]作为本技术的一种优选技术方案，第一衬套体5内径尺寸与第二衬套体6内径尺寸完全一致，且第一衬套体5与第二衬套体6内侧表面均涂覆有防滑橡胶层；更好的使第一衬套体5与第二衬套体6卡嵌固定在铆压螺母体1外侧表面。
[0030]作为本技术的一种优选技术方案，圆柱挡体9外侧表面均涂覆有耐磨层，圆柱挡体9高度尺寸、第一衬套体5高度尺寸与第二衬套体6高度尺寸一致；使圆柱挡体9与弹簧层8结合能有效的减轻第一衬套体5与第二衬套体6受到的冲击力。
[0031]作为本技术的一种优选技术方案，第一衬套体5与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带衬套的铆压螺母，包括铆压螺母体(1)、铆压螺母体(1)底部固定连接的导向体(2)与导向体(2)外侧表面设有的压花齿(3)，其特征在于：所述铆压螺母体(1)外侧表面底部固定连接有托底(4)，所述托底(4)上方贴合连接有第一衬套体(5)，所述第一衬套体(5)顶部设有第二衬套体(6)，所述第一衬套体(5)顶部与所述第二衬套体(6)顶部均固定连接有连接体(7)，所述第一衬套体(5)与所述第二衬套体(6)外侧表面均固定连接有弹簧层(8)，所述弹簧层(8)一端固定连接有圆柱挡体(9)，所述圆柱挡体(9)外侧表面设有第一卡柱(10)，所述第一卡柱(10)靠近所述圆柱挡体(9)一侧设有第二卡柱(11)，所述第一卡柱(10)与所述第二卡柱(11)外侧表面均固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)内侧螺纹连接有限位柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种带衬套的铆压螺母，其特征在于：所述第二衬套体(6)底部固定连接有套柱(14)，所述第二衬套体(6)通过所述套柱(14)螺纹连接于所述第一衬套体(5)。3.根据权利要求1所述的一种带衬套的铆压螺母，其特征在于：所述第二衬套体(6)顶部外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马道园，韩敏，熊江友，杜钢锋，李伟军，吴越强，魏玉存，
申请(专利权)人：宜轩轨道交通配件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：