本实用新型专利技术属于秸秆生物质压块生产加工技术领域，尤其为一种秸秆生物质压块的原料去石装置，包括去石舱，所述去石舱的正面底部固定连接有进气管道，所述进气管道的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的正面固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端上固定连接有抽气风扇，所述去石舱的正面内壁固定连接有二号滤板，所述二号滤板的反面底部固定连接有三角挡块，所述三角挡块的反面顶部固定连接有斜角挡板，所述斜角挡板的左右两侧固定连接在去石舱内壁上。本实用新型专利技术通过设置出料挡板、线性马达外壳、配重块、抽气风扇、进料挡板、三角挡块和斜角挡板相配合，解决了秸秆原料内容易残留砂石将压块装置刮伤以及燃烧效率下降的问题。降的问题。降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆生物质压块的原料去石装置
[0001]本技术涉及秸秆生物质压块生产加工
，具体为一种秸秆生物质压块的原料去石装置。
技术介绍
[0002]生物质压块燃料主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，将木屑、玉米、小麦、水稻、豆类、花生、山芋以及枝丫柴等生物质原料进行铡切或揉丝，其长度在50mm以下，含水率控制在10～25％范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后(含水率不能超过14％)，装袋包装。
[0003]现有秸秆生物质压块的原料去石装置存在以下问题：在秸秆进行压块时，秸秆原料内容易残留砂石，导致在压块时，砂石将压块装置刮伤，同时导致生物质压块的燃烧效率下降。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种秸秆生物质压块的原料去石装置，解决了秸秆原料内容易残留砂石将压块装置刮伤以及燃烧效率下降的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆生物质压块的原料去石装置，包括去石舱，所述去石舱的正面底部固定连接有进气管道，所述进气管道的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的正面固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端上固定连接有抽气风扇，所述去石舱的正面内壁固定连接有二号滤板，所述二号滤板的反面底部固定连接有三角挡块，所述三角挡块的反面顶部固定连接有斜角挡板，所述斜角挡板的左右两侧固定连接在去石舱内壁上，所述去石舱的反面两侧固定连接有固定杆，所述固定杆外套接有一号滤板，所述一号滤板的反面底部固定连接有线性马达外壳，所述线性马达外壳的内壁固定连接有线性马达，所述线性马达的输出端上固定连接有配重块，所述去石舱的左侧设置有传送带，所述传送带的底部的两侧和底部固定连接有侧边挡板，所述侧边挡板的正面底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端贯穿侧边挡板和传送带底部的转动轴固定连接，所述一号滤板的正面和反面分别固定连接有出料挡板和进料挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧边挡板的正面两面分别固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁分别套接有一号支架和二号支架，所述一号支架和二号支架的底部均固定连接有万向轮，所述一号支架左端底部的万向轮的外壳左端转动连接有踩踏板，所述踩踏板的右端固定连接有卡头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述去石舱的正面顶部固定连接有进料斗。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述去石舱底部的正反两面底部均固定连接有盛放槽，所述盛放槽内分别滑动连接有一号抽屉和二号抽屉，所述一号抽屉和二号抽屉的右侧均固定连接有把手。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管道的反面内壁固定连接有防溅挡板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述去石舱和进气管道的底部均固定连接有支架腿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种秸秆生物质压块的原料去石装置，具备以下有益效果：
[0015]该秸秆生物质压块的原料去石装置，通过设置去石舱、二号伺服电机、支撑架、进气管道、一号滤板、二号滤板、出料挡板、线性马达外壳、配重块、抽气风扇、进料挡板、三角挡块和斜角挡板相配合，在使用时，通过抽气风扇将秸秆和大颗粒砂石相互之间分离，通过斜角挡板将秸秆上残留的石粒刮下，通过三角挡块防止石子被吹入斜角挡板上，通过线性马达外壳内的线性马达震动将细小的砂石筛下，将秸秆内的秸秆去除，提高生物质压块的燃烧效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术结构剖视图。
[0018]图中：1、去石舱；2、进料斗；3、传送带；4、一号支架；5、二号支架；6、万向轮；7、踩踏板；8、一号伺服电机；9、二号伺服电机；10、支撑架；11、进气管道；12、一号抽屉；13、把手；14、支架腿；15、二号抽屉；16、一号滤板；17、二号滤板；18、出料挡板；19、线性马达外壳；20、配重块；21、抽气风扇；22、进料挡板；23、三角挡块；24、斜角挡板；25、侧边挡板；26、防溅挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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2所示，本技术提供以下技术方案：一种秸秆生物质压块的原料去石装置，包括去石舱1，去石舱1的正面底部固定连接有进气管道11，进气管道11的正面固定连接有支撑架10，支撑架10的正面固定连接有二号伺服电机9，二号伺服电机9的输出端上固定连接有抽气风扇21，去石舱1的正面内壁固定连接有二号滤板17，二号滤板17的反面底部固定连接有三角挡块23，三角挡块23的反面顶部固定连接有斜角挡板24，斜角挡板24的
左右两侧固定连接在去石舱1内壁上，去石舱1的反面两侧固定连接有固定杆，固定杆外套接有一号滤板16，一号滤板16的反面底部固定连接有线性马达外壳19，线性马达外壳19的内壁固定连接有线性马达，线性马达的输出端上固定连接有配重块20，去石舱1的左侧设置有传送带3，传送带3的底部的两侧和底部固定连接有侧边挡板25，侧边挡板25的正面底部固定连接有固定板，固定板的顶部通过螺栓安装有一号伺服电机8，一号伺服电机8的输出端贯穿侧边挡板25和传送带3底部的转动轴固定连接，一号滤板16的正面和反面分别固定连接有出料挡板18和进料挡板22。
[0022]本实施方案中，通过出料挡板18和进料挡板22方便秸秆原料在进行筛除时将秸秆顺利过渡到一号滤板16和从一号滤板16上排出。
[0023]具体的，侧边挡板25的正面两面分别固定连接有转动杆，转动杆的外壁分别套接有一号支架4和二号支架5，一号支架4和二号支架5的底部均固定连接有万向轮6，一号支架4左端底部的万向轮6的外壳左端转动连接有踩踏板7，踩踏板7的右端固定连接有卡头。
[0024]本实施例中，通过踩踏板7的卡头将万向轮6固定住，防止万向轮6移动。
[0025]具体的，去石舱1的正面顶部固定连接有进料斗2。
[0026]本实施例中，通过进料斗2的左侧顶部设置有传送带3，方便进行秸秆原料的疏松。
[0027]具体的，去石舱1底部的正反两面底部均固定连接有盛放槽，盛放槽内分别滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆生物质压块的原料去石装置，包括去石舱(1)，其特征在于：所述去石舱(1)的正面底部固定连接有进气管道(11)，所述进气管道(11)的正面固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的正面固定连接有二号伺服电机(9)，所述二号伺服电机(9)的输出端上固定连接有抽气风扇(21)，所述去石舱(1)的正面内壁固定连接有二号滤板(17)，所述二号滤板(17)的反面底部固定连接有三角挡块(23)，所述三角挡块(23)的反面顶部固定连接有斜角挡板(24)，所述斜角挡板(24)的左右两侧固定连接在去石舱(1)内壁上，所述去石舱(1)的反面两侧固定连接有固定杆，所述固定杆外套接有一号滤板(16)，所述一号滤板(16)的反面底部固定连接有线性马达外壳(19)，所述线性马达外壳(19)的内壁固定连接有线性马达，所述线性马达的输出端上固定连接有配重块(20)，所述去石舱(1)的左侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)的底部的两侧和底部固定连接有侧边挡板(25)，所述侧边挡板(25)的正面底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有一号伺服电机(8)，所述一号伺服电机(8)的输出端贯穿侧边挡板(25)和传送带(3)底部的转动轴固定连接，所述一号滤板(16)的正...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永虎，
申请(专利权)人：扬中市绿之源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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