一种锂电池外壳加工用浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池领域，具体为一种锂电池外壳加工用浇注模具，包括下模和上模，所述下模底端设置有液压缸，下模顶端中间嵌入安装有模芯，下模顶面四角均固定有导向杆，下模与上模通过导向杆活动连接，上模底端中间开设有模槽，上模顶端设置有注料孔，上模内部设置导通杆，有益效果为：本实用新型专利技术提出的锂电池外壳加工用浇注模具设置有导通杆，当浇注完成后，可使用导通杆清理分流孔内壁残留的熔料，疏通分流孔，防止分流孔堵塞。防止分流孔堵塞。防止分流孔堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池外壳加工用浇注模具


[0001]本技术涉及锂电池领域，具体为一种锂电池外壳加工用浇注模具。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]现有技术中，锂电池外壳加工用浇注模具一般是上模固定，下模带动模芯向上移动，当上下模紧紧贴合时，从注料口将熔料注入模芯与模槽形成的空腔内，待冷却后下模向下移动，模型随模芯一起向下，完成外壳的制作。
[0004]但是，在制作外壳的过程中，熔料从注料口进入空腔内，熔料易粘连在注料口内壁，长期使用，会造成熔料在注料口内部堆积，堵塞注料口，影响设备的后续使用，为此，本技术提出一种锂电池外壳加工用浇注模具用于解决上述所述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池外壳加工用浇注模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池外壳加工用浇注模具，包括下模和上模，所述下模底端设置有液压缸，下模顶端中间嵌入安装有模芯，下模顶面四角均固定有导向杆，下模与上模通过导向杆活动连接，上模底端中间开设有模槽，上模顶端设置有注料孔，上模内部设置导通杆。
[0007]优选的，所述下模两平行侧壁均安装有限位板，下模放置在下连接板顶面，下连接板底端固定有液压缸，液压缸底端固定有固定板，固定板通过螺栓与地面固定，上模底端与导向杆对应的位置开设有导向槽，导向杆沿导向槽滑动，上模顶面固定有上连接板，上连接板顶面固定在机架上，上连接板顶面对称开设有两组通孔，通孔内固定有限位杆，限位杆呈“工”字形，限位板活动套设在限位杆外侧，限位板处于限位杆两平行侧板之间。
[0008]优选的，所述下模内部开设有第一凹槽，第一凹槽内部活动插接有第一连接板，第一连接板顶面与模芯底端固定，第一连接板底端与活动杆固定，活动杆底端与上连接板顶面固定，活动杆活动插接在圆槽内，圆槽与第一凹槽连通。
[0009]优选的，所述模槽顶面向上开设有若干分流孔，若干分流孔呈圆周分布，分流孔上端开设有分流槽，分流槽与分流孔连通，分流槽上端中间开设有注料孔，注料孔与分流槽连通，注料孔向上延伸至上连接板顶面。
[0010]优选的，所述分流槽上端与分流孔对应位置设置有导通杆，导通杆活动插接在第二凹槽内，第二凹槽呈圆环状，导通杆上端固定有第二连接板，第二连接板上端固定有推
杆，推杆活动插接在上模内部，推杆向上延伸至上连接板外部，推杆裸露在上连接板外部的一端外侧套设有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提出的锂电池外壳加工用浇注模具设置有导通杆，当浇注完成后，可使用导通杆清理分流孔内壁残留的熔料，疏通分流孔，防止分流孔堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0016]图中：1下模、2上模、3限位板、4下连接板、5液压缸、6固定板、7导向杆、8上连接板、9限位杆、10第一凹槽、11第一连接板、12模芯、13活动杆、14模槽、15分流孔、16分流槽、17注料孔、18导通杆、19第二凹槽、20第二连接板、21推杆。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池外壳加工用浇注模具，包括下模1和上模2，下模1底端设置有液压缸5，下模1顶端中间嵌入安装有模芯12，下模1顶面四角均固定有导向杆7，下模1与上模2通过导向杆7活动连接，上模2底端中间开设有模槽14，上模2顶端设置有注料孔17，上模2内部设置导通杆18；本技术提出的锂电池外壳加工用浇注模具设置有导通杆18，当浇注完成后，可使用导通杆18清理分流孔15内壁残留的熔料，疏通分流孔15，防止分流孔15堵塞。
[0020]实施例二
[0021]在实施例一的基础上，为了实现对锂电池外壳的浇注，下模1两平行侧壁均安装有限位板3，下模1放置在下连接板4顶面，下连接板4底端固定有液压缸5，液压缸5底端固定有固定板6，固定板6通过螺栓与地面固定，上模2底端与导向杆7对应的位置开设有导向槽，导向杆7沿导向槽滑动，上模2顶面固定有上连接板8，上连接板8顶面固定在机架上，上连接板8顶面对称开设有两组通孔，通孔内固定有限位杆9，限位杆9呈“工”字形，限位板3活动套设在限位杆9外侧，限位板3处于限位杆9两平行侧板之间；下模1内部开设有第一凹槽10，第一凹槽10内部活动插接有第一连接板11，第一连接板11顶面与模芯12底端固定，第一连接板11底端与活动杆13固定，活动杆13底端与上连接板4顶面固定，活动杆13活动插接在圆槽内，圆槽与第一凹槽10连通。
[0022]需要进行浇注时，液压缸5带动下连接板4托着下模1向上运动，导向杆7沿着导向槽滑动，直至上模2与下模1紧紧贴合，此时模芯12与模槽14之间形成有空腔，熔料由注料孔
17进入空腔，当熔料冷却后，液压缸5下移，下模1随之移动，当限位板3到达限位杆9下端部时，下模1停止移动，此时液压缸5续下移，活动杆13随之下移，带动模芯12下移，使得浇注的外壳与模芯12分离。
[0023]实施例三
[0024]在实施例二的基础上，为了实现对导通杆18的安装，模槽14顶面向上开设有若干分流孔15，若干分流孔15呈圆周分布，分流孔15上端开设有分流槽16，分流槽16与分流孔15连通，分流槽16上端中间开设有注料孔17，注料孔17与分流槽16连通，注料孔17向上延伸至上连接板8顶面；分流槽16上端与分流孔15对应位置设置有导通杆18，导通杆18活动插接在第二凹槽19内，第二凹槽19呈圆环状，导通杆18上端固定有第二连接板20，第二连接板20上端固定有推杆21，推杆21活动插接在上模2内部，推杆21向上延伸至上连接板8外部，推杆21裸露在上连接板8外部的一端外侧套设有弹簧。
[0025]当完成浇注后，按压推杆21，挤压弹簧，使得第二连接板20在第二凹槽19内向下移动，带动导通杆18向下移动至分流孔15内，反复按压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池外壳加工用浇注模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)底端设置有液压缸(5)，下模(1)顶端中间嵌入安装有模芯(12)，下模(1)顶面四角均固定有导向杆(7)，下模(1)与上模(2)通过导向杆(7)活动连接，上模(2)底端中间开设有模槽(14)，上模(2)顶端设置有注料孔(17)，上模(2)内部设置导通杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳加工用浇注模具，其特征在于：所述下模(1)两平行侧壁均安装有限位板(3)，下模(1)放置在下连接板(4)顶面，下连接板(4)底端固定有液压缸(5)，液压缸(5)底端固定有固定板(6)，固定板(6)通过螺栓与地面固定，上模(2)底端与导向杆(7)对应的位置开设有导向槽，导向杆(7)沿导向槽滑动，上模(2)顶面固定有上连接板(8)，上连接板(8)顶面固定在机架上，上连接板(8)顶面对称开设有两组通孔，通孔内固定有限位杆(9)，限位杆(9)呈“工”字形，限位板(3)活动套设在限位杆(9)外侧，限位板(3)处于限位杆(9)两平行侧板之间。3.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳加工用浇注模具，其特征在于：所述下模(1)内部开设有第一凹槽(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝锋，刘义祥，张圣彬，
申请(专利权)人：焦作熠星智能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：