一种鼻线放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鼻线放料装置，包括放料机构和过线机构，放料机构包括放线轮，放线轮通过第一转轴转动连接在连接板上，连接板的外侧面还设有连接块，连接块内滑动连接有导杆，第一转轴贯穿至连接板的外侧面并连接有转轴座，转轴座位于导杆的上方；过线机构包括摆动臂，摆动臂的一端连接有过线轮，另一端通过第二转轴和连接板转动连接，第二转轴贯穿至连接板的外侧面并连接有摆动块，摆动块位于导杆的下方；摆动臂具有第一状态和第二状态，在第一状态，摆动块向上倾斜，摆动块通过导杆和转轴座连接；在第二状态，摆动块水平，导杆和转轴座脱离连接。本申请设计摆动臂保证了鼻线放线的正常运行，并保证鼻线放线的张紧效果。并保证鼻线放线的张紧效果。并保证鼻线放线的张紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鼻线放料装置


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体涉及一种鼻线放料装置。

技术介绍

[0002]口罩在生产过程中不可避免的会涉及到鼻梁条的送线和焊接工作，现有口罩鼻梁条有焊接于口罩内侧、布料夹层内或外侧的三种情形。不论哪种情况鼻梁条的送料均是至关重要的步骤。
[0003]鼻梁条的送线过程需保证鼻梁条线的张紧，以保证送料的长度准确及张紧效果。现有技术中，鼻梁条的送线张紧多采用传感器检测，此种设备由于传感器较多，容易导致设备故障率，如何提供一种放料装置，保证鼻梁条送线的张紧效果及设备的高效运行，是我们需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鼻线放料装置，以解决现有技术中导致鼻线放料装置张紧效果差，容易出现故障的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]一种鼻线放料装置，包括：
[0007]放料机构，包括放线轮，所述放线轮通过第一转轴转动连接在连接板上，所述连接板的外侧面还设有连接块，所述连接块内滑动连接有导杆，所述第一转轴贯穿至所述连接板的外侧面并连接有转轴座，所述转轴座位于所述导杆的上方；
[0008]过线机构，包括摆动臂，所述摆动臂的一端连接有过线轮，另一端通过第二转轴和所述连接板转动连接，所述第二转轴贯穿至所述连接板的外侧面并连接有摆动块，所述摆动块位于所述导杆的下方；
[0009]所述连接板连接在支架上，所述支架上还连接有出线轮装置，鼻线依次经过所述放线轮、所述过线轮的底部，并从出线轮装置处流出；
[0010]所述摆动臂具有第一状态和第二状态，在第一状态，所述摆动块向上倾斜，所述摆动块通过导杆和转轴座连接，以限制第一转轴转动；在第二状态，所述摆动块水平，所述导杆和所述转轴座脱离连接。
[0011]进一步地，所述连接板上设有沿铅锤方向布置的至少两个连接块，所述连接块上设有用于连接导杆的通孔。
[0012]进一步地，所述导杆的顶端连接有摩擦头，所述摩擦头的尺寸大于所述通孔的尺寸。
[0013]进一步地，所述放线轮包括固定连接在所述第一转轴上的轮板，所述轮板上设有多个绕线杆，多个所述绕线杆位于以第一转轴为圆心，且直径相同的圆上。
[0014]进一步地，所述轮板上设有多个径向槽，所述径向槽的数量和所述绕线杆的数量相同，每个所述绕线杆的端部均可滑动连接在一个所述径向槽内。
[0015]进一步地，所述轮板上还设有多个减重孔。
[0016]进一步地，所述连接板通过连接件和支架相连接；
[0017]所述连接件包括一体成型的第一板和第二板，所述第一板和所述连接板相连接，所述第二板和所述支架相连接。
[0018]进一步地，所述第一板通过多个螺栓和所述连接板相连接，所述第二板通过多个螺栓和所述支架相连接。
[0019]进一步地，所述出线轮装置包括第一出线轮和第二出线轮，所述第一出线轮的中心和第二出线轮的中心在同一铅垂线上。
[0020]进一步地，所述支架上还连接有储线轮。
[0021]根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：
[0022]1、本申请设计的过线机构具有摆动臂，摆动臂在第一状态时，可限制第一转轴转动，摆动臂在第二状态时，第一转轴可自由转动，鼻线处于较送状态出线时，摆动臂末端的过线轮在重力作用下带动摆动臂处于第一状态，以限制第一转轴转动，进而使放线轮停止放线，可使鼻线张紧，当鼻线张紧后，鼻线带动过线轮向上摆动，从而使第一转轴自由转动，使鼻线放松，本申请采用此种设计可使鼻线处于过于张紧和放松的中间状态，保证了鼻线放线的正常运行，并保证鼻线放线的张紧效果；
[0023]2、本申请采用摆动臂进行控制，不需额外使用传感器及控制器等装置，机械化的设计更容易保证放料装置的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本申请整体结构的主视图；
[0025]图2为放料机构、过线机构及出线轮装置的结构示意图；
[0026]图3为放料机构和过线机构的结构示意图；
[0027]图4为放线轮的结构示意图；
[0028]图5为本申请中连接件的结构示意图。
[0029]其中：1、储线轮；2、放料机构；3、过线机构；4、出线轮装置；5、支架；6、连接件；21、连接板；22、第一转轴；23、放线轮；231、轮板；232、径向槽；233、绕线杆；24、转轴座；25、连接块；26、导杆；31、摆动臂；32、过线轮；33、第二转轴；34、摆动块；41、连接杆；42、第一出线轮；43、第二出线轮；61、第一板；62、第二板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0031]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0032]如图1至图5所示，一种鼻线放料装置，包括放料机构2和过线机构3，放料机构2包
括放线轮23，放线轮23通过第一转轴22转动连接在连接板21上，连接板21的外侧面还设有连接块25，连接块25内滑动连接有导杆26，第一转轴22贯穿至连接板21的外侧面并连接有转轴座24，转轴座24位于导杆26的上方；过线机构3包括摆动臂31，摆动臂31的一端连接有过线轮32，另一端通过第二转轴33和连接板21转动连接，第二转轴33贯穿至连接板21的外侧面并连接有摆动块34，摆动块34位于导杆26的下方；连接板21连接在支架5上，支架5上还连接有出线轮装置4，鼻线依次经过放线轮23、过线轮32的底部，并从出线轮装置4处流出；摆动臂31具有第一状态和第二状态，在第一状态，摆动块34向上倾斜，摆动块34通过导杆26和转轴座24连接，以限制第一转轴22转动；在第二状态，摆动块34水平，导杆26和转轴座24脱离连接。
[0033]本申请设计的过线机构具有摆动臂，摆动臂在第一状态时，可限制第一转轴转动，摆动臂在第二状态时，第一转轴可自由转动，鼻线处于较送状态出线时，摆动臂末端的过线轮在重力作用下带动摆动臂处于第一状态，以限制第一转轴转动，进而使放线轮停止放线，可使鼻线张紧，当鼻线张紧后，鼻线带动过线轮向上摆动，从而使第一转轴自由转动，使鼻线放松，本申请采用此种设计可使鼻线处于过于张紧和放松的中间状态，保证了鼻线放线的正常运行，并保证鼻线放线的张紧效果。
[0034]在本申请中，摆动臂31处第一状态和第二状态时，摆动臂31均不沿铅锤方向设置，且摆动臂31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼻线放料装置，其特征在于，包括：放料机构（2），包括放线轮（23），所述放线轮（23）通过第一转轴（22）转动连接在连接板（21）上，所述连接板（21）的外侧面还设有连接块（25），所述连接块（25）内滑动连接有导杆（26），所述第一转轴（22）贯穿至所述连接板（21）的外侧面并连接有转轴座（24），所述转轴座（24）位于所述导杆（26）的上方；过线机构（3），包括摆动臂（31），所述摆动臂（31）的一端连接有过线轮（32），另一端通过第二转轴（33）和所述连接板（21）转动连接，所述第二转轴（33）贯穿至所述连接板（21）的外侧面并连接有摆动块（34），所述摆动块（34）位于所述导杆（26）的下方；所述连接板（21）连接在支架（5）上，所述支架（5）上还连接有出线轮装置（4），鼻线依次经过所述放线轮（23）、所述过线轮（32）的底部，并从出线轮装置（4）处流出；所述摆动臂（31）具有第一状态和第二状态，在第一状态，所述摆动块（34）向上倾斜，所述摆动块（34）通过导杆（26）和转轴座（24）连接，以限制第一转轴（22）转动；在第二状态，所述摆动块（34）水平，所述导杆（26）和所述转轴座（24）脱离连接。2.根据权利要求1所述的鼻线放料装置，其特征在于，所述连接板（21）上设有沿铅锤方向布置的至少两个连接块（25），所述连接块（25）上设有用于连接导杆（26）的通孔。3.根据权利要求2所述的鼻线放料装置，其特征在于，所述导杆（26）的顶端连接有摩擦头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，时雷，
申请(专利权)人：昆山艾博机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：