本实用新型专利技术公开了一种用于生物燃料的压实烘干装置，包括底座；底座：其上表面左侧通过对称分布的支撑座固定连接有烘干筒，烘干筒的左右两壁之间设有定位筒，烘干筒的内壁左端贯穿设有进气管，烘干筒的左壁贯穿设有进料口，烘干筒的内壁右端贯穿设有出气管，底座的上表面右侧设有压实箱，烘干筒的右侧通过连接筒与压实箱相连通，压实箱的前表面开设有对称分布的滑槽，两个滑槽之间滑动连接有挡板，挡板与压实箱的前壁开设的出料口配合安装，该用于生物燃料的压实烘干装置，通过设置螺纹片对生物燃料进行压实输料的同时使得生物燃料翻转搅拌并被烘烤，提高装置对生物燃料的烘干效率，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物燃料的压实烘干装置
[0001]本技术涉及生物燃料加工
，具体为一种用于生物燃料的压实烘干装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，为了便于对生物燃料进行运输储备，生物燃料需要经过烘干装置对其内部的水分进行去除，随后通过压实装置对生物燃料进行挤压减小其存放占用空间面积，部分装置为了缩小装置占用空间，在压实装置内部设置烘干单元，通过对压实装置壁体进行加热从而对其内部的生物燃料进行烘干，生物燃料在重力作用下聚集在一起，使得装置内部生物燃料受热烘干去除水分效率低，为此，我们提出一种用于生物燃料的压实烘干装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生物燃料的压实烘干装置，该装置通过设置螺纹片对生物燃料进行压实输料的同时使得生物燃料翻转搅拌并被烘烤，提高装置对生物燃料的烘干效率，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生物燃料的压实烘干装置，包括底座；
[0005]底座：其上表面左侧通过对称分布的支撑座固定连接有烘干筒，烘干筒的左右两壁之间设有定位筒，烘干筒的内壁左端贯穿设有进气管，烘干筒的左壁贯穿设有进料口，烘干筒的内壁右端贯穿设有出气管，底座的上表面右侧设有压实箱，烘干筒的右侧通过连接筒与压实箱相连通，压实箱的前表面开设有对称分布的滑槽，两个滑槽之间滑动连接有挡板，挡板与压实箱的前壁开设的出料口配合安装，该装置通过设置螺纹片对生物燃料进行压实输料的同时使得生物燃料翻转搅拌并被烘烤，提高装置对生物燃料的烘干效率，使用方便。
[0006]进一步的，还包括单片机，所述单片机位于底座的外部，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
[0007]进一步的，所述烘干筒的左侧中部设有转动电机，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴穿过烘干筒的左壁并设有转轴，转轴的右端通过十字架固定连接有螺旋片，螺旋片的外侧面与定位筒的内壁接触，为生物燃料向右输送提供动力。
[0008]进一步的，所述烘干筒的内壁设有金属加热管，出气管的中部连接有引风机，引风机和金属加热管的输入端均与单片机的输出端电连接，对生物燃料进行加热烘干。
[0009]进一步的，所述压实箱的上表面设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端穿过压实箱的顶壁并设有上压片，压实箱的后表面设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端穿过压实箱的后壁并设有推板，第一电动推杆和第二电动推杆的输入端均与单片机的输出
端电连接，推板和上压片均与压实箱配合安装，对生物燃料进行压实操作及推料。
[0010]进一步的，所述挡板的前表面右侧设有第二齿条板，压实箱的右侧前端设有固定座，固定座的前端通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的左端设有左齿轮，旋转轴的右端设有右齿轮，左齿轮与第二齿条板啮合连接，底座的上表面右侧设有第三电动推杆，第三电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接，第三电动推杆的伸缩端设有第一齿条板，第一齿条板与右齿轮啮合连接，控制出料口开合。
[0011]进一步的，所述出气管和进气管的内壁均设有过滤网，对装置内部进行气体杂质过滤。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于生物燃料的压实烘干装置，具有以下好处：
[0013]单片机启动金属加热管对烘干筒内部的生物燃料进行加热去除水分，单片机启动引风机，引风机产生负压使得外界的气体通过进气管进入到烘干筒内，烘干筒内的湿气通过出气管排出，单片机启动转动电机通过转轴带动十字架转动，十字架带动螺旋片转动，烘干筒内的生物燃料随着螺旋片的旋转而进行旋转翻搅并向右物料输送，增大生物燃料的受热烘干面积，生物燃料压实烘干装置通过设置螺纹片对生物燃料进行压实输料的同时使得生物燃料翻转搅拌并被烘烤，去除水分效率高，提高装置对生物燃料的烘干效率，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术后侧结构示意图。
[0016]图中：1底座、2单片机、3支撑座、4烘干筒、5转动电机、6进料口、7转轴、8十字架、9定位筒、10螺旋片、11金属加热管、12进气管、13出气管、14引风机、15过滤网、16压实箱、17第一电动推杆、18上压片、19推板、20第二电动推杆、21连接筒、22第三电动推杆、23第一齿条板、24右齿轮、25固定座、26第二齿条板、27旋转轴、28左齿轮、29挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种用于生物燃料的压实烘干装置，包括底座1；
[0019]底座1：其上表面左侧通过对称分布的支撑座3固定连接有烘干筒4，烘干筒4的左右两壁之间设有定位筒9，烘干筒4的内壁左端贯穿设有进气管12，烘干筒4的左壁贯穿设有进料口6，烘干筒4的内壁右端贯穿设有出气管13，底座1的上表面右侧设有压实箱16，烘干筒4的右侧通过连接筒21与压实箱16相连通，压实箱16的前表面开设有对称分布的滑槽，两个滑槽之间滑动连接有挡板29，挡板29与压实箱16的前壁开设的出料口配合安装，还包括单片机2，单片机2位于底座1的外部，单片机2的输入端与外部电源电连接，烘干筒4的左侧
中部设有转动电机5，转动电机5的输入端与单片机2的输出端电连接，转动电机5的输出轴穿过烘干筒4的左壁并设有转轴7，转轴7的右端通过十字架8固定连接有螺旋片10，螺旋片10的外侧面与定位筒9的内壁接触，烘干筒4的内壁设有金属加热管11，出气管13的中部连接有引风机14，引风机14和金属加热管11的输入端均与单片机2的输出端电连，出气管13和进气管12的内壁均设有过滤网15，在对生物燃料进行烘干压实时，首先通过底座1将装置放置到指定位置，随后将粉碎后的生物燃料输送至进料口6内，单片机2启动金属加热管11对烘干筒4内部的生物燃料进行加热去除水分，单片机2启动引风机14，引风机14产生负压使得外界的气体通过进气管12进入到烘干筒4内，烘干筒4内的湿气通过出气管13排出，过滤网15对进出烘干筒4的空气进行杂质过滤，单片机2启动转动电机5，转动电机5带动转轴7转动，转轴7带动十字架8转动，十字架8带动螺旋片10转动，烘干筒4内的生物燃料随着螺旋片10的旋转而进行旋转翻搅并向右物料输送，烘干后的生物燃料右移至压实箱16的内部，生物燃料压实烘干装置通过设置螺纹片对生物燃料进行压实输料的同时使得生物燃料翻转搅拌并被烘烤，提高装置对生物燃料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物燃料的压实烘干装置，其特征在于：包括底座(1)；底座(1)：其上表面左侧通过对称分布的支撑座(3)固定连接有烘干筒(4)，烘干筒(4)的左右两壁之间设有定位筒(9)，烘干筒(4)的内壁左端贯穿设有进气管(12)，烘干筒(4)的左壁贯穿设有进料口(6)，烘干筒(4)的内壁右端贯穿设有出气管(13)，底座(1)的上表面右侧设有压实箱(16)，烘干筒(4)的右侧通过连接筒(21)与压实箱(16)相连通，压实箱(16)的前表面开设有对称分布的滑槽，两个滑槽之间滑动连接有挡板(29)，挡板(29)与压实箱(16)的前壁开设的出料口配合安装。2.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料的压实烘干装置，其特征在于：还包括单片机(2)，所述单片机(2)位于底座(1)的外部，单片机(2)的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生物燃料的压实烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(4)的左侧中部设有转动电机(5)，转动电机(5)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，转动电机(5)的输出轴穿过烘干筒(4)的左壁并设有转轴(7)，转轴(7)的右端通过十字架(8)固定连接有螺旋片(10)，螺旋片(10)的外侧面与定位筒(9)的内壁接触。4.根据权利要求2所述的一种用于生物燃料的压实烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(4)的内壁设有金属加热管(11)，出气管(13)的中部连接有引风机(14)，引风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永虎，
申请(专利权)人：扬中市绿之源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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